一种减震型捻股机
技术领域
本实用新型涉及捻股机技术领域，尤其涉及一种减震型捻股机。
背景技术
在捻股机上将钢丝按技术要求围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股的工艺过程，是钢丝绳生产的重要工序之一，随着经济水平的不断发展，市场上对钢丝绳的需求量也在不断增长，这就需要捻股机进行不断升级以适应市场的需求，传统的捻股机在运作过程中，经常由于其减震性的稳定，造成晃动，这就会在生产加工中造成不稳定性，为此我们设计了一种减震型捻股机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的捻股机减震性不足的弊端，而提出的一种减震型捻股机，其能够具有很好的稳定性，保证捻股机在运作时保证很好的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种减震型捻股机，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部对称设有两个缓冲装置，两个所述缓冲装置的上端连接有连接板，所述连接板的上端设有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部设有捻股机本体，所述限位凹槽的内底部设有固定槽，且所述固定槽位于两个缓冲装置之间，所述固定槽的内底部对称设有两个第一限位块，两个所述第一限位块的上端均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块远离第一滑动槽的一端侧壁均转动连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离第一滑动块的一端通过缓冲板连接，且所述缓冲板与两个第一连接杆均为转动连接，所述缓冲板的上端对称设有两个第二连接杆，且两个所述第二连接杆与缓冲板均为转动连接，所述放置板的底部侧壁设有连接槽，所述连接槽的内顶部对称设有两个第二限位块，两个所述第二限位块的底部侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二连接杆远离缓冲板一端均与相对的第二滑动块底部侧壁转动连接。
优选地，所述连接板的两端侧壁均设有L形板，所述底座的上端对称设有两个连接装置，两个所述连接装置的上端均与L形板的底部侧壁固定连接，所述连接装置包括两个设置在底座内部的连接腔，两个所述连接腔的内底部均设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均设有定位杆，两个所述定位杆的上端均贯穿底座的上端侧壁并与L形板的底部侧壁固定连接。
优选地，所述缓冲装置包括固定在限位凹槽内底部的第一固定块，所述第一固定块的上端对称设有两个中空杆，两个所述中空杆的内部均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有缓冲杆，所述连接板的底部侧壁设有与第一固定块相对应的缓冲槽，所述缓冲槽的内顶部设有第二固定块，两个所述缓冲杆的上端均贯穿中空杆的上端侧壁并与第二固定块的底部侧壁固定连接。
优选地，两个所述中空杆相对的侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的升降槽，两个所述缓冲杆的底部之间连接有滑动板，所述滑动板分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，所述滑动板与第二固定块之间连接有多个第一弹簧。
优选地，两个所述中空腔的内底部均竖直设有限位杆，两个所述缓冲杆的内部均设有限位腔，两个所述限位杆分别贯穿相对的缓冲杆的底部侧壁并与限位腔滑动连接，所述滑动板与中空腔的内底部之间连接有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在限位杆的外侧壁。
优选地，所述限位凹槽的内底部对称设有两个第三限位块，两个所述第三限位块的上端均设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块，所述连接板的底部对称设有两个第四限位块，两个所述第四限位块位于连接槽的两侧，两个所述第四限位块的底部侧壁均设有第四滑动槽，两个所述第四滑动槽内均滑动连接有第四滑动块，两个所述第三滑动块的侧壁均转动连接有第三连接杆，两个所述第四滑动块的侧壁均转动连接有第四连接杆，且两个所述第三连接杆和两个第四连接杆均与缓冲板的侧壁转动连接。
本实用新型中，当捻股机本体带动放置板和连接板下降时，能够带动两个第二固定块下降，在两个第二固定块下降时，能够使得四个缓冲杆能够在中空腔内滑动，在两个滑动板和第一弹簧的作用下，能够起到一定的缓冲效果，在四个限位杆的作用下，能够保证缓冲杆在下降时能够垂直移动，当连接板下降时，两个第二滑动块在第二滑动槽内滑动，在两个第二连接杆的作用下，能够带动缓冲板下降，在缓冲板下降时，能够使两个第一连接杆带动两个第一滑动块在第一滑动槽内滑动，能够具有很好的缓冲效果，在两个第三连接杆和两个第四连接杆的作用下，能够对缓冲板起到定位的效果，在两个定位杆的作用下，能够对整个连接板和放置板起到很好的定位效果，保证整个捻股机本体的稳定性。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够具有很好的稳定性，保证捻股机在运作时保证很好的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减震型捻股机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种减震型捻股机的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种减震型捻股机的B处结构放大图。
图中：1底座、2定位杆、3L形板、4连接板、5捻股机本体、 6放置板、7第二固定块、8第一固定块、9限位杆、10滑动板、11 缓冲杆、12中空杆、13第一限位块、14第三限位块、15缓冲板、16 第二连接杆、17第一连接杆、18第二限位块、19第四限位块、20第四连接杆、21第三连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种减震型捻股机，包括底座1，底座1的上端设有限位凹槽，限位凹槽的内底部对称设有两个缓冲装置，两个缓冲装置的上端连接有连接板4，连接板4的上端设有放置板6，放置板6 的上端设有放置槽，放置槽的内底部设有捻股机本体5，限位凹槽的内底部设有固定槽，且固定槽位于两个缓冲装置之间，固定槽的内底部对称设有两个第一限位块13，两个第一限位块13的上端均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，两个第一滑动块远离第一滑动槽的一端侧壁均转动连接有第一连接杆17，两个第一连接杆17远离第一滑动块的一端通过缓冲板15连接，且缓冲板 15与两个第一连接杆17均为转动连接，缓冲板15的上端对称设有两个第二连接杆16，且两个第二连接杆16与缓冲板15均为转动连接，放置板6的底部侧壁设有连接槽，连接槽的内顶部对称设有两个第二限位块18，两个第二限位块18的底部侧壁均设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个第二连接杆16远离缓冲板15一端均与相对的第二滑动块底部侧壁转动连接。
本实用新型中，连接板4的两端侧壁均设有L形板3，底座1的上端对称设有两个连接装置，两个连接装置的上端均与L形板3的底部侧壁固定连接，连接装置包括两个设置在底座1内部的连接腔，两个连接腔的内底部均设有第一弹簧，两个第一弹簧的上端均设有定位杆2，两个定位杆2的上端均贯穿底座1的上端侧壁并与L形板3的底部侧壁固定连接，能够对整个连接板4和放置板6起到很好的定位效果，缓冲装置包括固定在限位凹槽内底部的第一固定块8，第一固定块8的上端对称设有两个中空杆12，两个中空杆12的内部均设有中空腔，两个中空腔内均滑动连接有缓冲杆11，连接板4的底部侧壁设有与第一固定块8相对应的缓冲槽，缓冲槽的内顶部设有第二固定块7，两个缓冲杆11的上端均贯穿中空杆12的上端侧壁并与第二固定块7的底部侧壁固定连接，能够保证捻股机本体5在运作时，具有很好的稳定性，两个中空杆12相对的侧壁均贯穿设有与中空腔相互连通的升降槽，两个缓冲杆11的底部之间连接有滑动板10，滑动板10分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，滑动板10与第二固定块 7之间连接有多个第一弹簧，两个中空腔的内底部均竖直设有限位杆 9，两个缓冲杆11的内部均设有限位腔，两个限位杆9分别贯穿相对的缓冲杆11的底部侧壁并与限位腔滑动连接，滑动板10与中空腔的内底部之间连接有第二弹簧，且第二弹簧套接在限位杆9的外侧壁，限位凹槽的内底部对称设有两个第三限位块14，两个第三限位块14 的上端均设有第三滑动槽，两个第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块，连接板4的底部对称设有两个第四限位块19，两个第四限位块 19位于连接槽的两侧，两个第四限位块19的底部侧壁均设有第四滑动槽，两个第四滑动槽内均滑动连接有第四滑动块，两个第三滑动块的侧壁均转动连接有第三连接杆21，两个第四滑动块的侧壁均转动连接有第四连接杆20，且两个第三连接杆21和两个第四连接杆20 均与缓冲板15的侧壁转动连接，能够对缓冲板15起到很好的定位效果，减少其倾斜程度。
本实用新型中，当捻股机本体5带动放置板6和连接板4下降时，能够带动两个第二固定块7下降，在两个第二固定块7下降时，能够使得四个缓冲杆11能够在中空腔内滑动，在两个滑动板10和第一弹簧的作用下，能够起到一定的缓冲效果，在四个限位杆9的作用下，能够保证缓冲杆9在下降时能够垂直移动，当连接板4下降时，两个第二滑动块在第二滑动槽内滑动，在两个第二连接杆16的作用下，能够带动缓冲板15下降，在缓冲板15下降时，能够使两个第一连接杆17带动两个第一滑动块在第一滑动槽内滑动，能够具有很好的缓冲效果，在两个第三连接杆21和两个第四连接杆20的作用下，能够对缓冲板15起到定位的效果，在两个定位杆2的作用下，能够对整个连接板4和放置板6起到很好的定位效果，保证整个捻股机本体5 的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
