一种环氧涂层钢绞线放线设备
技术领域
本实用新型涉及放线装置技术领域，尤其涉及一种环氧涂层钢绞线放线设备。
背景技术
钢绞线作为一种工作材料广泛应用于预应力结构中，钢绞线在出厂时通常盘绕在一木盘上，木盘的中心贯通有通孔，在传统的放线过程中，工人将钢绞线盘在地面上滚动以使盘绕在木盘上的钢绞线放出，或采用将钢绞线盘的一个盘面垫起，然后将钢绞线一圈圈绕到木盘外侧的方式使钢绞线放出，这种放线方式不仅工作效率低，而且容易使放出的钢绞线散乱，进而会降低施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中放线方式不仅工作效率低，而且容易使放出的钢绞线散乱，进而会降低施工效率的问题，而提出的一种环氧涂层钢绞线放线设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环氧涂层钢绞线放线设备，包括底座，底座上端的中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上固定套接有基座，所述底座的上端关于转动轴对称连接有挡板，两块所述挡板相向侧壁上的中心处对称连接有一端开口的套筒，两个所述套筒的开口端相向设置，所述套筒内的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过套筒的开的端并向外延伸，且固定连接有抵板，所述基座上放置有线盘，所述线盘套设在转动轴上，且线盘上缠绕有钢绞线，所述抵板远离支撑杆的一端与钢绞线相抵。
优选的，所述抵板远离支撑杆的一侧呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽的槽底固定连接有压簧，所述压簧的另一端连接有压板，所述压板滑动连接在滚动槽的槽壁上，所述压板远离压簧的一侧设有滚珠，所述滚珠远离压板的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在钢绞线上。
优选的，所述支撑杆靠弹簧一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述套筒的内筒壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的，所述钢绞线上涂有环氧涂层。
优选的，所述压板的对应侧壁上对称连接有移动块，所述滚动槽的槽壁上对应移动块的位置对称开设有移动槽，所述移动块滑动连接在对应的移动槽中。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧涂层钢绞线放线设备，具备以下有益效果：
1、该环氧涂层钢绞线放线设备，通过设置驱动电机、转动轴、基座、挡板、套筒、弹簧、支撑杆和抵板，放线前首先对两块抵板施加一个相背的推力，抵板带动支撑杆压缩弹簧，将两块抵板推开，将缠绕钢绞线的线盘套设在转动轴上，再取消对抵板施加推力，被压缩的弹簧通过支撑杆带动抵板复位，抵板抵住钢绞线，拉扯出钢绞线的一端，并启动驱动电机，驱动电机带动转动轴和基座转动，放置在基座上的线盘转动，匀速的将缠绕在线盘上的钢绞线放出，同时抵板在弹簧的弹力作用下抵住钢绞线，防止钢绞线放线过程中发生散乱，导致施工效率降低。
2、该环氧涂层钢绞线放线设备，通过设置滚动槽、压簧、压板和滚珠，滚珠与钢绞线接触受到挤压力时，会将挤压力传递给压板，压板对压簧施加一个压力，使得压簧变形，随着线盘上钢绞线厚度的降低，压簧逐渐回复原位，通过压板使得滚珠始终与钢绞线相抵，当钢绞线转动时，滚珠与钢绞线之间发生滚动，减小钢绞线与抵板之间的摩擦力，防止摩擦力过大对钢绞线上的涂层造成磨损。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型防止钢绞线放线过程中发生散乱，导致施工效率降低，同时避免对钢绞线上的涂层造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环氧涂层钢绞线放线设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1底座、2驱动电机、3转动轴、4基座、5挡板、6套筒、7弹簧、8支撑杆、9抵板、10线盘、11钢绞线、12滚动槽、13压簧、14压板、15滚珠、16滑块、17滑槽、18移动块、19移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种环氧涂层钢绞线放线设备，包括底座1，底座1上端的中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器连接有转动轴3，转动轴3的轴壁上固定套接有基座4，底座1的上端关于转动轴3对称连接有挡板5，两块挡板5相向侧壁上的中心处对称连接有一端开口的套筒6，两个套筒6的开口端相向设置，套筒6内的筒底固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的另一端穿过套筒6的开的端并向外延伸，且固定连接有抵板9，基座4上放置有线盘10，线盘10套设在转动轴3上，且线盘10上缠绕有钢绞线11，抵板9远离支撑杆8的一端与钢绞线11相抵，放线前首先对两块抵板9施加一个相背的推力，抵板9带动支撑杆8压缩弹簧7，将两块抵板9推开，将缠绕钢绞线11的线盘10套设在转动轴3上，再取消对抵板9施加推力，被压缩的弹簧7通过支撑杆8带动抵板9复位，抵板9抵住钢绞线11，拉扯出钢绞线11的一端，并启动驱动电机2，驱动电机2带动转动轴3和基座4转动，放置在基座4上的线盘10转动，匀速的将缠绕在线盘10上的钢绞线11放出，同时抵板9在弹簧7的弹力作用下抵住钢绞线11，防止钢绞线11放线过程中发生散乱，导致施工效率降低。
抵板9远离支撑杆8的一侧呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽12，滚动槽12的槽底固定连接有压簧13，压簧13的另一端连接有压板14，压板14滑动连接在滚动槽12的槽壁上，压板14远离压簧13的一侧设有滚珠15，滚珠15远离压板14的一端穿过滚动槽12的槽口并向外延伸，且滚动连接在钢绞线11上，滚珠15与钢绞线11接触受到挤压力时，会将挤压力传递给压板14，压板14对压簧13施加一个压力，使得压簧13变形，随着线盘10上钢绞线11厚度的降低，压簧13逐渐回复原位，通过压板14使得滚珠15始终与钢绞线11相抵，当钢绞线11转动时，滚珠15与钢绞线11之间发生滚动，减小钢绞线11与抵板9之间的摩擦力，防止摩擦力过大对钢绞线11上的涂层造成磨损。
支撑杆8靠弹簧7一端位置的杆壁上对称连接有滑块16，套筒6的内筒壁上对称开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16滑动连接在对应的滑槽17中，支撑杆8运动时带动滑块16在滑槽17中运动，当滑块16运动到滑槽17的尽头并停止移动时支撑杆8也随之停止移动，防止支撑杆8被弹簧7弹出套筒6。
钢绞线11上涂有环氧涂层，增加钢绞线11的耐腐蚀性。
压板14的对应侧壁上对称连接有移动块18，滚动槽12的槽壁上对应移动块18的位置对称开设有移动槽19，移动块18滑动连接在对应的移动槽19中，压板14移动时带动移动块18在移动槽19中运动，使得压板运动的更加稳定。
滚珠15的球径大于滚动槽12槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽12。
本实用新型中，放线前首先对两块抵板9施加一个相背的推力，抵板9带动支撑杆8压缩弹簧7，将两块抵板9推开，将缠绕钢绞线11的线盘10套设在转动轴3上，再取消对抵板9施加推力，被压缩的弹簧7通过支撑杆8带动抵板9复位，抵板9抵住钢绞线11，拉扯出钢绞线11的一端，并启动驱动电机2，驱动电机2带动转动轴3和基座4转动，放置在基座4上的线盘10转动，匀速的将缠绕在线盘10上的钢绞线11放出，同时抵板9在弹簧7的弹力作用下抵住钢绞线11，防止钢绞线11放线过程中发生散乱，导致施工效率降低；滚珠15与钢绞线11接触受到挤压力时，会将挤压力传递给压板14，压板14对压簧13施加一个压力，使得压簧13变形，随着线盘10上钢绞线11厚度的降低，压簧13逐渐回复原位，通过压板14使得滚珠15始终与钢绞线11相抵，当钢绞线11转动时，滚珠15与钢绞线11之间发生滚动，减小钢绞线11与抵板9之间的摩擦力，防止摩擦力过大对钢绞线11上的涂层造成磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
