一种具有2+7结构的全开放型钢帘线
技术领域
本实用新型涉及钢帘线技术领域，特别是一种具有2+7结构的全开放型钢帘线。
背景技术
现有结构的钢帘线结构外层钢丝之间有合适间隙，橡胶能通过间隙渗透到3x0.20的外侧，但是，芯股3x0.20形成了一个闭合的空间，橡胶无法渗透进去，导致有空气残留在中心缝隙中，并且当轮胎一旦受到损伤钢帘线裸露时，更容易有空气、水气进入到中心缝隙中，导致钢帘线整个长度方向的腐蚀，降低了钢帘线局部的强度及粘合力。
另外一种结构0.365+6*0.35HT，外层钢丝间隙很小，很难保证橡胶的有效渗入，尤其当中心钢丝负公差而外层钢丝正公差时(行业及国标一般允许±0.01mm的公差)，同时由于中心钢丝在帘线心部，与外层的锚固力很差，很容易在轮胎的使用过程中迁移刺出轮胎，被轮胎使用者形象地称为轮胎“长胡子”，这对轮胎是灾难性的问题，尽管为了解决这个问题钢帘线制造商改进了生产工艺，对中心钢丝施加变形使之毛糙以增加锚固力，同时对外层钢丝也施加变形以增加渗胶，但钢丝因之受到损伤，不仅增加了制造过程中的断丝也降低了帘线的疲劳性能，同时钢丝迁移的风险依然存在。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种性能优异的全开放型钢帘线。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种具有2+7结构的全开放型钢帘线， 包括中心层和外层，所述中心层由直径为d1的两根丝线以捻距p1卷绕而成，在所述外层中直径为d2的七根丝线以捻距p2卷绕在中心层周围；所述外层相邻丝线之间的间隙L1不小于25μm。
进一步的，所述中心层丝线直径d1为外层丝线直径d2的70％-95％。
进一步的，所述中心层和外层两层丝线为同向捻。
更进一步的，所述中心层捻距p1为外层捻距p2的30％-70％。
采用上述结构后，本实用新型除了保证钢帘线内外层的开放性，充分保证了100％的渗胶性以外，通过采用内外层不同直径钢丝的优化搭配，在相同的强度条件下，有效减小了钢帘线直径，降低了钢帘线生产商及轮胎制造商的生产成本，或者在直径相同的条件下提高了钢帘线的破断拉力，是性能更优异成本更低的帘线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种具有2+7结构的全开放型钢帘线的结构示意图。
图中：1为中心层，2为外层
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种具有2+7结构的全开放型钢帘线，包括中心层1和外层2，所述中心层1由直径为d1的两根丝线以捻距p1卷绕而成，在所述外层2中直径为d2的七根丝线以捻距p2卷绕在中心层周围；所述外层2相邻丝线之间的间隙L1不小于25μm，本实施方式中外层2中相邻丝线之间的间隙L1为54.5μm。
进一步的，所述中心层丝线直径d1为外层丝线直径d2的70％-95％。通过采 用内外层不同直径钢丝的优化搭配，在相同的强度条件下，有效减小了钢帘线直径，降低了钢帘线生产商及轮胎制造商的生产成本。
进一步的，所述中心层和外层两层丝线为同向捻，所述中心层捻距p1为外层捻距p2的30％-70％。
实施方式一：
以2x0.265+7x0.31ST 7/16SS为例
1、生产0.265ST的半成品黄铜丝直径1.80mm；
2、生产0.31ST的半成品黄铜丝直径2.04mm；
3、生产芯股2x0.265ST；
4、生产成品2x0.265+7x0.31ST 7/16SS。
该规格等强替代2+7x0.30ST，直径减小4.3％，提高了钢帘线的经济性。
本实用新型适用于NT、HT、ST、UT、MT各强度等级帘线，与现有2+7结构相比，本结构除了同样确保了100％的渗胶及芯股与外层钢丝的锚固力以外，在保证相同帘线破断拉力的条件下，有效降低了钢帘线的直径，从而降低了帘线生产商的生产包装运输成本及轮胎制造商的生产成本，或者在同样帘线直径的条件下，提高了钢帘线的破断拉力，适合于更高强度要求的轮胎。以2+7x0.30ST为例，在保证相同破断拉力的条件下，可以用2x0.265+7x0.31替代，帘线直径减小4.3％，或在保证相同直径的前提下，可以用2x0.28+7x0.32替代，强度可以提高4％。
除了保证钢帘线内外层的开放性，充分保证了100％的渗胶性以外，通过采用内外层不同直径钢丝的优化搭配，在相同的强度条件下，有效减小了钢帘线直径，降低了钢帘线生产商及轮胎制造商的生产成本，或者在直径相同的条件下 提高了钢帘线的破断拉力，是性能更优异成本更低的帘线。见下面示意图，其中中间2根钢丝，外层7根钢丝，其它同心圆为辅助线。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
