改进的打头机结构
技术领域
本实用新型是关于一种用于带体的打头机，具有电脑控制而调整长度距离，其裁剪带体时使其张力一致，使裁剪完成时长度一致，达到调整裁剪长度时无需借由人力测量及调整，成品长度误差减少并提高作业效率的带体打头机功能。
背景技术
带体是以纤维及线体织造编织而成，一般带体在使用上可用于各种用途，如鞋带、衣服束带，或作为包装时的绑带等，而带体在编织时为了避免其前后端部因脱线而导致其带体松脱，通常会在前后端个别绑上绳结，用于防止整条带体编织部分松脱；而现今织造业发达，其带体前后端更有不同的处理方法，而有专门帮带体处理其前后端所设计的带体打头机，而将其织造好的带体经由裁剪成适当长度的同时，于前后两侧个别套设有塑料套环，而防止其前后端因松脱而产生脱线现象。
借此，一般的带体打头机，当要调整使用的长度时需仰赖使用人力调整，并加以固定，再经由机械来回反复带动该带体，进而裁剪成调整时所设定的距离长度，并于裁剪时包覆或套设带头，使其带体不会因脱线而散开。
依上述结构，一般传统的带体打头机其调整时都需仰赖人力去调整，而其使用上是经由来回反复带动，因此其来回带动时的力度及拉动的长度其误差就越大，而调整过后其尺寸必须经过再次测量其成品，才可得知裁剪的长度是否有误，而如尺寸一出错就必须重新再调整，反复过程不仅耗时费力，而裁剪出来测量的带体更是浪费材料，且经由来回裁切，机械拉动带体其去程跟回程时力道无法统一，甚至，拉动带体时张力也就不一致，不同弹性的带体在裁剪完放松时出现的误差又更为扩大，而造成裁剪出来的带体长短有一定的落差，而当要更换成别种长度时，亦必须要重新调整及校正尺寸，实为一大弊端问题，而亟待加以改进。
发明内容
本实用新型的主要目的是在于：尤指一种用于带体的打头机，具有电脑控制而调整长度距离，其裁剪带体时使其张力一致，使裁剪完成时长度一致，达到调整裁剪长度时无需借由人力测量及调整，成品长度误差减少并提高作业效率的带体打头机功能。
为达上述目的，本实用新型一种改进的打头机结构，其特征在于：其包含：
一基架单元，具有一轨道设备，其横设于该基架单元上端处，以及一调整架，其设于该基架单元侧端处，供调整张力使用；
一送线单元，组设于该基架单元侧方处，供未加工的带体卷设而绕于该基架单元的调整架处，借以调整拉伸带体时的张力；
二夹持单元，分别设于该基架单元的轨道设备处而沿该轨道设备进行横向位移，各夹持单元具有一夹持端，供夹持带体使用；
一驱动单元，设于该基架单元的轨道设备一侧处，而提供动力于各夹持单元使用；
一裁切单元，其设于该送线单元的侧端处，用以供经由该送线单元拉伸而出的带体进行裁剪，并于带体尾端形成防脱线的部位，而防止裁剪完成的带体脱线而散开；
一电脑控制单元，设于该基架单元侧边处，其耦接于该驱动单元处呈电性连结状态而供控制该电脑控制单元；及
一供电装置，耦接于该驱动单元、该裁切单元与该电脑控制单元，而提供电力使用。
本实用新型改进的打头机结构，其主要功效在于：本新型用于带体于分段时可控制长短，以及于分段的带体前后端呈现防脱线效果，借由该送线单元将带体设置，并穿过该调整架，而可借以调整张力，而设置于该裁切单元处，并利用该驱动单元控制该夹持单元的夹持端于该轨道设备处拉动带体而达到所需长度，进而用以该裁切单元对该带体进行裁剪分段与将裁剪部分进行防脱线处理，进而完成裁剪带体，并借由该轨道设备带往放置处放置，而更由另外该夹持单元对该裁切单元处的带体进行拉伸，而可趁原先该夹持单元于放置动作时再次进行裁剪动作，而可提升工作效率，且使用上可帮助作业循环，于使用上更能借由该电脑控制单元对该驱动单元进行控制而可直接调整裁剪长度，且每次拉伸都会经过该定位点而可让该夹持单元每次将带体拉出时可重新计算拉动长度，而不会因误差而导致设定尺寸越偏越大；借此，提供一种用于带体的打头机，具有电脑控制而调整长度距离，其裁剪带体时使其张力一致，使裁剪完成时长度一致，达到调整裁剪长度时无需借由人力测量及调整，成品长度误差减少并提高作业效率的带体打头机功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构方块示意图。
图2是本实用新型的裁切单元方块示意图。
图3是本实用新型的电脑控制单元方块示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的作动方块示意图。
具体实施方式
首先，请参阅图1至图4所示，为本实用新型改进的打头机结构的结构方块图与使用状态方块图，包含：一基架单元1、一送线单元2、二夹持单元3、一驱动单元4、一裁切单元5、一电脑控制单元6与一供电装置7；其中：
该基架单元1，具有一轨道设备11，其横设于该基架单元1上端处，以及一调整架12，其设于该基架单元1侧端处，供调整张力使用；
该送线单元2，组设于该基架单元1侧方处，供未加工的带体8卷设而绕于该基架单元1的调整架12处，借以调整拉伸带体8时的张力；
各夹持单元3，分别设于该基架单元1的轨道设备11处而可沿该轨道设备11进行横向位移，各夹持单元3具有一夹持端31，供夹持带体8使用；
该驱动单元4，设于该基架单元1的轨道设备11一侧处，而提供动力于各夹持单元3使用；
该裁切单元5，其设于该送线单元2的侧端处，用以供经由该送线单元2拉伸而出的带体8进行裁剪，并于带体8尾端形成防脱线的部位，而防止裁剪完成的带体8脱线而散开；
该电脑控制单元6，设于该基架单元1侧边处，其耦接于该驱动单元4处呈电性连结状态而供控制该电脑控制单元6；及
该供电装置7，耦接于该驱动单元4、该裁切单元5与该电脑控制单元6，而提供电力使用；
借由以上所述，更进一步详述结构如后：
前述该基架单元1的轨道设备11前端处设有一定位点111，供各夹持单元3于该轨道设备11移动时，该电脑控制单元6借由该定位点111作为依据而调整移动距离，更借由该定位点111进行校正动作；
前述该基架单元1外侧更设有防止人员于使用中而导致受伤的防护设备；
前述该送线单元2更设有一防打结装置21，并耦接于该电脑控制单元6处，用以供拉动带体8而具有打结情况时而感应；所述该送线单元2更设有一感测端22，而耦接于该电脑控制单元6处，供感测该送线单元2处的带体8使用量；
前述各夹持单元3具有一传感器32，而耦接该夹持单元3进而连接至该电脑控制单元6处，供防止各夹持单元3因位移而产生碰撞；
前述该驱动单元4选自步进马达或伺服马达的任一者；
前述该裁切单元5处更设有一标示装置51，供带体8形成防脱线的部位时进行标示作业；其中该标示装置51的标示方式为涂彩方式或以环状套件方式的任一者方式；
前述该电脑控制单元6具有一壳体61；一电路板62，容设于该壳体61内部；一控制面板63，其设于该壳体61外侧，而与该电路板62耦接而呈电性连接状态，用以供操作该电脑控制单元6；及一显示面板64，用以显示使用状态及讯息数值；
经由以上详述结构，更进一步针对本实用新型较佳实施例进行说明，本新型包含：一基架单元1、一送线单元2、二夹持单元3、一驱动单元4、一裁切单元5、一电脑控制单元6及一供电装置7；其各个整体结构已于前述叙明，故不再赘述：
首先，通过该基架单元1，具有该轨道设备11，其横设于该基架单元1上端处，以及设于该基架单元1侧端处的调整架12，用以供调整张力使用；而该送线单元2，组设于该基架单元1侧方处，供未加工的带体8卷设而绕于该基架单元1的调整架12处，借以调整拉伸带体8时的张力；各夹持单元3，分别设于该基架单元1的轨道设备11处，而可沿该轨道设备11进行横向位移，各夹持单元3具有该夹持端31，而可对带体8进行夹持使用，而各夹持单元3更设有该传感器32，而可帮助防止各夹持单元3相撞；
通过该驱动单元4，设于该基架单元1的轨道设备11一侧处，而提供动力于各夹持单元3使用，并借由各夹持单元3拉动带体8；而借由该裁切单元5，其设于该送线单元2的侧端处，用以经由该送线单元2拉伸而出的带体8进行裁剪；
更通过该电脑控制单元6，设于该基架单元1侧边处，其耦接于该驱动单元4处呈电性连结状态而供控制该电脑控制单元6；耦接于该驱动单元4、该裁切单元5与该电脑控制单元6，而提供电力使用；
借此，本新型于使用时可借由该电脑控制单元6输入所需的长度数据进而控制该驱动单元4进行作动，进而带动该夹持单元3，拉动该送线单元2所穿设的带体8至设定长度，利用该裁切单元5对带体8进行裁剪，而于裁剪后带体8两侧末端各形成防止脱线的结构，更利用各夹持单元3将裁剪完成的带体8经由该基架单元1的轨道设备11，送往放置区9进行堆放，并经由该驱动单元4将该夹持单元3带至该基架单元1的轨道设备11的定位点111处，供下次使用时可自该定位点111进行拉动来减少误差；
再者，当其中一夹持单元3进行堆放时，更经由另外该夹持单元3的夹持端31夹取其带体8的带头81并拉伸，而沿着该基架单元1的轨道设备11拉伸该带体8至设定长度，利用该裁切单元5对带体8进行裁剪，而于裁剪后带体8两侧末端各形成防止脱线的结构，进而可由各夹持单元3轮流进行作业，而不致该夹持单元3放置时产生时间上的空缺，从而增加裁剪效率；
又当，于使用过程中，借由该基架单元1外侧更设有防护设备，而能在使用途中防止人员受伤；又在于使用中更于该送线单元2处设有该防打结装置21与感测端22，因此当带体8于拉伸而打结缠绕时，可带动该防打结装置21而令该电脑控制单元6接收讯号，进而让整体停止运作，以防止将缠绕的该带体8进行裁剪而浪费材料，而感测端22更能加以感测未进行裁剪的带体8于使用完毕而缺乏时，借以让整体停止运作，进而提醒操作人员进行补充材料；更由各夹持单元3具有一传感器32，则耦接该夹持单元3进而连接至该电脑控制单元6处，因此可于使用中借由各传感器32侦测各夹持单元3是否过于接近，而可防止各夹持单元3于移动中相互碰撞；
另外，该电脑控制单元6具有该壳体61；该壳体61内部的该电路板62，设于该壳体61外侧处的该控制面板63，整体与该电路板62耦接而呈电性连接状态，用以供操作该电脑控制单元6；及一显示面板64，用以显示使用状态及讯息数值显示，因此可供随时借由控制面板63进行尺寸的调整，更通过该驱动单元4选自步进马达或伺服马达，而可随时调整拉动的尺寸，而无需用手动去进行修正，省去手动校正的时间及减少需校正后需重复测量再进行多次校正的麻烦；
特别一提，该裁切单元5处更设有一标示装置51，供带体8形成防脱线的部位时进行标示作业，而令带体8尾端具有不同的变化，如不同尺寸而用以不同颜色作为标记，而该标示装置51的标示方式更可为涂彩方式或以环状套件方式的任一者方式，甚至，可于裁剪完成的该带体8末端标示花纹或图示，令消费者在于选购时增加购买欲望，而于使用穿着上更为美观实用。
经由以上所述，本实用新型改进的打头机结构，其达到功效在于：本新型用于带体8于分段时可控制长短，以及于分段的带体8前后端呈现防脱线效果，借由该送线单元2将带体8设置，并穿过该调整架12，而可借以调整张力，而设置于该裁切单元5处，并利用该驱动单元4控制该夹持单元3的夹持端31于该轨道设备处拉动该带体8而达到所需长度，进而用以该裁切单元5对该带体8进行裁剪分段与将裁剪部分进行防脱线处理，进而完成裁剪带体8，并借由该轨道设备11带往放置处放置，而更由另外该夹持单元3对该裁切单元5处的带体8进行拉伸，而可趁原先各夹持单元3于放置动作时再次进行裁剪动作，而可提升工作效率，且使用上可帮助作业循环，在于使用上更能借由该电脑控制单元6对该驱动单元4进行控制而可直接调整裁剪长度，且每次拉伸都会过经过该定位点111而可让该夹持单元3每次将该带体8拉出时可重新计算拉动长度，而不会因误差而导致设定尺寸越偏越大；借此，提供一种用于带体8的打头机，具有电脑控制而调整长度距离，其裁剪带体8时使其张力一致，使裁剪完成时长度一致，达到调整裁剪长度时无需借由人力测量及调整，成品长度误差减少并提高作业效率的带体打头机功能。
综合以上所述，一种改进的打头机结构又未曾见于诸书刊或公开使用，诚符合新型专利申请要件。以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内。
