一种钢绞线安全放线装置
技术领域
本发明属于预应力钢绞线生产设备领域，尤其是涉及一种放线装置。
背景技术
预应力钢绞线是将多根高强度钢丝经过消除应力处理后，由捻股机绞合而成的钢缆。放线装置是一种将成卷钢丝以单根方式传送到下一工序的装置。现有技术中，放线装置的结构较为简单，并没有在放线装置中增加制动保护结构。在放线过程中，如果出现断线的情况，由于放线装置不能及时停止转动，很容易使得成卷的钢丝头不可控的甩动，容易造成安全事故。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢绞线安全放线装置，以解决现有技术中，由于放线装置没有制动保护结构而使其安全性较低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢绞线安全放线装置，包括旋转轴，其一端部置于放线架内，并与放线架转动连接；旋转轴的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器；放线架，其设有与传感器电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴外圆侧壁伸缩运动的制动板。
进一步，所述制动单元包括至少两个驱动缸，且驱动缸围绕所述旋转轴的轴线均匀固接于所述放线架内部；所述制动板通过加强板与驱动缸活塞杆的端部固接。
进一步，所述制动板的材质为橡胶，且制动板为与所述旋转轴外圆侧壁相匹配的弧形板。
进一步，所述过丝孔包括入丝孔和送丝孔，入丝孔设于所述旋转轴的外圆侧壁上；送丝孔置于旋转轴的端部并与入丝孔连通，送丝孔与旋转轴同轴线；所述传感器安装于送丝孔内。
进一步，所述入丝孔为阶梯孔，其包括横截面积较大的上层孔和置于上层孔底部的横截面积较小的下层孔；上层孔的底部并列固接有两个大支耳，两个大支耳沿所述旋转轴轴线对称的置于下层孔的两侧，两个大支耳之间转动连接有第一送丝轮。
进一步，两个所述大支耳之间还铰接有立辊架，立辊架的下端并列转动连接有两个立辊；所述旋转轴的外圆侧壁上还转动连接有横辊，横辊置于立辊背离所述第一送丝轮的一侧。
进一步，所述旋转轴的中部固接有安装套，安装套靠近所述放线架的端部；安装套的外圆侧壁上固接有第一支撑杆，第一支撑杆的端部并列固接有两个小支耳；两个小支耳之间转动连接有第二送丝轮，且第二送丝轮与第一送丝轮轴线平行；两个小支耳靠近第一送丝轮的一侧架设有第二立辊架，第二立辊架并列转动连接有两个第二立辊；安装套上通过第二支撑杆固接有平衡块。
进一步，所述放线架靠近所述旋转轴的端部固接有挡丝盘，其另一端铰接有吊环。
进一步，所述旋转轴与铰接架转动连接，铰接架靠近所述过丝孔；铰接架的下端通过水平设置的轴与固定支架的上端铰接。
相对于现有技术，本发明所述的钢绞线安全放线装置具有以下优势：
本发明所述的钢绞线安全放线装置，结构简单，响应灵敏。当送丝孔内的钢丝发生断丝时，传感器能够快速作出反应，使驱动缸带动制动板完成对旋转轴的制动。旋转轴能够快速停止工作，避免了断丝在旋转轴的带动下向外甩动，保证了现场工作人员的安全。此外，通过立辊、横辊和第二立辊，能够在送丝过程中，对钢丝进行限位，不仅对钢丝本身进行保护，也大大提高了本发明的使用寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的钢绞线安全放线装置的主视向局部剖视图；
图2为图1中I部分的放大图；
图3为图1中II部分的放大图；
图4为本发明实施例所述的钢绞线安全放线装置的第一送丝轮、立辊和横辊的俯视图；
图5为本发明实施例所述的钢绞线安全放线装置的制动单元的右视图；
图6为本发明实施例所述的钢绞线安全放线装置的过丝孔的主视向剖视图；
图7为本发明实施例所述的钢绞线安全放线装置送丝状态下的主视向局部剖视图。
附图标记说明：
1-固定支架；2-旋转轴；21-送丝孔；22-下层孔；221-上层孔；3-安装套；31-第二支撑杆；32-平衡块；33-第一支撑杆；34-第二立辊；35-小支耳；351-第二立辊架；36-第二送丝轮；4-放线架；41-吊环；42-挡丝盘；5-传感器；6-大支耳；61-第一送丝轮；62-立辊架；63-立辊；64-横辊；7-铰接架；71-轴；8-驱动缸；81-加强板；82-制动板；9-钢丝；91-钢丝卷；10-吊钩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-6，本发明提出一种钢绞线安全放线装置，包括旋转轴2，其一端部置于放线架4内，并与放线架4转动连接；旋转轴2的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器5；放线架4，其设有与传感器5电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴2外圆侧壁伸缩运动的制动板82。
上述制动单元包括至少两个驱动缸8，且驱动缸8围绕上述旋转轴2的轴线均匀固接于上述放线架4内部(如图5所示)上述制动板82通过加强板81与驱动缸8活塞杆的端部固接。加强板81能够使得制动板82更好的与旋转轴2的外圆侧壁贴合，加强制动效果。
上述制动板82的材质为橡胶，且制动板82为与上述旋转轴2外圆侧壁相匹配的弧形板。通过橡胶的制动板82与旋转轴2的摩擦，起到制动的效果。
上述过丝孔包括入丝孔和送丝孔21，入丝孔设于上述旋转轴2的外圆侧壁上；送丝孔21置于旋转轴2的端部并与入丝孔连通，送丝孔21与旋转轴2同轴线；上述传感器5安装于送丝孔21内(如图2所示)。传感器5置于送丝孔21内，无论是在第一送丝轮61(或第二送丝轮36)一侧发生断丝，还是在送丝孔61内发生断丝，传感器5都能快速的进行感知，提高了本发明的响应速度。
上述入丝孔为阶梯孔(如图6所示)，其包括横截面积较大的上层孔221和置于上层孔221底部的横截面积较小的下层孔22；上层孔221的底部并列固接有两个大支耳6，两个大支耳6沿上述旋转轴2轴线对称的置于下层孔22的两侧，两个大支耳6之间转动连接有第一送丝轮61。
两个上述大支耳6之间还铰接有立辊架62，立辊架62的下端并列转动连接有两个立辊63；上述旋转轴2的外圆侧壁上还转动连接有横辊64，横辊64置于立辊63背离上述第一送丝轮61的一侧。立辊架62可向上转动，方便钢丝9穿过。同时，两个立辊63伸入上层孔221内，保证钢丝9在送丝时不会发生偏移。
上述旋转轴2的中部固接有安装套3，安装套3靠近上述放线架4的端部；安装套3的外圆侧壁上固接有第一支撑杆33，第一支撑杆33的端部并列固接有两个小支耳35；两个小支耳35之间转动连接有第二送丝轮36，且第二送丝轮36与第一送丝轮61轴线平行；两个小支耳35靠近第一送丝轮61的一侧架设有第二立辊架351，第二立辊架351并列转动连接有两个第二立辊34；安装套3上通过第二支撑杆31固接有平衡块32。平衡块32用来与第一支撑杆33端部安装的零部件的重力相平衡，以增强旋转轴2的工作稳定性。
上述放线架4靠近上述旋转轴2的端部固接有挡丝盘42，其另一端铰接有吊环41。
上述旋转轴2与铰接架7转动连接，铰接架7靠近上述过丝孔；铰接架7的下端通过水平设置的轴71与固定支架1的上端铰接。
使用时，先将钢丝卷91套装在放线架4上，用吊钩10勾住吊环41。吊钩10上升，放线架4倾斜，钢丝卷91向旋转轴2一侧滑动，并与挡丝盘42相抵。
从钢丝卷91上抽出钢丝9，使之依次穿过第二送丝轮36、第二立辊34、横辊64、立辊63和第一送丝轮61，并通过下层孔22进入到送丝孔21内(如图7所示)。
当本发明工作正常时，由于始终有钢丝9穿过送丝孔21，传感器5不响应。当发生断丝时，送丝孔21内没有钢丝9经过或钢丝9与传感器5之间的距离发生变化，则传感器5被触发。驱动缸8启动，其带动制动板82向旋转轴2的外圆侧壁移动，并与旋转轴2相贴合，通过摩擦启动制动的效果。
本发明上述的钢绞线安全放线装置，结构简单，响应灵敏。当送丝孔21内的钢丝9发生断丝时，传感器5能够快速作出反应，使驱动缸8带动制动板82完成对旋转轴2的制动。保证了现场工作人员的安全。此外，通过立辊63、横辊64和第二立辊34，能够在送丝过程中，对钢丝9进行限位，不仅对钢丝9本身进行保护，也大大提高了本发明的使用寿命。
以上上述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
