钢丝切断、打花装置
技术领域
本发明涉及汽车用钢丝加工技术领域，具体是一种钢丝切断、打花装置。
背景技术
汽车拉锁是汽车上常用的一种结构件，用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索。汽车拉锁一般为钢丝，钢丝的头部需要浇铸一块扣具，方便于不同部位结合固定。现有的加工方法一般是采用将钢丝人工放入随行夹具中，然后随行夹具经过机械手移动到浇铸工位，进行浇注，浇注完成后的产品经过机械手再送至导轨上，滑动依次完成冷却、去毛刺和下料工序；但是这种传统的加工设备存在一定的不足：首先，由于使用的钢丝必然有一定长度的限制，如果靠人工裁断然后放置于夹具中再进行扣具浇铸，人工裁断钢丝的长度不标准、而且也会降低生产效率；另，扣具在浇铸前往往需要在钢丝上进行打花，以增加扣具与钢丝之间的结合力度，防止松脱，这些均需要在钢丝放入夹具前人工额外处理，都大大增加了人工成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种无需人工裁切、打花，有效降低人工成本，提高生产效率的钢丝切断、打花装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢丝切断、打花装置，该装置的结构包括依次设置于滑动导轨上的输送机构、钢丝切断机构、钢丝压紧机构和打花机构；所述的输送机构包括一组固定支板，固定支板之间设置有上下平行设置的输送压轮E和输送压轮F，所述的输送压轮E的一端与输送电机的输出轴连接，所述的输送压轮E和输送压轮F的同一端设置有相互啮合的输送传动齿轮；所述的钢丝切断机构包括固定切刀的框架，框架的上部固定有气缸A，气缸A的活塞杆与切刀的刀轴固定连接；所述的输送机构和钢丝切断机构均设置于底座板上，且底座板滑动连接于滑动导轨上；所述的钢丝压紧机构包括与滑动导轨滑动连接的第一压紧框，第一压紧框的上部固定有气缸B，气缸B的活塞杆与第一钢丝活动压紧块连接，第一钢丝活动压紧块的下方设置有第一钢丝固定压紧块；所述的打花机构包括固定于滑动导轨前端的第二压紧框，第二压紧框的上部固定有气缸C，气缸C的活塞杆与第二钢丝活动压紧块连接，第二钢丝活动压紧块的下方设置有第二钢丝固定压紧块，第二压紧框沿钢丝前进方向的端面上设置有固定板，固定板的侧壁设置有气缸D，气缸D的活塞杆通过固定板与打花压头固定连接。
作为优选，所述的底座板上位于固定支板与框架之间设置有钢丝导向块，钢丝导向块上设置有钢丝穿孔；采用该结构可以保证钢丝彼此之间分离、不接触、不摩擦，且还能准确的进入下一个工位。
作为优选，所述的第二钢丝固定压紧块的上端面设置有钢丝容置凹槽，采用该结构，保证钢丝在打花的过程不发生位移，打花准确。
作为优选，所述的第一压紧框连接有驱动钢丝压紧机构沿滑动导轨前后移动的驱动机构；所述的驱动结构包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承组件固定，所述的第一压紧框的底面与丝杠连接。采用上述结构，在驱动电机的带动下，整个钢丝压紧机构可以实现在滑动导轨上前后滑动，对钢丝进行拉伸和剪裁与打花。
本发明的剪切、打花装置的运行过程为：在驱动电机的带动下，整个钢丝压紧机构可以实现在滑动导轨上前后滑动，前进过程可以将钢丝带至打花机构，然后钢丝通过气缸C动作、带动第二钢丝活动压紧块向下运动与第二钢丝固定压紧块压合，将钢丝固定，然后气缸D动作，带动打花压头向钢丝端部靠近、挤压，实现打花；同时气缸A作用，带动切刀向下作用将钢丝切断；实现准确切割钢丝长度和打花的效果。
附图说明
图1是本发明钢丝切断、打花装置的结构示意图。
图2是本发明钢丝切断、打花装置的俯视图结构示意图。
图3是本发明钢丝切断、打花装置的主视图结构示意图。
图4是本发明钢丝切断、打花装置的打花机构结构示意图。
图5是本发明钢丝切断、打花装置的切刀结构示意图。
图6是本发明钢丝切断、打花装置的驱动结构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明新型作进一步详细说明；但下属实施例并非对本发明的限制。
如附图1-3、5所示，一种钢丝切断、打花装置，该装置的结构包括依次设置于滑动导轨上的输送机构37、钢丝切断机构38、钢丝压紧机构39和打花机构40；所述的输送机构包括一组固定支板37.1，固定支板之间设置有上下平行设置的输送压轮E37.2和输送压轮F37.3，所述的输送压轮E的一端与输送电机37.4的输出轴连接，所述的输送压轮E和输送压轮F的同一端设置有相互啮合的输送传动齿轮37.5；所述的钢丝切断机构包括固定切刀的框架38.1，框架的上部固定有气缸A38.2，气缸A的活塞杆与切刀38.3的刀轴固定连接；所述的输送机构和钢丝切断机构均设置于底座板41上，且底座板滑动连接于滑动导轨42上；所述的钢丝压紧机构包括与滑动导轨滑动连接的第一压紧框39.1，第一压紧框的上部固定有气缸B39.2，气缸B的活塞杆与第一钢丝活动压紧块39.3连接，第一钢丝活动压紧块的下方设置有第一钢丝固定压紧块39.4；所述的打花机构包括固定于滑动导轨前端的第二压紧框40.1，第二压紧框的上部固定有气缸C40.2，气缸C的活塞杆与第二钢丝活动压紧块40.3连接，第二钢丝活动压紧块的下方设置有第二钢丝固定压紧块40.4，第二压紧框沿钢丝前进方向的端面上设置有固定板40.5，固定板的侧壁设置有气缸D40.6，气缸D的活塞杆通过固定板40.5与打花压头40.7固定连接。
如附图1所示，所述的底座板41上位于固定支板与框架之间设置有钢丝导向块43，钢丝导向块上设置有钢丝穿孔43.1；采用该结构可以保证钢丝彼此之间分离、不接触、不摩擦，且还能准确的进入下一个工位。
如附图4所示，所述的第二钢丝固定压紧块的上端面设置有钢丝容置凹槽40.8，采用该结构，保证钢丝在打花的过程不发生位移，打花准确。
如附图6所示，所述的第一压紧框连接有驱动钢丝压紧机构沿滑动导轨前后移动的驱动机构44；所述的驱动结构包括驱动电机44.1，驱动电机的输出轴通过联轴器44.2与丝杠44.3的一端连接，丝杠的另一端通过轴承组件固定，所述的第一压紧框39.1的底面与丝杠连接。采用上述结构，在驱动电机的带动下，整个钢丝压紧机构39可以实现在滑动导轨42上前后滑动，对钢丝进行拉伸和剪裁与打花。
本发明的剪切、打花装置的运行过程为：在驱动电机的带动下，整个钢丝压紧机构39可以实现在滑动导轨42上前后滑动，前进过程可以将钢丝带至打花机构，然后钢丝通过气缸C动作、带动第二钢丝活动压紧块向下运动与第二钢丝固定压紧块压合，将钢丝固定，然后气缸D动作，带动打花压头向钢丝端部靠近、挤压，实现打花；同时气缸A作用，带动切刀向下作用将钢丝切断；实现准确切割钢丝长度和打花的效果。
