一种捻股机牵引装置传动机构
技术领域
本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种捻股机牵引装置传动机构。
背景技术
在钢丝绳生产领域管式捻股机较为常见，管式捻股机为将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。捻股机由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械。捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。其中管式捻股机由一节或数节筒体组成机体。载线工字轮在机体内沿中心呈一字形排列。工字轮放线时始终保持水平状态。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股，从而完成了股的基本捻制动作。与筐篮式机相比，捻制原理相同，但结构却有显著改进。管式捻股机简体体积小，重心低，转动惯量小，运转速度快，噪声低，运转平稳，操作方便，适合大部分绳股，特别是线接触钢绳股和钢绞线的捻制。管式捻股机转速达400～5000r／min，按机筒节数的多少和设备功率的大小，可组成6～36个工字轮的捻股机，最多可达48个工字轮，机体长达60m。管式机工字轮外缘直径为100～630mm。捻股是将打好的线轴装在捻股机上，每个线轴上的钢丝头抽出引入捻股机模孔内，通过捻股机的旋转运动和收绳轮的拉力作用，把许多根钢丝捻合为一根钢丝股。管式捻股机的牵引装置的驱动装置电机扭矩已经调至最大，在原有驱动结构上，加大齿轮没有空间，捻股机合丝后由于扭矩不足，出现松股现象，松股现象不解决会严重影响到所生产出的钢丝绳的质量。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种捻股机牵引装置传动机构，其在传动主轴上增设齿轮传动组件，有效解决了松股问题，增大扭矩。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种捻股机牵引装置传动机构，其包括底座、电机支架、驱动电机、主动轴、主动轴支撑座，第一轴承、传动主轴、第一齿轮、第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，齿轮组底板及齿轮组支架；所述底座上设置电机支架，电机支架上安装驱动电机，驱动电机输出轴连接至主动轴，主动轴上设置第一齿轮，底座上设置主动轴支撑座，主动轴支撑座通过第一轴承连接至主动轴，底座上设置齿轮组底板，齿轮组底板上部设置齿轮组支架，齿轮组支架上设置转轴，转轴两端设置第二齿轮及第三齿轮，传动主轴上设置第四齿轮，传动主轴连接至牵引装置齿轮箱；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合。
进一步的，所述第一齿轮齿数小于第二齿轮齿数且大于二分之一第二齿轮齿数。
进一步的，所述第三齿轮与第四齿轮齿数相同。
进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮齿数比为28:54；第三齿轮与第四齿轮齿数比为42:40。
进一步的，所述牵引装置齿轮箱为伞齿轮箱，传动主轴连接至伞齿轮箱的输入轴，伞齿轮箱的输出轴连接至第五齿轮，与第五齿轮啮合的第六齿轮连接至第一牵引轮。
本装置的工作过程：本实用新型的传动方式为电机带动主动轴转动，主动轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动转轴上的第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮啮合，传动至第四齿轮，带动传动主轴转动，再通过伞齿轮箱将传动主轴的转动传动至第五齿轮所在主轴，第五齿轮与第六齿轮啮合最终带动第一牵引轮转动牵引钢丝绳向前。
捻股机的工作过程：未合丝的钢丝绳由放线组装置的放线轮放出通过穿绳孔在放线组装置末端的分线盘，之后由于筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股。
所述的捻股机，除牵引装置外还包括放线组装置、可调节压块装置及校直装置，所述可调节压块装置设置在放线组装置与校直装置之间，所述可调节压块装置包括导向滑杆、可调节滑块座、滑块座锁紧装置、下部压块、上部压块、压块盖板、上部锁紧装置；所述可调节滑块座下部与导向滑杆滑动连接，滑块座锁紧装置将可调节滑块座锁紧在导向滑杆上，可调节滑块座上部连接下部压块，下部压块为内凹压块，下部压块嵌入下部压块的内凹位置，所述下部压块与压块盖板轴连接，所述上部锁紧装置将上部压块锁紧在下部压块内部用压块盖板盖住。
基于上述技术方案，利用将合丝后的钨丝进行初步打磨，钨丝绳夹持在下部压块与上部压块之间，一边合股，一边进行摩擦，若出现接线绳结，此处的压块装置能起到将绳结磨平的作用，以保证合股后钢丝绳的光洁度。
基于上述技术方案，当加工直径越大的钨丝绳，可调节压块装置向远离向七丝合股的方向移动，即远离放线组装置方向移动。
进一步的，放线组装置与校直装置之间设置外螺纹丝杠，外螺纹丝杠连接驱动电机，所述可调节滑块座下部设置丝母连接套及内螺纹丝母，内螺纹丝母与外螺纹丝杠配合，所述导向滑杆为两个，分别设置在外螺纹丝杠两侧。
基于上述技术方案，将可调节压块装置下部的滑块座锁紧装置松开，利用驱动电机驱动外螺纹丝杠转动，其上的内螺纹丝母带动可调节滑块座前后移动，实现电动而非手动调节，更加方便，省时省力。两侧的导向滑杆仅起到导向作用。
进一步的，放线组装置包括捻股机防护罩及捻股机防护罩内部的若干放线轮组件，放线轮组件包括支架、放线轮、主轴、第一Z型连接架、第二Z型连接架、阻尼带盘、阻尼带及弹簧；捻股机防护罩内部设置所述支架，支架内部设置主轴，主轴上套装放线轮，放线轮与阻尼带盘固定连接，阻尼带盘套设在主轴上，支架两侧分别设置第一Z型连接架、第二Z型连接架，所述第一Z型连接架连接阻尼带，阻尼带连接至弹簧一端，弹簧另一端通过第二Z型连接架连接至支架。
基于上述技术方案，结构简单，简易的阻尼带方式来达到调整各个放线轮的阻尼状况，以达到各放线钨丝的张力均衡的状态，另外，该装置还启到刹车作用。
进一步的，所述第一Z型连接架、第二Z型连接架上的定位孔穿过支架上设置的带有外螺纹的定位柱，并通过螺母固定在支架上。
基于上述技术方案，由于放线轮的规格（厚度）可能有区别，而第一Z型连接架、第二Z型连接架若是固定在支架上，无法做到阻尼带套在规格不同放线轮的阻尼带盘上时，作用力不在同一个垂直的水平面内，这样就会产生轴向分力，不利于放线轮，增大了磨损阻尼带盘的作用力，而所述第一Z型连接架、第二Z型连接架上的定位孔穿过支架上设置的带有外螺纹的定位柱，并通过螺母固定在支架上。这样的结构，可以根据放线轮的规格（厚度），适当的转动套在定位柱上的第一Z型连接架、第二Z型连接架，调整一定的角度，之后再用螺母固定，保证作用力在同一个垂直的水平面内，也就是阻尼带对阻尼带盘的作用力在同一个垂直的水平面内。
进一步的，所述支架上设置穿绳孔，待放线的钨丝绳绕装在放线轮上，由穿绳孔穿出。
进一步的，所述阻尼带盘直径小于放线轮直径。
进一步的，所述第一Z型连接架上设置锁紧螺钉，锁紧螺钉锁紧阻尼带。
进一步的，所述第二Z型连接架上设置挂圈，所述弹簧上设置挂钩。
阻尼带的张力通过使用弹簧秤进行计量，当拉伸时使弹簧秤读数达到一定数值后锁紧阻尼带，最终使各放线轮上的阻尼带张力达到一致。
本实用新型的有益效果：利用在传动主轴合适的位置（齿轮箱外部设置）上设置齿轮 ，并增设一组传动齿轮，通过齿轮之间的相互啮合，完成传动，并且通过控制四个齿轮之间的齿数比，增大扭矩，有效避免的钢丝绳合股后松股现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为捻股机俯视图；
图3为放线组装置的结构示意图；
图4为可调节压块装置的结构示意图；
图5为放线组装置的结构示意图；
图6为放线轮的结构示意图；
图中：1、底座，2、电机支架，3、驱动电机，4、主动轴，5、主动轴支撑座，6、第一轴承，7、传动主轴，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第三齿轮，11、第四齿轮，12、齿轮组底板，13、齿轮组支架，14、转轴，15、牵引装置齿轮箱，16、第五齿轮，17、第六齿轮，18、第一牵引轮，19、放线组装置，20、可调节压块装置，21、校直装置，22、导向滑杆，23、可调节滑块座，24、滑块座锁紧装置，25、下部压块，26、上部压块，27、压块盖板，28、上部锁紧装置，29、捻股机防护罩，30、放线轮组件，31、支架，32、放线轮，33、主轴，34、第一Z型连接架，35、第二Z型连接架，36、阻尼带盘，37、阻尼带，38、弹簧，39、穿绳孔，40、锁紧螺钉，41、挂圈，42、挂钩，43、牵引装置、44、收卷装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种捻股机牵引装置传动机构，其包括底座1、电机支架2、驱动电机3、主动轴4、主动轴支撑座5，第一轴承6、传动主轴7、第一齿轮8、第二齿轮9，第三齿轮10，第四齿轮11，齿轮组底板12及齿轮组支架13；所述底座1上设置电机支架2，电机支架2上安装驱动电机3，驱动电机3输出轴连接至主动轴4，主动轴4上设置第一齿轮8，底座1上设置主动轴支撑座5，主动轴支撑座5通过第一轴承6连接至主动轴4，底座1上设置齿轮组底板12，齿轮组底板12上部设置齿轮组支架13，齿轮组支架13上设置转轴14，转轴14两端设置第二齿轮9及第三齿轮10，传动主轴7上设置第四齿轮11，传动主轴7连接至牵引装置齿轮箱15；所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第三齿轮10和第四齿轮11啮合。
进一步的，所述第一齿轮8齿数小于第二齿轮9齿数且大于二分之一第二齿轮9齿数。
进一步的，所述第三齿轮10与第四齿轮11齿数相同。
进一步的，所述第一齿轮8与第二齿轮9齿数比为28:54；第三齿轮10与第四齿轮11齿数比为42:40。
进一步的，所述牵引装置齿轮箱15为伞齿轮箱，传动主轴7连接至伞齿轮箱的输入轴，伞齿轮箱的输出轴连接至第五齿轮16，与第五齿轮16啮合的第六齿轮17连接至第一牵引轮18。
实施例2
一种捻股机牵引装置传动机构，其包括底座1、电机支架2、驱动电机3、主动轴4、主动轴支撑座5，第一轴承6、传动主轴7、第一齿轮8、第二齿轮9，第三齿轮10，第四齿轮11，齿轮组底板12及齿轮组支架13；所述底座1上设置电机支架2，电机支架2上安装驱动电机3，驱动电机3输出轴连接至主动轴4，主动轴4上设置第一齿轮8，底座1上设置主动轴支撑座5，主动轴支撑座5通过第一轴承6连接至主动轴4，底座1上设置齿轮组底板12，齿轮组底板12上部设置齿轮组支架13，齿轮组支架13上设置转轴14，转轴14两端设置第二齿轮9及第三齿轮10，传动主轴7上设置第四齿轮11，传动主轴7连接至牵引装置齿轮箱15；所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第三齿轮10和第四齿轮11啮合。
进一步的，所述第一齿轮8与第二齿轮9齿数比为28:54；第三齿轮10与第四齿轮11齿数比为42:40。
进一步的，所述牵引装置齿轮箱15为伞齿轮箱，传动主轴7连接至伞齿轮箱的输入轴，伞齿轮箱的输出轴连接至第五齿轮16，与第五齿轮16啮合的第六齿轮17连接至第一牵引轮18。
所述捻股机除牵引装置43还包括放线组装置19、可调节压块装置20、校直装置21及收卷装置44，所述可调节压块装置20设置在放线组装置19与校直装置21之间，所述可调节压块装置20包括导向滑杆22、可调节滑块座23、滑块座锁紧装置24、下部压块25、上部压块26、压块盖板27、上部锁紧装置28；所述可调节滑块座下部与导向滑杆滑动连接，滑块座锁紧装置将可调节滑块座锁紧在导向滑杆上，可调节滑块座23上部连接下部压块25，下部压块25为内凹压块，上部压块26嵌入下部压块的内凹位置，所述下部压块25与压块盖板27轴连接，所述上部锁紧装置将上部压块26锁紧在下部压块内部用压块盖板盖住。
进一步的，放线组装置包括捻股机防护罩及捻股机防护罩内部的若干放线轮组件，放线轮组件包括支架、放线轮32、主轴33、第一Z型连接架34、第二Z型连接架35、阻尼带盘、阻尼带及弹簧；捻股机防护罩内部设置所述支架，支架内部设置主轴33，主轴33上套装放线轮32，放线轮与阻尼带盘固定连接，阻尼带盘套设在主轴上，支架两侧分别设置第一Z型连接架34、第二Z型连接架35，所述第一Z型连接架34连接阻尼带37，阻尼带37连接至弹簧38一端，弹簧38另一端通过第二Z型连接架连接至支架。
基于上述技术方案，结构简单，简易的阻尼带37方式来达到调整各个放线轮的阻尼状况，以达到各放线钨丝的张力均衡的状态，另外，该装置还启到刹车作用。
进一步的，所述支架上设置穿绳孔，待放线的钨丝绳绕装在放线轮上，由穿绳孔穿出。
进一步的，所述阻尼带盘36直径小于放线轮直径。
进一步的，所述第一Z型连接架34上设置锁紧螺钉，锁紧螺钉锁紧阻尼带37。
进一步的，所述第二Z型连接架35上设置挂圈41，所述弹簧上设置挂钩42。
该阻尼带施加给该阻尼带盘的预定压力是通过该阻尼带传递给该阻尼带盘的，该阻尼带盘随该放线轮转动时，该阻尼带与该阻尼带盘之间产生一预定的摩擦阻力，从而控制放线轮的旋转速度，达到控制放线张力的目的。弹簧通过其弹性力使得该阻尼带施加给该该阻尼带盘的压力在一个弹性范围内，从而实现放线张力可调。通过锁紧螺钉22还可精细调节阻尼带对弹簧的拉紧程度，也就调节了阻尼带对阻尼带盘施加的预定压力，从而控制放线张力。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
