19股捻股机
技术领域
本实用新型涉及钢绞线生产设备领域，具体涉及19股捻股机。
背景技术
随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线作为高强度的建筑材料，也朝着多股、大直径方向发展。传统的钢绞线产品都是7股为主，近年来，由于一些行业的施工要求，出现了7股以上的新产品，并且也得到了国家相关部门的认可，收录进了新的国家标准，因此，为适应新的产品要求而研发合理的多股捻股机，对提高生产效率尤为重要。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种19股捻股机，放线顺畅，不易断线和造成钢丝弯曲，可进行2-19股钢绞线高效生产。
本实用新型通过以下技术方案实现：
19股捻股机，包括一字排放的固定工字轮放线器、捻股机一、合股器一、捻股机二、合股器二、矫直压实机构，6个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机一配合12个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机二构成19股捻股机；或者9个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机一配合9个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机二构成19股捻股机。捻股机一和捻股机二中的放线器均为单工字轮，钢丝放线顺畅，不易断线、弯曲。固定工字轮放线器、捻股机一和合股器一可以进行2-7或2-10股钢绞线的生产，结合捻股机二可以形成10-19股的各种钢绞线的生产。
本实用新型进一步改进方案是，所述单工字轮放线器包括安装空心轴的机架、单框篮、工字轮和弓形板，每两个机架之间设有一个单框篮，单个缠绕钢丝的工字轮安装在单框篮内，单框篮两端固定在机架的固定轴上，空心固定轴上套装被动同步轮，弓形板两端分别固定在相邻机架上被动同步轮上，捻股机一和捻股机二的边侧分别设有一长轴，两长轴上均安装与机架上被动同步轮传动连接的主动同步轮，两长轴之间采用离合器连接，一长轴与驱动电机连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述空心轴直径400-500mm。机架上的空心轴采用大直径结构，以适应多股钢丝的顺利通过。
本实用新型更进一步改进方案是，所述固定工字轮放线器和捻股机一设于护罩一内，捻股机二设于护罩二内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型整体由两部分组成，前一部分保持传统由于1X7钢绞线的生产线结构，也可增加3个机架，变为1+9结构，单独运行可进行2-7或2-10股钢绞线的生产，后一部分由12个或9个一字排放的单工字轮放线器组成，两部分一体运行，可生产2-19股钢绞线。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括一字排放的固定工字轮放线器1、捻股机一2、合股器一3、捻股机二4、合股器二5、矫直压实机构6， 9个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机一配合9个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机二构成19股捻股机（也可以是6个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机一配合12个单工字轮放线器一字排放组成的捻股机二构成19股捻股机）。
述单工字轮放线器包括安装空心轴26的机架21、单框篮22、工字轮23和弓形板24，每两个机架21之间设有一个单框篮22，单个缠绕钢丝的工字轮23安装在单框篮22内，单框篮两端固定在机架的固定轴27上，固定轴上套装被动同步轮25，弓形板24两端分别固定在相邻机架上被动同步轮25上，捻股机一和捻股机二的边侧分别设有一长轴7，两长轴7上均安装与机架上被动同步轮传动连接的主动同步轮，两长轴之间采用离合器8连接，一长轴与驱动电机连接。所述固定工字轮放线器1和捻股机一2设于一护罩9内，捻股机二4设于一护罩9内。为了适应多股钢丝的顺利通过，机架上的空心轴采用400-500mm大直径结构。
捻股机一和捻股机二的边侧的两长轴之间采用离合器连接，生产1X2到1x10股时，只要单动捻股一，经合股器一合股后，直接从合股二的中心通过，进入矫直压实机构，此时离合器处于分离状态。当生产1X10以上股时，捻股机一和捻股机二联动，所有的钢丝都在弓形板板上走过，只是各弓形板上过线模孔不一样，所有钢丝在合股器二处一次成型。该捻股装置能够满足不同股数绞线的生产要求，可以满足目前国内和国际标准的瓦林吞式(6／6+6+1)和西鲁式(9+9+1)两种结构形式的钢绞线。
