一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产装置及方法
技术领域
本发明涉及钢绳生产，特别涉及一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产装置及方法。
背景技术
使用塑料棒芯的钢丝绳具有结构稳定、直径控制好等特点。但通常的生产方式是先生产出塑料棒，再将塑料棒直接或间接加热后作为钢丝绳绳芯。此种方法生产效率较低，且钢丝绳质量受绳芯加热效果的影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产方法，提高了生产效率，延长钢绳寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产装置，包括合绳设备、预变形器、压线瓦；其特征在于，装置中增设中心股卷盘、塑料棒芯成型装置，中心股卷盘设置在合绳设备进绳端中心处，塑料棒芯成型装置设置在合绳设备和预变形器之间，塑料棒芯成型装置包括固定套、转动套、导管、圆管模具、铁槽、塑料挤压机，固定套外与塑料挤压机连接，转动套与固定套转动连接，转动套通过导管连接圆管模具，固定套、转动套之间设有相通的导槽，圆管模具外侧连接铁槽，铁槽穿过预变形器中心。
所述的圆管模具的内径比塑料棒芯的设计直径大0.4～1.0mm。
所述的压线瓦为整体瓦，孔型为圆形。
一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产方法，具体步骤如下：
1)中心股从中心股卷盘放出，与各绳股共同引入合绳设备；
2)中心股穿过塑料棒芯成型装置的圆管模具的中心，熔融状态的塑料经塑料挤压机挤出后流入固定套内，再经过固定套的导槽流入导管内，经由导管流入圆管模具成型，在中心股表面形成温度为110℃～130℃的塑料棒芯，塑料棒芯由中心股牵引经过铁槽至压线瓦，各绳股经过转动套至预变形器；
3)经过预变形器的绳股与塑料棒芯在压线瓦处捻合成钢丝绳，捻合速度控制在6～10转/分。
所述的中心股为钢丝股或钢丝绳。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
塑料棒成型后直接用于钢丝绳捻合，提高了生产效率。塑料棒在经过绳股挤压后，部分塑料挤入股缝间，对绳股起到较好的隔离作用，减少绳股的磨损。此外，中心股利于塑料棒内部冷却，又可以起到牵引塑料棒芯作用。塑料棒芯和中心股可以有效提高钢丝绳的结构稳定性，提高抗变形能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1绳股、2转动套、3固定套、4塑料挤压机、5导管、6圆管模具、7铁槽、8预变形器、9塑料棒芯、10压线瓦、11钢丝绳、12合绳设备、13中心股、14中心股卷盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图1，一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产装置，包括依次布置的中心股卷盘14、合绳设备12、塑料棒芯成型装置、预变形器8、压线瓦10；塑料棒芯成型装置包括固定套3、转动套2、导管5、圆管模具6、铁槽7、塑料挤压机4，固定套3外与塑料挤压机4连接，转动套2与固定套3转动连接，转动套2通过导管5连接圆管模具6，固定套3、转动套2之间设有相通的导槽，圆管模具6外侧连接铁槽7，铁槽7穿过预变形器8中心的孔腔。
实施例1
φ42mm钢丝绳一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产方法，具体步骤如下：
1)φ2.0mm钢丝股从中心股卷盘放出，与6股绳股共同引入合绳设备；
2)钢丝股穿过塑料棒芯成型装置的圆管模具的中心，熔融状态的塑料经塑料挤压机挤出后流入固定套内，再经过固定套的导槽流入导管内，经由导管流入圆管模具成型，在钢丝股表面形成温度为110℃～130℃的塑料棒芯，塑料棒芯由钢丝股牵引经过铁槽至压线瓦，各绳股经过转动套至预变形器；
3)经过预变形器的绳股与塑料棒芯在压线瓦处捻合成钢丝绳，捻合速度控制在6～10转/分。
实施例2
φ48mm一次成型塑料棒芯钢丝绳的生产方法，具体步骤如下：
1)φ6.0mm钢丝绳从中心股卷盘放出，与6股绳股共同引入合绳设备；
2)钢丝绳穿过塑料棒芯成型装置的圆管模具的中心，熔融状态的塑料经塑料挤压机挤出后流入固定套内，再经过固定套的导槽流入导管内，经由导管流入圆管模具成型，在钢丝绳表面形成温度为110℃～130℃的塑料棒芯，塑料棒芯由钢丝绳牵引经过铁槽至压线瓦，各绳股经过转动套至预变形器；
3)经过预变形器的绳股与塑料棒芯在压线瓦处捻合成钢丝绳，捻合速度控制在6～10转/分。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
