一种石油采矿用钢丝绳
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种石油采矿用钢丝绳。
背景技术
在石油开采设备中，提捞机是常用的斜井采油设备，其原理是采用滚筒缠绕钢丝绳带动位于井下油管中的抽油泵上下移动，提捞抽吸原油。提捞机钢丝绳的长度与油井深度匹配，至少在 500-600 米长，甚至可长达 2000 米，钢丝绳在滚筒上采用多层缠绕方式设置。目前，所采用的钢丝绳长期使用过程中，极易扭转、打结，钢丝绳容易损坏，影响抽油的进度和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种使用寿命长且使用方便的石油采矿用钢丝绳，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石油采矿用钢丝绳，包括绳体，所述绳体上下两端均设置有连接组件，所述连接组件固定连接光杆和抽油杆，所述光杆的上端连接有提捞机，所述抽油杆的下端连接有抽油泵，其创新点在于：所述绳体包括中心股、包捻在中心股外的多根内层股和包覆在内层股外侧的包覆层，所述中心股的中心为中心股钢丝芯，所述中心股钢丝芯的外侧设置有若干尼龙芯；所述内层股的中心为碳纤维芯，所述碳纤维芯的外侧为内层股钢丝芯；所述包覆层包括内侧尼龙层和橡胶层；所述连接组件包括与光杆或抽油杆可拆卸连接的接头、与接头转连接的连接块、与连接块可拆卸连接的绳套，所述绳套的外侧一端设置有外螺纹，所述绳套的轴向设置有一台阶状通孔，所述台阶状通孔远离连接块一侧设置为小孔，靠近连接块一侧设置为大孔，所述台阶状通孔内套接有一橡胶垫，所述橡胶垫的截面设置为T形，所述橡胶垫的轴向设置有一供绳体穿过的穿绳孔，所述绳体打结固定在大孔内；所述连接块的一侧设置有与绳套螺纹连接的内螺纹孔，另一侧设置有球头；所述接头上设置有供球头旋转的球形空腔，所述连接块的球头卡接在接头上的球形空腔内；所述连接块上还设置有凸块，所述凸块上设置有一安装孔，所述安装孔通过链条连接有一第一销钉，所述连接块上与绳套连接部位设置有一供第一销钉锁定的横向螺纹孔，所述绳套的大孔侧壁上设置有一供第一销钉插入的第一通孔。
进一步的，所述第一销钉包括圆柱体销钉本体和设置有销钉本体上方的销钉头部，所述销钉头部设置为圆柱体，所述销钉头部的直径大于销钉本体的直径，所述第一销钉的销钉本体上设置有一横向螺纹孔适配的外螺纹。
进一步的，所述球形空腔上设置一贯穿孔，所述贯穿孔的轴线通过球形空腔的中心，所述贯穿孔的轴线与接头的轴线垂直。
进一步的，每个所述中心股钢丝芯和内层股钢丝芯的外侧均设置有磷化涂层。
进一步的，所述中心股钢丝芯、尼龙芯、碳纤维芯和外层股钢丝芯的直径均相同。
进一步的，所述中心股钢丝芯外侧包裹有6根尼龙芯，所述尼龙芯均匀分布在中心股钢丝芯的四周；所述中心股的外侧有6个内层股，所述内层股均匀分布在中心股的四周；所述内层股的碳纤维芯外侧有6跟内层股钢丝芯，所述内层股钢丝芯均匀分布在碳纤维芯的四周。
进一步的，所述接头上远离连接块一端设置有一与光杆或抽油杆卡接的卡块，所述光杆或抽油杆与接头连接端设置有一卡槽。
进一步的，所述接头上远离连接块一端设置有外螺纹及第二通孔，所述光杆或抽油杆与接头连接的端部设置有内螺纹及第二销孔，所述接头通过内外螺纹连接光杆或抽油杆，且通过一第二销钉穿过销孔及第二通孔内进行连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型的石油采矿用钢丝绳包括绳体和连接组件，绳体包括中心股钢丝芯、尼龙芯、碳纤维芯、内层股钢丝芯、内侧尼龙层和橡胶层；结构更加牢固，使用寿命长；连接组件包括接头、连接块和绳套，连接块与接头之间通过球头转动连接在球形空腔内，连接组件可转动，可以避免绳体不停的转动，导致内部的中心股或内层股松动，增加了钢丝绳的服役时间。
附图说明
图1为本实用新型的绳体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的连接组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的连接组件的剖视图；
图4为本实用新型实施例2的连接组件的结构示意图；
附图标记说明：
图中，1、绳体；11、中心股；111、中心钢丝芯；112、尼龙芯；12、内层股；121、碳纤维芯；122、内层钢丝芯；13、尼龙层；14、橡胶层；2、接头；21、贯穿孔；22、卡块；23、外螺纹；24、第二通孔；3、连接块；31、球头；32、凸块；33、第一销钉；34、横向螺纹孔；35、链条；4、绳套；41、大孔；42、橡胶垫；43、穿线孔；44、第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种石油采矿用钢丝绳，包括绳体1，所述绳体1上下两端均设置有连接组件，所述连接组件固定连接光杆和抽油杆，所述光杆的上端连接有提捞机，所述抽油杆的下端连接有抽油泵，所述绳体包括中心股11、包捻在中心股11外的多根内层股12和包覆在内层股12外侧的包覆层13，所述中心股11的中心为中心股钢丝芯111，所述中心股钢丝芯111的外侧设置有若干尼龙芯112；所述内层股12的中心为碳纤维芯121，所述碳纤维芯121的外侧为内层股钢丝芯122；所述包覆层包括内侧尼龙层13和橡胶层14；优选的，所述中心股钢丝芯111外侧包裹有6根尼龙芯112，所述尼龙芯112均匀分布在中心股钢丝芯111的四周；所述中心股11的外侧有6个内层股12，所述内层股12均匀分布在中心股11的四周；所述内层股12的碳纤维芯121外侧有6跟内层股钢丝芯122，所述内层股钢丝芯122均匀分布在碳纤维芯121的四周。所述连接组件包括与光杆或抽油杆可拆卸连接的接头2、与接头2转连接的连接块3、与连接块3可拆卸连接的绳套4，所述绳套4的外侧一端设置有外螺纹，所述绳套4的轴向设置有一台阶状通孔，所述台阶状通孔远离连接块3一侧设置为小孔，靠近连接块3一侧设置为大孔41，所述台阶状通孔内套接有一橡胶垫42，所述橡胶垫42的截面设置为T形，T形的竖直部分套接在小孔内，T形的横向部分铺在台阶孔的大孔41与小孔之间台阶面上；所述橡胶垫42的轴向设置有一供绳体穿过的穿绳孔43，所述绳体1打结固定在大孔41内；所述连接块3的一侧设置有与绳套4螺纹连接的内螺纹孔，另一侧设置有球头31；所述接头2上设置有供球头31旋转的球形空腔，所述连接块3的球头31卡接在接头2上的球形空腔内；所述连接块3上还设置有凸块32，所述凸块32上设置有一安装孔，所述安装孔通过链条35连接有一第一销钉33，所述连接块3上与绳套4连接部位设置有一供第一销钉33锁定的横向螺纹孔34，所述绳套4的大孔41侧壁上设置有一供第一销钉33插入的第一通孔44，所述第一通孔44的直径大于横向螺纹孔34的直径。本实用新型的石油采矿用钢丝绳包括绳体1和连接组件，绳体1包括中心股钢丝芯111、尼龙芯112、碳纤维芯121、内层股钢丝芯122、内侧尼龙层13和橡胶层14；结构更加牢固，使用寿命长；连接组件包括接头2、连接块3和绳套4，连接块3与接头2之间通过球头31转动连接在球形空腔内，连接组件可转动，可以避免绳体1不停的转动，导致内部的中心股11或内层股12松动，增加了钢丝绳的服役时间。
所述第一销钉33包括圆柱体销钉本体和设置有销钉本体上方的销钉头部，所述销钉头部设置为圆柱体，所述销钉头部的直径大于销钉本体的直径，所述第一销钉的销钉本体上设置有一横向螺纹孔适配的外螺纹。
所述球形空腔上设置一贯穿孔21，所述贯穿孔21的轴线通过球形空腔的中心，所述贯穿孔21的轴线与接头2的轴线垂直，贯穿孔21垂直于球形空腔，方便观察球头31在球形空腔内的情况，便于及时进行修理或清理。
每个所述中心股钢丝芯111和内层股钢丝芯122的外侧均设置有磷化涂层，磷化涂层使钢丝表面更加耐磨并提高钢丝的防腐蚀能力。
所述中心股钢丝芯111、尼龙芯112、碳纤维芯121和外层股钢丝芯122的直径均相同。
其中，所述接头2上远离连接块3一端设置有一与光杆或抽油杆卡接的卡块22，所述光杆或抽油杆与接头2连接端设置有一卡槽，采用卡块22卡接在卡槽内的方式连接，拆装方便。
实施例2
如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述接头2上远离连接块3一端设置有外螺纹23及第二通孔24，所述光杆或抽油杆与接头连接的端部设置有内螺纹及第二销孔，所述接头2通过内外螺纹连接光杆或抽油杆，且通过一第二销钉穿过销孔及第二通孔24内进行连接，通过内外螺纹和第二销钉同时进行可拆卸方式连接，一方面使用更方便，另一方面连接更加牢靠。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
