一种便于安装的高强度十字紧固绳
技术领域
本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体涉及一种便于安装的高强度十字紧固绳。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
原有的十字紧固绳还存在一些不足之处，十字紧固绳结构强度差，并在使用过程中无法进行任意段长的拆卸和组装，为用户使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的高强度十字紧固绳，以解决上述背景技术中提出的原有的十字紧固绳还存在一些不足之处，十字紧固绳结构强度差，并在使用过程中无法进行任意段长的拆卸和组装，为用户使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的高强度十字紧固绳，包括连接环、纵向连接管和强筋杆，所述连接环的底端设置有十字紧固件，所述十字紧固件与所述连接环固定连接，所述纵向连接管安装在所述十字紧固件的内部，所述纵向连接管与所述十字紧固件固定连接，所述纵向连接管的外侧壁设置有防锈涂层，所述防锈涂层与所述纵向连接管固定连接，所述纵向连接管的底端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述纵向连接管固定连接，所述纵向连接管的内部设置有横向连接管，所述横向连接管与所述纵向连接管固定连接，且贯穿所述纵向连接管，所述横向连接管的内部设置有内螺纹管，所述内螺纹管与所述横向连接管固定连接，所述强筋杆安装在所述纵向连接管的内部，所述强筋杆与所述纵向连接管固定连接，所述纵向连接管的前表面中间位置处设置有限位栓，所述限位栓与所述纵向连接管可拆卸连接。
优选的，所述连接环与所述纵向连接管通过所述螺纹柱固定连接。
优选的，所述横向连接管与所述纵向连接管通过限位栓固定连接。
优选的，所述强筋杆与所述纵向连接管一体成型。
优选的，所述内螺纹管共设置有两组，且两组所述内螺纹管分别安装在所述横向连接管的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于安装的高强度十字紧固绳，通过在十字紧固件的纵向连接管内部配装了强筋杆，通过强筋杆加强了十字紧固件主承重结构的结构强度，提高其负载的性能，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，延长了十字紧固件的使用寿命，通过在十字紧固件上配装了螺纹柱和内螺纹管，可通过连接多组横向或纵向的连接环，方便对其进行组装和拆卸使用，操作性高，便于更换维护，确保了十字紧固件的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的纵向连接管剖视结构示意图；
图中：1、连接环；2、十字紧固件；3、内螺纹管；4、横向连接管；5、纵向连接管；6、防锈涂层；7、螺纹柱；8、强筋杆；9、限位栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的高强度十字紧固绳，包括连接环1、纵向连接管5和强筋杆8，连接环1的底端设置有十字紧固件2，十字紧固件2与连接环1固定连接，纵向连接管5安装在十字紧固件2的内部，纵向连接管5与十字紧固件2固定连接，纵向连接管5的外侧壁设置有防锈涂层6，防锈涂层6与纵向连接管5固定连接，纵向连接管5的底端设置有螺纹柱7，螺纹柱7与纵向连接管5固定连接，纵向连接管5的内部设置有横向连接管4，横向连接管4与纵向连接管5固定连接，且贯穿纵向连接管5，横向连接管4的内部设置有内螺纹管3，内螺纹管3与横向连接管4固定连接，强筋杆8安装在纵向连接管5的内部，强筋杆8与纵向连接管5固定连接，纵向连接管5的前表面中间位置处设置有限位栓9，限位栓9与纵向连接管5可拆卸连接。
本实施方案中，将连接环1对准十字紧固件2内部的纵向连接管5的螺纹柱7进行旋转连接，并固定牢固，然后依次取出多组工件进行组装，并根据用户的实际的使用情况，组装所需的链绳的长度，方便了用户的使用，当用户需要连接组装成网状结构，可取来待螺纹柱7的连接环1，对准十字紧固件2的横向连接管4，进行连接旋钮，并通过内螺纹管3进行连接固定，然后依次根据使用需求进行连接组装，操作性好，满足了用户的使用需求，操作难度低，方便用户对其任意部分进行拆卸更换，通过纵向连接管5内部配装的强筋杆8，加强了其结构的结构强度，提高其负载的性能，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，延长了十字紧固件2的使用寿命。
进一步的，连接环1与纵向连接管5通过螺纹柱7固定连接。
本实施例中，连接环1通过螺纹柱7安装固定在纵向连接管5的一端，连接固定安全牢固可靠，操作简单，使用方便。
进一步的，横向连接管4与纵向连接管5通过限位栓9固定连接。
本实施例中，横向连接管4通过限位栓9固定安装在纵向连接管5的内部，通过松动限位栓9可对横向连接管4的位置进行调整，满足了用户对其的使用需求。
进一步的，强筋杆8与纵向连接管5一体成型。
本实施例中，强筋杆8通过模具浇注制造并与纵向连接管5一体成型，通过强筋杆8加强了其结构的结构强度，提高其负载的性能，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，延长了十字紧固件2的使用寿命。
进一步的，内螺纹管3共设置有两组，且两组内螺纹管3分别安装在横向连接管4的内部。
本实施例中，通过安装在横向连接管4的内部两组内螺纹管3，可外接连接环1，可方便将十字紧固绳组装成网状结构，加强了十字紧固绳的使用范围，组装操作简单。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户将连接环1和十字紧固件2运送至装配底端，然后取出工具，然后将连接环1对准十字紧固件2内部的纵向连接管5的螺纹柱7进行旋转连接，并固定牢固，然后依次取出多组工件进行组装，并根据用户的实际的使用情况，组装所需的链绳的长度，方便了用户的使用，当用户需要连接组装成网状结构，可取来待螺纹柱7的连接环1，对准十字紧固件2的横向连接管4，进行连接旋钮，并通过内螺纹管3进行连接固定，然后依次根据使用需求进行连接组装，操作性好，满足了用户的使用需求，操作难度低，方便用户对其任意部分进行拆卸更换，通过纵向连接管5内部配装的强筋杆8，加强了其结构的结构强度，提高其负载的性能，具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，延长了十字紧固件2的使用寿命，当用户对十字紧固绳使用完毕后，可依次进行拆卸，并放置妥当，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
