一种钢绞线捻股润滑装置
技术领域
本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线捻股润滑装置。
背景技术
捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，目前钢绞线在生产时，为保障捻股机的正常运行，延长其使用寿命，通常的做法是采取人工向捻股机转轴涂油，但采取这种方法往往加油不均匀，劳动强度大、维护成本高，并且向捻股机涂油时，捻股机输处于运行状态，仍存在很大的安全隐患。为此，本实用新型提出了一种钢绞线捻股润滑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢绞线捻股机转轴涂油不均匀，劳动强度大、维护成本高，并且向捻股机涂油时，捻股机输处于运行状态，仍存在很大的安全隐患的问题，而提出的一种钢绞线捻股润滑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢绞线捻股润滑装置，包括安装板，所述安装板的侧壁中心处固定连接有横臂，所述横臂为中空结构，所述横臂的内部横向设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过第一滚动轴承与横臂一侧的内侧壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿横臂的另一侧的内侧壁并固定设有电机，所述电机固定设置在横臂远离安装板的一端，所述往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块，所述横臂的下端横向开设有条形孔，所述往复滑块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过条形孔并固定设有润滑机构。
优选的，所述润滑机构包括固定设置在连接杆下端的U形块，所述U形块的内部横向设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端通过第二滚动轴承与U形块一侧的内侧壁转动连接，所述双向螺杆的另一端穿过U形块另一侧的内侧壁并固定连接有第一转轮，所述双向螺杆的杆壁对称螺纹连接有两个移动杆，两个所述移动杆的下端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的内壁均固定连接有油刷，两个所述弧形板的内部均设有弧形空腔，两个所述弧形板的内壁开设有多个均匀分布的漏油孔，所述U形块的水平部内部设有第一空腔，所述第一空腔的设有润滑油，所述U形块的竖直部两侧均第二空腔，两个所述第二空腔的上侧均与第一空腔的底部连通，两个所述弧形板的外侧壁均通过连接管分别与两个所述第二空腔的底部固定连通。
优选的，所述U形块的水平部上端两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的下端延伸至第一空腔的内部并固定连接有与两个第二空腔位置对应的封堵块，两个所述螺杆的上端均固定连接有第二转轮。
优选的，两个所述封堵块均采用橡胶制成。
优选的，所述U形块的水平部下端横向开设有与两个所述移动杆上端滑动连接的滑槽。
优选的，所述U形块的上端还固定连通有进油管，且进油管的管壁固定设有阀门。
优选的，所述安装板的侧壁四角处均设有紧固螺栓。
优选的，所述连接管为波纹管。
优选的，所述油刷采用涤纶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线捻股润滑装置，具备以下有益效果：
1、该钢绞线捻股润滑装置，通过设置在双向螺杆一端的第一转轮，拧动第一转轮能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆能够使得两个弧形板相对靠近并与捻股机转轴的轴壁接触，通过设置在横臂一端的电机，电机能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆能够带动往复滑块在横臂的内部做往复移动，从而通过连接杆能够带动U形块内部的两个弧形板内壁上的油刷在捻股机转轴的轴壁上往复移动，通过设置在第一空腔内的润滑油，润滑油通过第二空腔和连接管，能够流入至弧形板的内部，从而流入至油刷上对捻股机转轴进行自动均匀润滑，降低了工作人员的劳动强度。
2、该钢绞线捻股润滑装置，通过设置在U形块上端的螺杆，拧动螺杆能够使得封堵块向下移动将两个第二空腔的开口处封堵住，从而当不需要对捻股机转轴润滑时，能够停止润滑油的流淌。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对捻股机转轴进行自动均匀润滑，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢绞线捻股润滑装置的结构示意图；
图2为图1中U形块内部的结构示意图；
图3为图1中弧形板内部的结构示意图。
图中：1安装板、2横臂、3往复丝杆、4电机、5往复滑块、6连接杆、7 U形块、8双向螺杆、9移动杆、10弧形板、11油刷、12连接管、13螺杆、14封堵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3所示的一种钢绞线捻股润滑装置，包括安装板1，安装板1的侧壁四角处均设有紧固螺栓，安装板1的侧壁中心处固定连接有横臂2，横臂2为中空结构，横臂2的内部横向设有往复丝杆3，往复丝杆3的一端通过第一滚动轴承与横臂2一侧的内侧壁转动连接，往复丝杆3的另一端贯穿横臂2的另一侧的内侧壁并固定设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机4固定设置在横臂2远离安装板1的一端，往复丝杆3的杆壁滑动连接有往复滑块5，横臂2的下端横向开设有条形孔，往复滑块5的下端固定连接有连接杆6，连接杆6的下端穿过条形孔并固定设有润滑机构，润滑机构包括固定设置在连接杆6下端的U形块7，U形块7的内部横向设有双向螺杆8，双向螺杆8的一端通过第二滚动轴承与U形块7一侧的内侧壁转动连接，双向螺杆8的另一端穿过U形块7另一侧的内侧壁并固定连接有第一转轮，双向螺杆8的杆壁对称螺纹连接有两个移动杆9，两个移动杆9的下端均固定连接有弧形板10，U形块7的水平部下端横向开设有与两个移动杆9上端滑动连接的滑槽，两个弧形板10的内壁均固定连接有油刷11，油刷11采用涤纶材料制成，两个弧形板10的内部均设有弧形空腔，两个弧形板10的内壁开设有多个均匀分布的漏油孔，U形块7的水平部内部设有第一空腔，第一空腔的设有润滑油，U形块7的上端还固定连通有进油管，且进油管的管壁固定设有阀门，能够对U形块7的内部添加润滑油，U形块7的竖直部两侧均第二空腔，两个第二空腔的上侧均与第一空腔的底部连通，两个弧形板10的外侧壁均通过连接管12分别与两个第二空腔的底部固定连通，连接管12为波纹管，U形块7的水平部上端两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺杆13，两个螺杆13的下端延伸至第一空腔的内部并固定连接有与两个第二空腔位置对应的封堵块14，两个封堵块14均采用橡胶制成，两个螺杆13的上端均固定连接有第二转轮。
本实用新型中，使用时，拧动第一转轮能够带动双向螺杆8旋转，双向螺杆8能够使得两个弧形板10相对靠近并与捻股机转轴的轴壁接触，通过设置在横臂2一端的电机4，电机4能够带动往复丝杆3旋转，往复丝杆3能够带动往复滑块5在横臂2的内部做往复移动，从而通过连接杆6能够带动U形块7内部的两个弧形板10内壁上的油刷11在捻股机转轴的轴壁上往复移动，通过设置在第一空腔内的润滑油，润滑油通过第二空腔和连接管12，能够流入至弧形板10的内部，从而流入至油刷11上对捻股机转轴进行自动均匀润滑，降低了工作人员的劳动强度，拧动螺杆13能够使得封堵块14向下移动将两个第二空腔的开口处封堵住，从而当不需要对捻股机转轴润滑时，能够停止润滑油的流淌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
