一种起重机钢丝绳锻打压实夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备领域，尤其涉及一种起重机钢丝绳锻打压实夹紧装置。
背景技术
钢丝绳广泛运用于立井提升、电铲卷扬、旋挖钻机、港口装卸等起重运输机械设备。为了使钢丝绳符合各个场所的需求，一般通过拉伸的方法将源钢丝绳加工成符合各个场所的要求。钢丝绳压实方法有模拉、辊压和锻打，都是通过压实实现钢丝绳直径的减小，在拉伸工艺中，钢丝绳受牵引力大小的影响，减径率不能太大，而锻打方法中钢丝绳在高速旋转锻模反复挤压打击下，内部股和钢丝截面发生改变，钢丝与钢丝之间股与股之间缝隙呈现闭合趋势，直接受到锻打变形的钢丝主要集中在股表面，而不会涉及到股圆周方向及长度方向的每个部位，处在股与股之间的钢丝虽然未能被锻打到，是由于钢丝绳直径的减小而引起股间相互挤压使股截面不再保持原来的形状，从这个角度讲，锻打钢丝绳可以理解为异型股钢丝绳。
发明内容
本实用新型为实现对钢丝绳的旋转锻打时的稳定捶打，在锻模机构前设置了锻打压实夹紧装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种起重机钢丝绳锻打压实夹紧装置，包括夹盘固定座、环形夹盘和夹块，夹盘固定座为环形圆盘，夹盘固定座靠外边缘的圆周面上均布多个夹块固定座，夹块固定座的上部开有凹槽，凹槽的中心开有腰形孔，环形夹盘包括环形的上盖板和环形的下托板，下托板由夹块固定座固定在夹盘固定座上，上盖板的下面在上盖板和下托板间周向均布设有支撑块，其中一个支撑块上设有把手，上盖板上支撑块的间隔间开有圆孔，夹块的两端为圆柱形，中间为连接桥，夹块的一端圆柱上靠近连接桥的一侧圆柱上面设有偏心轴，偏心轴插接在上盖板的圆孔内，夹块的另一端圆柱的下面设有滑动柱，滑动柱滑动连接在夹块固定座的腰形孔内。
所述的下托板的直径大于上盖板的直径。
所述的支撑块与上盖板通过在上盖板上穿设螺钉固定。
所述的上盖板、下托板和夹盘固定座中间的圆为同心圆。
本实用新型的有益效果：本实用新型钢丝绳锻打压实过程中在锻模机构两侧设置夹紧固定钢丝绳，防止钢丝绳在锻锤捶打过程松动，影响钢丝绳压实效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的夹块结构示意图。
其中：1-上盖板；2-钢丝绳；3-圆孔；4-夹块固定座；5-螺钉；6-支撑块；7-下托板；8-夹盘固定座；9-夹块；10-把手；11-偏心轴；12-滑动柱。
具体实施方式
一种起重机钢丝绳锻打压实夹紧装置，包括夹盘固定座8、环形夹盘和夹块9，夹盘固定座8为环形圆盘，夹盘固定座8靠外边缘的圆周面上均布多个夹块固定座4，夹块固定座4的上部开有凹槽，凹槽的中心开有腰形孔，环形夹盘包括环形的上盖板1和环形的下托板7，下托板7由夹块固定座4固定在夹盘固定座8上，上盖板1的下面在上盖板1和下托板7间周向均布设有支撑块6，其中一个支撑块6上设有把手10，上盖板1上支撑块6的间隔间开有圆孔3，夹块9的两端为圆柱形，中间为连接桥，夹块9的一端圆柱上靠近连接桥的一侧圆柱上面设有偏心轴11，偏心轴11插接在上盖板1的圆孔3内，夹块9的另一端圆柱的下面设有滑动柱12，滑动柱12滑动连接在夹块固定座4的腰形孔内。
所述的下托板7的直径大于上盖板1的直径。
所述的支撑块6与上盖板1通过在上盖板1上穿设螺钉5固定。
所述的上盖板1、下托板7和夹盘固定座8中间的圆为同心圆。
应用时，钢丝绳2穿过夹盘固定座8、下托板7和上盖板1的中心圆进入锻模机构中锻打，锻打时需要锁紧钢丝绳2，由把手10推动夹块固定座4，带动上盖板1在下托板7上旋转，夹块9随着上盖板1的转动而发生摆动，因偏心轴11插接在上盖板1的圆孔3内，使得夹块9摆动过程中设有偏心轴11的一端圆柱逐渐夹紧钢丝绳2。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
