单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线
技术领域
本发明涉及钢绞线相关技术领域，具体为单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线。
背景技术
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，即稳定化处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级，这种钢材的屈服强度也很高，是采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。
但是目前使用的预应力钢绞线在运输和存储的过程中，操作比较繁琐，在一定程度上大大增加了劳动者的劳动强度，并且在长时间存储后，钢线的表面易发生锈蚀的情况，使得该钢线的使用率不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，包括支撑柱、中间辊和缠绕杆，所述支撑柱的顶端固定焊接有横杆，且横杆的顶端左右两侧均固定焊接有挡条，所述挡条的内端套设有安装盘，且安装盘的内端安装有固定盘，所述安装盘和固定盘的表面均均匀的开设有安装孔，且安装孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述支撑柱和横杆的内壁均固定粘接有缓冲套筒，且缓冲套筒的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有缓冲杆，且缓冲杆的顶端与安装盘的外壁之间相互贴合，所述固定盘的表面安装有定位机构，且固定盘的内壁固定粘接有隔盘，所述隔盘的内壁边缘开设有转槽，所述中间辊安装在隔盘的内部中部位置，所述缠绕杆固定粘接在固定盘的内壁，且缠绕杆的外圈缠绕有钢绞线外壳体，所述钢绞线外壳体的内部中部安装有主钢线，且钢绞线外壳体的首末两端均套设安装有第一挡位机构。
优选的，所述定位机构包括转轴和定位条，且转轴的外壁安装有定位条，并且转轴和定位条关于横杆的中心轴均对称布置有两组。
优选的，所述中间辊的内壁固定粘接有连接筒，且连接筒的内部安装有减震弹簧，并且连接筒的内壁固定粘接有连接杆。
优选的，所述连接杆关于连接筒的中心轴对称布置有两组，且连接杆构成“V”型结构，并且连接杆的末端安装有滑块，同时连接杆通过滑块与隔盘滑动连接。
优选的，所述钢绞线外壳体包括防水树脂层、环氧涂层和锌涂层，且防水树脂层的内壁固定粘接有环氧涂层，并且环氧涂层的内壁固定粘接有锌涂层，同时防水树脂层和环氧涂层之间，环氧涂层和锌涂层之间均紧密贴合。
优选的，所述主钢线的外壁缠绕安装有辅钢线，且辅钢线以主钢线的中心轴呈等角度布置，并且辅钢线的直径小于主钢线的直径，同时主钢线和辅钢线之间紧密贴合。
优选的，所述第一挡位机构包括挡位环、摩擦海绵和弹性树脂条，且挡位环的内部固定粘接有摩擦海绵，并且挡位环和摩擦海绵之间固定粘接有弹性树脂条。
优选的，所述摩擦海绵的内壁与钢绞线外壳体的外壁紧密贴合，且摩擦海绵的内壁为螺纹状布置，并且摩擦海绵的内壁纹路与钢绞线外壳体的外壁纹路之间相互交错。
优选的，所述第一挡位机构的内端套设安装有第二挡位机构，且第一挡位机构和第二挡位机构的形状和尺寸均相吻合，并且第一挡位机构和第二挡位机构的顶端均高于定位条的顶端。
本发明提供了单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，具备以下有益效果：
1、该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，通过安装盘、固定盘、缓冲套筒、复位弹簧、缓冲杆和定位机构的设置，在运输该钢绞线的过程中，可将安装盘和固定盘之间用螺纹杆连接牢固，以避免在运输的过程中该固定盘出现左右移动以及晃动的情况，亦可保证缠绕后钢绞线的稳定性能，并且在使用该钢绞线并进行工作的过程中，可将安装盘和固定盘之间拆分开来，以便于使用者对钢绞线的建筑使用，同时因复位弹簧具有一定的缓冲复位功能，在对钢绞线进行拉伸和收卷的过程中，固定盘产生的顶力具有减震缓冲的作用，亦可保证安装盘和固定盘在工作过程中的稳定性能，并且因转轴自身具有一定的旋转功能，可通过转轴将定位条自由旋转至合适位置，对缠绕后的钢绞线外壳体的首末两端均具有固定的作用，避免缠绕的钢绞线外壳体出现松散的情况，亦可便于使用者对下一股钢绞线外壳体缠绕工作的开展。
2、该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，通过中间辊、连接筒、减震弹簧、连接杆和滑块的设置，连接杆构成“V”型结构，并且连接杆通过滑块与隔盘滑动连接，在对钢绞线拉伸或者收缩的过程中，固定盘亦随着钢绞线的运作而顺时针方向或者逆时针方向运转，此时连接杆亦可通过滑块在转槽中顺时针方向转动，并且因减震弹簧具有一定的弹性收缩和缓冲性能，在固定盘运转的过程中，可使得固定盘整体运转的更加顺畅，同时在滑动的过程中，可保证滑块始终与转槽之间相互接触，亦可保证固定盘整体在运转过程中的稳定性能。
3.该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，通过防水树脂层、环氧涂层和锌涂层的设置，因防水树脂具有较强的防水性能，并且质地较为柔软，故环氧涂层对其内部的钢线与外界的空气具有隔离的功能，因钢线遇到空气易发生氧化反应，可避免钢线在长时间的存储后出现锈蚀的情况，亦可增加该钢线的使用年限，同时镀锌之后具有较强的隔热和散热功能，可在长时间的存储和运输以及使用的过程中，对其内部的钢线具有隔热散热的作用，避免钢线因温度过高而产生软化的情况，防水树脂层、环氧涂层和锌涂层三者之间两两紧密贴合的过程中，对其内部的钢线均具有保护的作用，使得该钢线整体的柔软度增加，亦可便于使用者在使用的过程中，工人对该钢线的运用，在一定程度上不仅降低了劳动者的劳动强度，亦保护了工人的安全使用性能。
4.该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，通过主钢线和辅钢线的设置，辅钢线以主钢线的中心轴呈等角度布置，并且辅钢线的直径小于主钢线的直径，同时主钢线和辅钢线之间紧密贴合，采用单组的辅钢线缠绕在主钢线外壁的方式，将主钢线和辅钢线之间进行绞合，不仅对主钢线整体具有保护的作用，亦可对主钢线的外壁具有防护的功效，不仅能够增加该钢绞线整体的强度，亦可提升该钢绞线的拉伸力度，以便于使用者对该钢绞线的使用，亦降低了使用者的购买成本。
5.该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，通过挡位环、摩擦海绵、弹性树脂条和第二挡位机构的设置，因弹性树脂条具有一定的弹性性能，可依据钢绞线外壳体的热胀冷缩对挡位环进行相适应的调整，亦可保证摩擦海绵的内壁与钢绞线外壳体的外壁始终处于紧密贴合的状态，并且因摩擦海绵具有一定的摩擦性能，可通过摩擦海绵将挡位环与钢绞线外壳体之间紧密贴合，并且因摩擦海绵的内壁纹路与钢绞线外壳体的外壁纹路之间相互交错，可通过螺纹连接的方式，将其之间连接牢固，同时第一挡位机构和第二挡位机构的顶端均高于定位条的顶端，对收卷后的钢线首尾具有固定的作用，并且对贴合后的定位条具有挡位的功效，以利于保证钢线收卷后整体的稳定性能。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明固定盘侧视结构示意图；
图3为本发明钢绞线外壳体正视结构示意图；
图4为本发明挡位机构结构示意图；
图5为本发明钢绞线外壳体侧视结构示意图；
图6为本发明钢绞线外壳体组合结构示意图；
图7为本发明图1中A部放大结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、横杆；3、挡条；4、安装盘；5、固定盘；6、安装孔；7、螺纹杆；8、缓冲套筒；9、复位弹簧；10、缓冲杆；11、定位机构；1101、转轴；1102、定位条；12、隔盘；13、转槽；14、中间辊；15、连接筒；16、减震弹簧；17、连接杆；18、滑块；19、缠绕杆；20、钢绞线外壳体；2001、防水树脂层；2002、环氧涂层；2003、锌涂层；21、主钢线；22、辅钢线；23、第一挡位机构；2301、挡位环；2302、摩擦海绵；2303、弹性树脂条；24、第二挡位机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，包括支撑柱1、横杆2、挡条3、安装盘4、固定盘5、安装孔6、螺纹杆7、缓冲套筒8、复位弹簧9、缓冲杆10、定位机构11、转轴1101、定位条1102、隔盘12、转槽13、中间辊14、连接筒15、减震弹簧16、连接杆17、滑块18、缠绕杆19、钢绞线外壳体20、防水树脂层2001、环氧涂层2002、锌涂层2003、主钢线21、辅钢线22、第一挡位机构23、挡位环2301、摩擦海绵2302、弹性树脂条2303和第二挡位机构24，支撑柱1的顶端固定焊接有横杆2，且横杆2的顶端左右两侧均固定焊接有挡条3，挡条3的内端套设有安装盘4，且安装盘4的内端安装有固定盘5，安装盘4和固定盘5的表面均均匀的开设有安装孔6，且安装孔6的内部螺纹连接有螺纹杆7，支撑柱1和横杆2的内壁均固定粘接有缓冲套筒8，且缓冲套筒8的内部安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶端安装有缓冲杆10，且缓冲杆10的顶端与安装盘4的外壁之间相互贴合，固定盘5的表面安装有定位机构11，且固定盘5的内壁固定粘接有隔盘12，定位机构11包括转轴1101和定位条1102，且转轴1101的外壁安装有定位条1102，并且转轴1101和定位条1102关于横杆2的中心轴均对称布置有两组，因转轴1101自身具有一定的旋转功能，可通过转轴1101将定位条1102自由旋转至合适位置，对缠绕后的钢绞线外壳体20的首末两端均具有固定的作用，避免缠绕的钢绞线外壳体20出现松散的情况，亦可便于使用者对下一股钢绞线外壳体20缠绕工作的开展；
隔盘12的内壁边缘开设有转槽13，中间辊14安装在隔盘12的内部中部位置，中间辊14的内壁固定粘接有连接筒15，且连接筒15的内部安装有减震弹簧16，并且连接筒15的内壁固定粘接有连接杆17，连接杆17关于连接筒15的中心轴对称布置有两组，且连接杆17构成“V”型结构，并且连接杆17的末端安装有滑块18，同时连接杆17通过滑块18与隔盘12滑动连接，在对钢绞线拉伸或者收缩的过程中，固定盘5亦随着钢绞线的运作而顺时针方向或者逆时针方向运转，此时连接杆17亦可通过滑块18在转槽13中顺时针方向转动，并且因减震弹簧16具有一定的弹性收缩和缓冲性能，在固定盘5运转的过程中，可使得固定盘5整体运转的更加顺畅，同时在滑动的过程中，可保证滑块18始终与转槽13之间相互接触，亦可保证固定盘5整体在运转过程中的稳定性能，缠绕杆19固定粘接在固定盘5的内壁，且缠绕杆19的外圈缠绕有钢绞线外壳体20，钢绞线外壳体20包括防水树脂层2001、环氧涂层2002和锌涂层2003，且防水树脂层2001的内壁固定粘接有环氧涂层2002，并且环氧涂层2002的内壁固定粘接有锌涂层2003，同时防水树脂层2001和环氧涂层2002之间，环氧涂层2002和锌涂层2003之间均紧密贴合，因防水树脂具有较强的防水性能，并且质地较为柔软，故环氧涂层2002对其内部的钢线与外界的空气具有隔离的功能，因钢线遇到空气易发生氧化反应，可避免钢线在长时间的存储后出现锈蚀的情况，亦可增加该钢线的使用年限，同时镀锌之后具有较强的隔热和散热功能，可在长时间的存储和运输以及使用的过程中，对其内部的钢线具有隔热散热的作用，避免钢线因温度过高而产生软化的情况，防水树脂层2001、环氧涂层2002和锌涂层2003三者之间两两紧密贴合的过程中，对其内部的钢线均具有保护的作用，使得该钢线整体的柔软度增加，亦可便于使用者在使用的过程中，工人对该钢线的运用，在一定程度上不仅降低了劳动者的劳动强度，亦保护了工人的安全使用性能；
钢绞线外壳体20的内部中部安装有主钢线21，且钢绞线外壳体20的首末两端均套设安装有第一挡位机构23，主钢线21的外壁缠绕安装有辅钢线22，且辅钢线22以主钢线21的中心轴呈等角度布置，并且辅钢线22的直径小于主钢线21的直径，同时主钢线21和辅钢线22之间紧密贴合，采用单组的辅钢线22缠绕在主钢线21外壁的方式，将主钢线21和辅钢线22之间进行绞合，不仅对主钢线21整体具有保护的作用，亦可对主钢线21的外壁具有防护的功效，不仅能够增加该钢绞线整体的强度，亦可提升该钢绞线的拉伸力度，以便于使用者对该钢绞线的使用，亦降低了使用者的购买成本，第一挡位机构23包括挡位环2301、摩擦海绵2302和弹性树脂条2303，且挡位环2301的内部固定粘接有摩擦海绵2302，并且挡位环2301和摩擦海绵2302之间固定粘接有弹性树脂条2303，因弹性树脂条2303具有一定的弹性性能，可依据钢绞线外壳体20的热胀冷缩对挡位环2301进行相适应的调整，亦可保证摩擦海绵2302的内壁与钢绞线外壳体20的外壁始终处于紧密贴合的状态，摩擦海绵2302的内壁与钢绞线外壳体20的外壁紧密贴合，且摩擦海绵2302的内壁为螺纹状布置，并且摩擦海绵2302的内壁纹路与钢绞线外壳体20的外壁纹路之间相互交错，因摩擦海绵2302具有一定的摩擦性能，可通过摩擦海绵2302将挡位环2301与钢绞线外壳体20之间紧密贴合，并且因摩擦海绵2302的内壁纹路与钢绞线外壳体20的外壁纹路之间相互交错，可通过螺纹连接的方式，将其之间连接牢固，第一挡位机构23的内端套设安装有第二挡位机构24，且第一挡位机构23和第二挡位机构24的形状和尺寸均相吻合，并且第一挡位机构23和第二挡位机构24的顶端均高于定位条1102的顶端，对收卷后的钢线首尾具有固定的作用，并且对贴合后的定位条1102具有挡位的功效，以利于保证钢线收卷后整体的稳定性能。
综上所述，该单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线，使用时，首先因主钢线21和辅钢线22之间绞合而成，不仅对主钢线21整体具有保护的作用，亦可提升该钢绞线的拉伸力度，将钢线的末端在缠绕杆19的右端缠绕一圈，再将挡位环2301套设在钢线的末端外圈，再按照上述方法将另一挡位环2301套设在钢线的末端外圈，使得两个挡位环2301之间具有一定的间隙，此时挡位环2301内壁的摩擦海绵2302与钢线外壁的钢绞线外壳体20之间紧密贴合，然后通过转轴1101将定位条1102自由转动至两个挡位环2301的前端，因第一挡位机构23和第二挡位机构24的顶端均高于定位条1102的顶端，此时可将钢线的末端与缠绕杆19之间连接牢固，再转动固定盘5，此时固定盘5和缠绕杆19均可同时转动，此时连接杆17亦通过滑块18在隔盘12的转槽13中做圆周运动，可使得固定盘5整体运转的更加顺畅，其次待将绞合而成的钢线按照缠绕杆19的纹理将钢线全部缠绕完毕后，再按照上述方法将钢线的首端与缠绕杆19之间连接牢固，此时固定盘5表面开设的安装孔6与安装盘4表面开设的安装孔6处于重合的状态，再将螺纹杆7嵌入安装孔6中并旋转拧紧，便可将安装盘4和固定盘5之间连接牢固，亦可便于使用者对钢线的运输，就这样完成整个单丝涂覆环氧涂层镀锌预应力钢绞线的使用过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
