钢丝绳扣插接专用工具
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳扣插接技术领域，具体的说，涉及一种钢丝绳扣插接专用工具。
背景技术
在起重工作中，一般使用钢丝绳作为起吊工具，钢丝绳绳头往往需要进行插接处理。中国专利CN203546494U公开了一种手工插接钢丝绳扣的专用工具，该专利的技术要点是锥头为圆弧状壳体，该专利解决了手工插接钢丝绳扣工具的锥头工作存在锥子前端插入绳股之间后需要旋转90°形成缝隙、反复旋转作业、难以旋转等技术问题；然而，该专利仍有存在一定的技术问题需要改进，即钢丝绳只能从锥头的圆弧状凹槽的一面进行穿插，不能保证穿插时是否凹槽处在有利的位置。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、方便插接、省时省力、提高工作效率的钢丝绳扣插接专用工具。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳扣插接专用工具，包括插杆、设置在所述插杆一端的锥头和设置在所述插杆另一端的手杆，所述锥头的横截面呈圆弧状，自所述锥头的中部至所述锥头的尖部开设有长槽以使得所述锥头呈叉状。
基上所述，所述手杆的表面设有皮套，所述皮套的表面设有防滑纹。
基上所述，所述插杆与所述锥头螺纹配合。所述锥头与所述插杆一体成型，所述插杆成管状，所述锥头由所述插杆的一端延伸形成，所述锥头的倾斜角度为15-25度。
基上所述，所述锥头与所述插杆连接处的两侧向外展开，所述锥头的圆弧弧度大于所述插杆的圆弧弧度。
基上所述，所述锥头的尖部向上弯曲形成弯钩部。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的所述锥头插入钢丝绳绳股之间后，无需旋转，即可在钢丝绳绳股之间挤出较大的缝隙，钢丝绳绳头可从所述锥头的正面凹槽面进行穿插工作，也可穿过所述长槽后从所述锥头的背面进行穿插工作，如此，操作人员根据实际情况选择有利于穿插钢丝绳绳头的所述锥头的一面进行穿插，提高工作效率，节省插接时间，方便插接，减少劳动强度。
其具有设计科学、结构简单、方便插接、省时省力、提高工作效率等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1中A-A剖视图。
图4是图1中B-B剖视图。
图5是本实用新型实施例2的结构示意图。
图6是图5中的C向视图。
图中：1.插杆；2.锥头；3.手杆；4.长槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1- 4所示，一种钢丝绳扣插接专用工具，包括插杆1、设置在所述插杆1一端的锥头2和设置在所述插杆1另一端的手杆3，所述锥头2的横截面呈圆弧状，自所述锥头2的中部至所述锥头2的尖部开设有长槽4以使得所述锥头2呈叉状，那么，所述锥头2插入钢丝绳绳股之间后不需要旋转即可挤出较大的缝隙，钢丝绳绳头可从所述锥头2的正面凹槽面进行穿插工作，也可穿过所述长槽4后从所述锥头2的背面进行穿插工作。
所述手杆3的表面设有皮套，所述皮套的表面设有防滑纹，则方便操作人员握持本实用新型的所述手杆3。
所述插杆1与所述锥头2螺纹配合，如此，可根据钢丝绳的尺寸型号，选择不同的锥头2。
实施例2
如图5和图6所示，所述锥头2与所述插杆1一体成型，所述插杆1成管状，所述锥头2由所述插杆1的一端延伸形成，所述锥头2的倾斜角度为15-25度，结构简单，制作方便，节省材料。
所述锥头2与所述插杆1连接处的两侧向外展开而形成侧翼，所述锥头2的圆弧弧度大于所述插杆1的圆弧弧度，如此，所述锥头2插入钢丝绳绳股中形成的缝隙宽度大于所述插杆1的外径，便于插接钢丝绳绳头。
所述锥头2的尖部向上弯曲形成弯钩部，有利于所述锥头2插入钢丝绳绳股中。
本实用新型的钢丝绳扣插接专用工具使用时，所述锥头2插入钢丝绳绳股之间后，无需旋转，即可在钢丝绳绳股之间挤出较大的缝隙，操作人员根据实际情况选择从所述锥头2的正面凹槽面或穿过所述长槽4后从所述锥头2的背面进行钢丝绳绳头插入缝隙中的穿插工作，按照钢丝绳扣插接步骤进行每一步的插接。本实用新型能够提高穿插工作效率，节省插接时间，方便插接，减少劳动强度。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
