一种高强度起重用聚乙烯编织绳
技术领域
本实用新型属于绳缆编制的技术领域，涉及一种高强度起重用聚乙烯编织绳。
背景技术
传统起重机大多采用铁链或者钢丝进行起吊，在暴露的环境下施工作业，钢丝或者铁链容易生锈，并且断裂导致钢丝弹出导致危险事故。铁链和钢丝重量大，操作安装在起重机上耗时长，同时在使用时容易在机器中打卷卡住机器使起重机受损。另外钢丝和铁链颜色不醒目操作时没有特别明显的警戒作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种高强度起重用聚乙烯编织绳，能够解决上述问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种高强度起重用聚乙烯编织绳，所述的高强度起重用聚乙烯编织绳由内到外依次包括内层绳股、中层绳股和外层绳股；
内层绳股包括1-10根八股绳，所述的八股绳平行排列，每根八股绳包括4股S向绳股和4股Z向绳股，每股S向绳股包括3根S向绳纱，3根S向绳纱并行排列；每股Z向绳股包括3根Z向绳纱，3根Z向绳纱并行排列；每根S向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每根Z向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；
中层绳股包括8股S向绳股和8股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；
外层绳股包括16股S向绳股和16股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成。
作为本实用的进一步优化方案，所述的内层绳股中的S向绳纱的捻度为60T/m，Z向绳纱的捻度为60T/m。
作为本实用的进一步优化方案，所述的内层绳股中的每根八股绳的节距为38.7mm。
作为本实用的进一步优化方案，所述的中层绳股的S向绳股的捻度为50T/m，Z向绳股的捻度为50T/m。
作为本实用的进一步优化方案，所述的中层绳股的节距为2.8mm。
作为本实用的进一步优化方案，所述的外层绳股的S向绳股的捻度为60T/m，Z向绳股的捻度为60T/m。
作为本实用的进一步优化方案，所述的外层绳股的节距为3.8mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的高强度起重用聚乙烯编织绳由内到外依次包括内层绳股、中层绳股和外层绳股；内层绳股包括1-10根八股绳，所述的八股绳平行排列，每根八股绳包括4股S向绳股和4股Z向绳股，每股S向绳股包括3根S向绳纱，3根S向绳纱并行排列；每股Z向绳股包括3根Z向绳纱，3根Z向绳纱并行排列；每根S向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每根Z向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；中层绳股包括8股S向绳股和8股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；外层绳股包括16股S向绳股和16股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成。本实用新型可以完全替代钢丝以及铁链等传统产品的耐磨性和强度。同时产品轻，操作起来简便，施工安全，即使发生断裂，机器也不会发生打卷，绳子也不会弹出去，能够避免危险事故的发生。长期在自然环境下工作，经过特殊涂层处理提高耐腐蚀性以及抗紫外线性能，同时由于聚乙烯的伸长率非常低，形成的产品在使用时不变形。
2、本实用新型所述的内层绳股中的S向绳纱的捻度为60T/m，Z向绳纱的捻度为60T/m。可以使每根S向绳纱或每根Z向绳纱更加耐磨，以增强内层绳股与中层绳股之间的摩擦，防止发生内外层之间的脱落。
3、本实用新型所述的所述的内层绳股中的每根八股绳的节距为38.7mm。能够便于内层绳股中的每根八股绳都能够达到最大的强度。
4、本实用新型所述的所述的中层绳股的S向绳股的捻度为50T/m，Z向绳股的捻度为50T/m。可以使中层绳股的每股绳股提高其耐磨性能，增强中层绳股与外层绳股之间的摩擦性，降低内外脱落发生的几率。
5、本实用新型所述的所述的中层绳股的节距为2.8mm。可以使中层绳股更加内膜，增强与外层绳股之间的摩擦性，减少脱落几率。
6、本实用新型所述的所述的外层绳股的S向绳股的捻度为60T/m，Z向绳股的捻度为60T/m。可以使外层绳股更加耐磨，增强外层绳股与中层绳股之间的摩擦系数，提高编织绳的耐磨性能。
7、本实用新型所述的外层绳股的节距为3.8mm。可以使编织绳更加紧实，使用时不会发生形变，方式外层绳股与中层绳股发生相互滑落。
8、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、外层绳股，2、中层绳股，3、内层绳股。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的一种高强度起重用聚乙烯编织绳，所述的高强度起重用聚乙烯编织绳由内到外依次包括内层绳股3、中层绳股2和外层绳股1；
内层绳股3包括1-10根八股绳，所述的八股绳平行排列，每根八股绳包括4股S向绳股和4股Z向绳股，每股S向绳股包括3根S向绳纱，3根S向绳纱并行排列；每股Z向绳股包括3根Z向绳纱，3根Z向绳纱并行排列；每根S向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每根Z向绳纱是由2根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；
中层绳股2包括8股S向绳股和8股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成；
外层绳股1包括16股S向绳股和16股Z向绳股，每股S向绳股是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成，每股Z向绳纱是由4根直径为1200D的聚乙烯单丝并丝组成。
所述的内层绳股3中的S向绳纱的捻度为60T/m，Z向绳纱的捻度为60T/m。
所述的内层绳股3中的每根八股绳的节距为38.7mm。
所述的中层绳股2的S向绳股的捻度为50T/m，Z向绳股的捻度为50T/m。
所述的中层绳股2的节距为2.8mm。
所述的外层绳股1的S向绳股的捻度为60T/m，Z向绳股的捻度为60T/m。
所述的外层绳股1的节距为3.8mm。
高强度起重用聚乙烯编织绳的编织：
采用3根编织好的八股绳并行排列作为内层绳股3，在其外将8股S向绳股和8股Z向绳股编织组成节距为2.8mm的中层绳股2；在中层绳股2外，将16股S向绳股和16股Z向绳股编织组成节距为3.8mm的外层绳股1。即可制成用于起重的吊索编织绳索。
本实用新型主要代替了钢丝和铁链，耐紫外线性能好，绳子结实，圆度好，耐磨性能好，挤压后不会发生变形，和同等直径的钢丝相比强度更高，但是重量只有钢丝的1/4。安装操作起来比钢丝和铁链方便，能够节省施工以及降低安装周期和成本。本实用新型在使用过程中不会产生静电和火花，即使绳子发生断裂也不会弹出伤人。同时，绳子在使用时不会发生卷绕，能够保证起吊的安全性。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
