一种丙纶长丝绳
技术领域
本实用新型涉及一种绳缆，具体为一种丙纶长丝绳，属于绳缆应用领域。
背景技术
由于丙纶长丝绳长而细，在使用过程中容易因长度过长而结节，结节后的丙纶长丝绳摩擦力增大，韧性降低，导致丙纶长丝绳易断裂，加速丙纶长丝绳的老化，使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丙纶长丝绳。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种丙纶长丝绳，包括绳缆，所述绳缆上设有可移动的绳缆固定夹，所述绳缆固定夹上设有左夹板和右夹板，所述左夹板通过铰链接固定在所述绳缆固定夹上，所述右夹板焊接在所述绳缆固定夹上，所述左夹板和所述右夹板弹性连接。
优选地，所述绳缆固定夹底表面设有固定平台，所述绳缆固定夹侧壁上设有两个呈对称结构的滑轮槽，所述滑轮槽内设有滑轮，所述滑轮上连接有定位销，所述定位销延伸出所述绳缆固定夹表面，所述固定平台上焊接有夹板座，所述右夹板焊接在所述夹板座上，所述铰链接一端固定在所述左夹板底部外侧壁上，所述铰链接另一端固定在所述夹板座上。
优选地，所述右夹板外侧壁上设有若干固定环，所述左夹板外侧壁上焊接有弹簧带，所述弹簧带前端连接有固定挂钩，所述固定挂钩与所述固定环相连。
优选地，所述固定环之间的间隔距离为5～8mm，所述弹簧带位于所述左夹板外侧壁的中间，所述弹簧带的长度为所述左夹板周长的1/2。
优选地，所述定位销上连接有移动盘，所述移动盘底部焊接有弹簧柱和滑轮柱，所述弹簧柱底部焊接有固定盘，所述滑轮柱贯穿所述固定盘并延伸出所述固定盘底表面，所述滑轮柱底部设有滑轮腔，所述滑轮腔内水平设有滑轮轴，所述滑轮套在所述滑轮轴上，所述固定盘固定在所述滑轮槽内，所述移动盘与所述滑轮槽内壁相抵。
优选地，所述滑轮槽内壁上设有呈对称结构的导向槽，所述固定盘焊接在所述导向槽内，所述移动盘嵌在所述导向槽内，所述弹簧柱的长度为所述滑轮槽深度的4/5。
优选地，所述固定盘上设有滑轮柱通槽，所述弹簧柱的内径大于所述滑轮柱通槽的直径小于所述固定盘的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种丙纶长丝绳，绳体上设有可移动的绳缆固定夹，可以对丙纶长丝绳绳体上的任何部位进行收紧，使绳体始终处于张紧状态，避免绳体产生结节。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型绳缆固定夹整体结构示意图。
图3为本实用新型绳缆固定夹内部结构示意图。
图4为本实用新型滑轮连接结构示意图。
图5为本实用新型固定盘结构示意图。
图中：1、绳缆，2、绳缆固定夹，3、左夹板，4、右夹板，5、铰链接，6、固定平台，7、滑轮，8、定位销，9、滑轮槽，10、导向槽，11、夹板座，12、弹簧带，13、固定挂钩，14、固定环，15、移动盘，16、固定盘，17、弹簧柱，18、滑轮柱，19、滑轮腔，20、滑轮轴，21、滑轮柱通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5所示，一种丙纶长丝绳，包括绳缆1，所述绳缆1上设有可移动的绳缆固定夹2，所述绳缆固定夹2上设有左夹板3和右夹板4，所述左夹板3通过铰链接5固定在所述绳缆固定夹2上，所述右夹板4焊接在所述绳缆固定夹2上，所述左夹板3和所述右夹板4弹性连接。
绳缆1通过左夹板3和右夹板4进行固定，防止因绳缆1过长而打结，却保绳缆1始终处于张紧状态。
所述绳缆固定夹2底表面设有固定平台6，所述绳缆固定夹2侧壁上设有两个呈对称结构的滑轮槽9，所述滑轮槽9内设有滑轮7，所述滑轮7上连接有定位销8，所述定位销8延伸出所述绳缆固定夹2表面，所述固定平台6上焊接有夹板座11，所述右夹板4焊接在所述夹板座11上，所述铰链接5一端固定在所述左夹板3底部外侧壁上，所述铰链接5另一端固定在所述夹板座11上。
所述右夹板4外侧壁上设有若干固定环14，所述左夹板3外侧壁上焊接有弹簧带12，所述弹簧带12前端连接有固定挂钩13，所述固定挂钩13与所述固定环14相连。
所述固定环14之间的间隔距离为5～8mm，所述弹簧带12位于所述左夹板3外侧壁的中间，所述弹簧带12的长度为所述左夹板3周长的1/2。
所述定位销8上连接有移动盘15，所述移动盘15底部焊接有弹簧柱17和滑轮柱18，所述弹簧柱17底部焊接有固定盘16，所述滑轮柱18贯穿所述固定盘16并延伸出所述固定盘16底表面，所述滑轮柱18底部设有滑轮腔19，所述滑轮腔19内水平设有滑轮轴20，所述滑轮7套在所述滑轮轴20上，所述固定盘16固定在所述滑轮槽9内，所述移动盘15与所述滑轮槽9内壁相抵。
所述滑轮槽9内壁上设有呈对称结构的导向槽10，所述固定盘16焊接在所述导向槽10内，所述移动盘15嵌在所述导向槽10内，所述弹簧柱17的长度为所述滑轮槽9深度的4/5。
所述固定盘16上设有滑轮柱通槽21，所述弹簧柱17的内径大于所述滑轮柱通槽21的直径小于所述固定盘16的直径。
向内挤压定位销8，移动盘15在弹簧柱17的作用下向内推动滑轮7，滑轮7与绳缆1相抵，便于绳缆固定夹2在绳缆1上移动。
作用在定位销8上的压力消失，滑轮7在弹簧柱17的作用下缩回滑轮槽9内，绳缆固定夹2内壁与绳缆1表面相抵，绳缆固定夹2与绳缆1接触面增大，摩擦力也增大，防止绳缆固定夹2在绳缆1表面随意滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
