制绳机的出绳机构
技术领域
本实用新型属于制绳技术领域，更具体地说，它涉及一种制绳机的出绳机构。
背景技术
目前，现有的制绳机的出线机构如图5所示，若干股细绳从各个方向进入到集线套筒的顶部，在其内部拧成一股粗绳后，再从集线套筒的底部拉出，并绕在出绳导轮上。这种形式的出线机构，一旦拉动粗绳的机构停止工作，那么粗绳就会失去拉力，而此时由于每股细绳处于紧崩状态，很可能会使得粗绳被反向拉回去，造成细绳下垂，甚至相互缠绕在一起，进而影响制绳过程。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制绳机的出绳机构，在一定程度上能够防止粗绳被反向拉动。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种制绳机的出绳机构，包括支架，以及安装在支架上的集线套筒和出绳导轮，所述出绳导轮位于集线套筒的正下方；所述出绳导轮的下方还设置有绕线滚筒；所述绕线滚筒通过转轴固定在支架上；所述支架上设置有与绕线滚筒呈同轴设置的棘轮，相应地，所述绕线滚筒上还设置有与棘轮配合的棘爪。
通过以上技术方案：在制绳过程中，可将制好的粗绳缠绕在所述绕线滚筒上，这样，当拉动粗绳的机构停止工作时，由于粗绳是缠绕在绕线滚筒上的，若粗绳受到反向的拉力，势必会迫使绕线滚筒反转。在绕线滚筒反转的同时，其上的棘爪会与转轴上的棘轮抵触，进而被锁死，无法继续转动。这样，制好的粗绳也就无法被反向拉动，从而在一定程度上能够避免细绳下垂。
优选地，所述绕线滚筒的外周上分布有若干圆形凹槽,每一圆形凹槽内均设置有可转动的转盘；每一转盘的盘面上均设置有槽底为圆弧形的定位槽。
通过以上技术方案：对于一些特殊构造的粗绳（具体见实施例），能够使其绳体尽可能地与绕线滚筒贴合，进而增大其与绕线滚筒之间的摩擦力，避免打滑的情况出现。
优选地，所述圆形凹槽的槽底竖直设置有插杆；所述插杆的顶端设置有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓；所述转盘的中部设置有与所述螺栓的栓头配合的容纳槽；所述容纳槽的中部设置有供插杆穿过的通孔。
通过以上技术方案：能够方便转盘的拆装。
优选地，所述通孔的侧壁上活动嵌设有若干滚珠。
通过以上技术方案：可减小转盘与插杆之间的摩擦力，避免转盘被卡死的情况出现。
优选地，所述绕线滚筒的两侧还设置有挡板。
通过以上技术方案：能够避免制好的粗绳沿绕线滚筒的轴线方向滑落。
附图说明
图1为实施例中出绳机构其中一个视角的整体结构图；
图2为实施例中出绳机构另一个视角的整体结构图；
图3A为实施例中粗绳的一中示例结构图；
图3B为实施例中绕线滚筒的剖视图；
图4A为图3B中A部的放大图；
图4B为图4A中B部的放大图；
图5为现有技术中出绳机构的结构图。
附图标记：1、支架；2、集线套筒；3、出绳导轮；4、绕线滚筒；41、挡板；42、圆形凹槽；5、转盘；51、定位槽；52、容纳槽；53、通孔；6、插杆；61、螺纹孔；7、限位螺栓；71、栓体；72、栓头；8、滚珠；9、绳体；91、椭球形凸起部；10、棘轮；11、棘爪。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参照图1、图2，一种制绳机的出绳机构，包括支架1，以及安装在支架1上的集线套筒2和出绳导轮3；出绳导轮3位于集线套筒2的下方，其轴心与集线套向的中心线不在同一竖直平面上。
出绳导轮3的下方还设置有绕线滚筒4；绕线滚筒4通过转轴固定在支架1上，其两侧设置有挡板41；支架1上设置有与绕线滚筒4呈同轴设置的棘轮10，相应地，绕线滚筒4上还设置有与棘轮10配合的棘爪11。当绕线滚筒4反向转动（图中为逆时针方向）时，棘爪11便与棘轮10相互卡合，形成锁定，使得绕线滚筒4无法再继续转动。
图3A示出了一种结构的粗绳，其绳体9上具有呈间隔设置的若干椭球形凸起部91，为了防止这类结构的粗绳缠绕在绕线滚筒4上打滑，本实施例给出了以下方案：
参照图3B、图4A、图4B，绕线滚筒4的外周上分布有若干圆形凹槽42（两列）,每一圆形凹槽42内均设置有转盘5，转盘5的盘面设置有与图3A中粗绳上的椭球形凸起部91相适配的定位槽51。更为具体地，圆形凹槽42的槽底竖直设置有插杆6；插杆6的顶端设置有螺纹孔61；螺纹孔61内螺纹连接有限位螺栓7；转盘5的中部设置有与限位螺栓7的栓头72配合的容纳槽52；容纳槽52的中部设置有供插杆6穿过的通孔53；通孔53的侧壁上活动嵌设有若干滚珠8。
因此，在安装时，可先将转盘5套入到插杆6上，使得通孔53的内壁与滚珠8紧密接触，然后再将限位螺栓7拧入到插杆6顶部的螺纹孔61内，使限位螺栓7的栓头72进入到容纳槽52内即可。本实施例中，限位螺栓7的栓体71的长度大于螺纹孔61的深度与转盘5的厚度之和，使得转盘5能够在限位螺栓7的栓头72与插杆6之间上下活动。
结合图1至图4B，上述结构的工作原理是：当图3A中的粗绳绕在绕线滚筒4上时，其绳体9上的椭球形凸起部91能够贴合到转盘5上的定位槽51内，而绳体9便能够更好地与绕线滚筒4的外周面接触，从而增大两者之间的摩擦力，使得粗绳能够更稳定地绕在绕线滚筒4上。同时，在出线的过程中，该椭球形凸起部91的朝向不断的在改变，进而能够带着转盘5转动，而不易与转盘5发生相对转动，如此，在一定程度上能够保证粗绳一直处于相对紧绷的状态。
