一种聚乙烯缆绳及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯缆绳及其制造工艺。
背景技术
目前超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。采用凝胶挤压超倍拉伸法，以石蜡作溶剂，生产超高分子量聚乙烯纤维通过超倍热拉伸从而制得高强度、高模量纤维丝，经过特殊加捻、复合、编织生产绳。
超高分子量聚乙烯缆绳是目前世界上强度较高的缆绳。该绳索的研制成功，引发了对传统钢丝缆绳在各种场合应用换代，美国、西欧、日本等世界号上许多国家广泛应用于船舶系泊、民用、其优越性能已经得到了充分体现。超高分子量聚乙烯缆绳从产品规格结构上分三股、六股、七股、八股、十二股、十六股、四十八股(双层编织多股)。
现有超高分子量聚乙烯缆绳的缺点是在编制完成后，组成缆绳的每股线自身都存在一定的扭应力，这种扭应力会降低缆绳整体的抗拉力强度。因此，有必要对缆绳的编制工艺进行改进，从而生产出抗拉力强度更高的缆绳。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种聚乙烯缆绳，该聚乙烯缆绳的特点是抗拉力强度更高。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的一种聚乙烯缆绳，其包括多根绳股，其中多根绳股由高分子聚乙烯纤维为材料捻制编织而成，采用高分子聚乙烯纤维编制绳股时对每根高分子聚乙烯纤维分别进行了消除扭应力处理。
进一步地，由多根所述绳股分别编制成内层绳和外层绳，内层绳与外层绳之间粘接有胶水。
进一步地，组成所述内层绳的多根绳股由高分子聚乙烯纤维为材料捻制编织而成，组成所述外层绳的多根绳股由聚酯纤维为材料捻制编织而成。
进一步地，组成所述内层绳的多根绳股通过浸油处理，在高分子聚乙烯纤维表面形成油膜。
本发明的目的之二是提供一种聚乙烯缆绳的制造工艺，通过该制造工艺生产的聚乙烯缆绳的抗拉力强度更高。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的聚乙烯缆绳的制造工艺，包括以下步骤：
1)采用缆绳编织设备将高分子聚乙烯纤维卷材上的纤维捻制编织出绳股，在绳股编制过程中采用与纤维捻制缠绕方向相反的方向旋转高分子聚乙烯纤维卷材，从而降低绳股编制后纤维内部自身的扭应力；
2)采用缆绳编织设备将步骤2中获得的十二股绳股编制成内层绳，将内层绳浸入由环氧树脂、固化剂、丙酮稀释剂溶液、UV抗紫外线剂配置的胶水液中，处理后自然晾干；
3)最后在外层用二十四根由聚酯纤维捻制成的绳股，在内层绳外围编织出外层绳从而得到双层的聚乙烯缆绳。
本发明的有益效果：
1、本发明的聚乙烯缆绳的特点是其中的每股绳股在编制的时候进行了消除扭应力处理，因此在拉动缆绳时，消除的这部分扭应力不会提供额外的剪切力，进而提高了缆绳的抗拉力强度。
2、本发明的聚乙烯缆绳的制造工艺提供了具体地消除扭应力的方法，通过本发明生产的聚乙烯缆绳具备更高的抗拉力强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明实施例1和2中聚乙烯缆绳的横截面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1聚乙烯缆绳
如图1所示，本发明的一种聚乙烯缆绳，其包括多根绳股，其中多根绳股由高分子聚乙烯纤维为材料捻制编织而成，采用高分子聚乙烯纤维编制绳股时对每根高分子聚乙烯纤维分别进行了消除扭应力处理，消除扭应力处理具体地可以采用在编制绳股时旋转聚乙烯纤维卷材的方式来实现。具体地，由多根所述绳股分别编制成包含十二股绳股的内层绳1和包含二十四根绳股的外层绳2，组成所述内层绳1的多根绳股由高分子聚乙烯纤维为材料捻制编织而成，组成所述外层绳2的多根绳股由聚酯纤维为材料捻制编织而成，内层绳与外层绳之间粘接有胶水，所述胶水由环氧树脂、固化剂、丙酮稀释剂溶液、UV抗紫外线剂配置而成。本发明的聚乙烯缆绳的特点是其中的每股绳股在编制的时候进行了消除扭应力处理，因此在拉动缆绳时，消除的这部分扭应力不会提供额外的剪切力，进而提高了缆绳的抗拉力强度。
做为上述技术方案的进一步改进，组成所述内层绳的多根绳股通过浸油处理，在高分子聚乙烯纤维表面形成油膜，具体地，可采用植物油基润滑剂，植物油基润滑剂无污染，对环境友好，浸油处理可降低纤维之间彼此的剪切力，使缆绳不容易断裂。
实施例2一种聚乙烯缆绳的制造工艺
本发明的聚乙烯缆绳的制造工艺，包括以下步骤：
1)将预备编制内层绳的高分子聚乙烯纤维卷材浸入到植物油中，在高分子聚乙烯纤维表面形成油膜，具体的，所述植物油为植物油基润滑剂；
2)采用缆绳编织设备将高分子聚乙烯纤维卷材上的纤维捻制编织出绳股，在绳股编制过程中采用与纤维捻制缠绕方向相反的方向旋转高分子聚乙烯纤维卷材，从而降低绳股编制后纤维内部自身的扭应力；
3)采用缆绳编织设备将步骤2中获得的十二股绳股编制成内层绳，将内层绳浸入由环氧树脂、固化剂、丙酮稀释剂溶液、UV抗紫外线剂配置的胶水液中，处理后自然晾干；
4)最后在外层用二十四根由聚酯纤维捻制成的绳股，在内层绳外围编织出外层绳从而得到双层的聚乙烯缆绳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
