一种高分子纤维增强复合材料的制备系统
技术领域
本实用新型涉及结构材料技术领域，具体是一种高分子纤维增强复合材料的制备系统。
背景技术
目前，现有的高分子纤维增强复合材料，通常是以一种或几种纤维混杂并用拉挤或模压成型的工艺制成，但是制备系统结构不够合理，导致制成的分子纤维增强复合材料拉伸强度不够大，矩、拉剪强度均比较差。因此，设计一种高效率、能够加工出拉伸强度大、矩、拉剪强度均达标的高分子纤维增强复合材料的制备系统是企业研究和探索的方向。
申请号为CN200820213199.6的中国专利公开了一种纤维高分子增强复合材料的制备系统，其包括：纤维依次经过的纤维架、集束架、第一树脂浸渍槽、张力架、第一拉挤模头和第一除胶器；纤维从第一除胶器出来后经过第一导向轮进入的编织机；经编织机编织后的复合纤维通过第二导向轮再依次经过的第二拉挤模头、第二除胶器、加热固化装置和牵引装置。该专利中加热和固化在同一装置内进行，不利于分子纤维增强复合材料的成型品质，导致加工出的分子纤维增强复合材料拉伸强度、矩、拉剪强度不能充分达标。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种高分子纤维增强复合材料的制备系统。
本实用新型所述的一种高分子纤维增强复合材料的制备系统，包括高分子纤维依次经过的纤维架、束线架、树脂浸渍槽、张线架、第一拉挤模头和第一除胶器、第一导向轮、绞织机、第二导向轮、第二拉挤模头和第二除胶器、加热保温机构、固化机构、牵引机构；
所述加热保温机构包括上腔室和下腔室，所述上腔室顶部和所述下腔室底部分别设有保温层，顶部保温层下方设有上隔层架，底部保温层上方设有下隔层架，所述上隔层架和下隔层架上分别固定有高频加热器，所述高频加热器通过导线连接于控制器，所述上隔层架和下隔层架之间设有纤维拉挤辊道；
所述固化机构包括内管和外管，所述内管中部设有贯通的空腔，所述内管和所述外管之间形成冷却腔，所述外管上分别设有与所述冷却腔连通的空气进口和空气出口，所述空气进口位于所述外管上部，所述空气出口位于所述外管下部。
进一步，所述纤维拉挤辊道由上下交叉排列的辊轴组成。
进一步，所述保温层由双层岩棉板粘合制成。
本实用新型的优点和产生积极效果是：与现有技术相比，使得分子纤维增强复合材料的成型品质提高，不仅能保证高分子纤维增强复合材料的拉伸强度，还能保证其扭矩和拉剪强度。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图；
图1中标记含义如下：纤维架1、束线架2、树脂浸渍槽3、张线架4、第一拉挤模头5和第一除胶器6、第一导向轮7、绞织机8、第二导向轮9、第二拉挤模头10、第二除胶器11、加热保温机构12、固化机构13、牵引机构14、岩棉板15、上隔层架16、下隔层架17、高频加热器18、内管19、外管20、空腔21、空气进口22、空气出口23。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
一种高分子纤维增强复合材料的制备系统，如图1所示，包括高分子纤维依次经过的纤维架1、束线架2、树脂浸渍槽3、张线架4、第一拉挤模头5和第一除胶器6、第一导向轮7、绞织机8、第二导向轮9、第二拉挤模头10和第二除胶器11、加热保温机构12、固化机构13、牵引机构14；
所述加热保温机构12包括上腔室和下腔室，所述上腔室顶部和所述下腔室底部分别设有保温层，所述保温层由双层岩棉板15粘合制成，顶部保温层下方设有上隔层架16，底部保温层上方设有下隔层架17，所述上隔层架16和下隔层架17上分别固定有高频加热器18，所述高频加热器18通过导线连接于控制器（图中未画出），所述上隔层架16和下隔层架17之间设有纤维拉挤辊道，所述纤维拉挤辊道由上下交叉排列的辊轴组成，有利于提高高分子纤维增强复合材料的拉伸强度、扭矩和拉剪强度；
所述固化机构13包括内管19和外管20，所述内管19中部设有贯通的空腔21，所述内管19和所述外管20之间形成冷却腔，所述外管20上分别设有与所述冷却腔连通的空气进口22和空气出口23，所述空气进口22位于所述外管20上部，所述空气出口23位于所述外管20下部，有利于空气的高效循环，提高纤维的固化效率，所述冷却腔使经过所述内管19中部空腔21的复合纤维固化，保证其能够在所述内管中连续成型，提高成型品质。
本实用新型使用原理为：从纤维架出来的高分子纤维依次经过集束、浸渍、张力分配、第一道拉挤工序和第一道除胶工序后，形成直纤维，并通过第一导向轮进入绞织机增强复合处理后，再通过第二导向轮并经过第二道拉挤工序、第二道除胶工序后，依次进入加热保温机构和固化机构定型，最后经牵引机构，制得成品。
上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。
