一种不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构。
背景技术
不旋转钢丝绳使用安全，可靠，受力均匀，运行平稳使用时不易发生断丝，即使断丝，也不翘起，仍在原位置上伏着，不至于划伤绳轮或卷筒，不影响其它钢丝的正常工作，安全，可靠，受力均匀，运行平稳使用时不易发生断丝。含压实股的多层股钢丝绳为钢丝绳中重要的品种之一。内层反向捻制的股层的旋转力矩与外层的扭转力矩相平衡，这种钢丝绳多数是复合 式结构捻制而成。内层绳股通常结构为瓦林吞结构，但也可以选择填充式或西鲁式。外层绳反向捻制的股数一般由12～20 根股组成，不旋转钢丝绳股的结构逐步由点，线接触圆形股向压实股、扁股、椭圆股等新结构发展。
现有技术中压实股的模拉装置如CN 203778504 U所述的，包含有模底座，模底座上安装有一模盒，模盒的前后进出孔之间设置有模头和顶针，且有一旋置于模盒盒壁上的顶针螺栓与顶针紧密接触，该顶针螺栓通过顶针将模头压紧置于模盒的另一盒壁上。钢丝绳在引入模头时为随机进入，由于绳股内本身存在旋转应力，因此在进入模头前会发生自转，长时间使用后，模头的通孔圆整度欠佳。因此，有必要对现有技术中的模拉装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保持模头通孔圆整度的不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构，其特征在于，包括沿钢丝绳进料方向依次设置的第一模盒和第二模盒，第一模盒中固定设置第一模头，第二模盒中固定设置有第二模头，第一模头的拉拔孔内径略大于第二模头，第一模盒和第二模盒均转动设置在机架上，第一模盒和第二模盒上分别配合设置有驱动其转动的驱动机构，第一模盒和第二模盒的转动方向相反。
为了避免增加钢丝绳内的应力，进一步的，第一模盒和第二模盒的旋转角速度为5～15°/min。模盒的旋转角速度根据绳股内扭转应力和材质具体确定。
第一模盒和第二模盒同向旋转会导致绳股扭转内应力的增加，优选的技术方案为，优选的技术方案为，第一模盒的旋转方向与钢丝绳股捻向相反，第二模盒的旋转方向与钢丝绳股捻向相同。优选的，第一模盒的旋转角度和第二模盒的旋转角度相同
为了及时冷却模头，优选的技术方案为，模拉机构还包括冷却槽，冷却槽中设置有导线轮，机架设置在冷却槽中，第一模盒和第二模盒的表面均设置有通孔，第一模头和第二模头均位于冷却槽中的冷却油液面下方。
优选的技术方案为，第一模盒和第二模盒的一端突出设置有穿线管，穿线管通过轴承与机架连接，穿线管上还紧配合设置有同步轮或者齿轮，同步轮或者齿轮通过传动件与驱动电机连接。
为了使冷却油的温度维持在较低的温度范围内，提高与模头之间的换热效率，优选的技术方案为，冷却槽的侧壁设置有冷却油入口和冷却油出口，冷却油入口和冷却油出口分别通过管道与水冷机构连通。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构结构紧凑，通过驱动模盒在压实股作业中持续缓慢转动，平衡绳股对于模头通孔周向的磨损，保证压实股的圆整度。
附图说明
图1是本实用新型不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构实施例2的结构示意图。
图中：1、第一模盒；2、第二模盒；3、第一模头；4、第二模头；5、机架；6、水冷机构；7、冷却槽；8、导线轮；9、通孔；10、穿线管；11、同步轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，实施例1不旋转钢丝绳压实股的双模头模拉机构，包括沿钢丝绳进料方向依次设置的第一模盒1和第二模盒2，第一模盒1中固定设置第一模头3，第二模盒2中固定设置有第二模头4，第一模头3的拉拔孔内径略大于第二模头4，第一模盒1和第二模盒2均转动设置在机架5上，第一模盒1和第二模盒2上分别配合设置有驱动其转动的驱动机构，第一模盒1和第二模盒2的转动方向相反。
实施例1模盒外表面通过轴承与机架5连接，模盒的表面设置有齿轮，齿轮通过传动件与驱动电机连接。
实施例1中模头采用风刀喷射冷气流的风冷冷却方式。
第一模盒1的旋转方向与钢丝绳股捻向相反，第二模盒2的旋转方向与钢丝绳股捻向相同。
实施例2
如图2所示，实施例2余实施例1的区别在于，模拉机构还包括冷却槽7，冷却槽7中设置有导线轮8，机架5设置在冷却槽7中，第一模盒1和第二模盒2的表面均设置有通孔9，第一模头3和第二模头4均位于冷却槽中的冷却油液面下方。
第一模盒3和第二模盒4的一端突出设置有穿线管10，穿线管10通过轴承与机架连接，穿线管10上还紧配合设置有同步轮11，同步轮11通过传动件与驱动电机连接。
冷却槽的侧壁设置有冷却油入口和冷却油出口，冷却油入口和冷却油出口分别通过管道与水冷机构6连通。
模头的固定连接主要通过顶针和与模盒可拆卸式连接的顶针螺栓实现。
使用时，利用收线机构将钢丝绳穿过第一模盒和第二模盒，然后启动驱动机构，使第一模盒和第二模盒按照一定角速度旋转，实施例1中风刀持续将模头喷射低温气流，实施例2中的冷却油可与模头发生热交换，冷却油经由水冷机构冷却，保证冷却槽中的油介质温度维持在较低的范围内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
