耐磨型挂衣绳索及其制作方法
技术领域
本申请属于绳索及其制备技术领域，具体涉及一种耐磨型挂衣绳索及其制作方法。
背景技术
目前，一些在橱窗中悬挂展示衣物的挂衣装置需要搭配绳索才能使用。使用时，绳索从挂衣装置的模孔中穿出后固定。由于绳索穿过模孔时会对绳索产生一定的摩擦，这就要求绳索具有良好的耐磨性能；而且，在绳索上悬挂衣物时，绳索不能有较大的延伸。然而，现有的挂衣绳索耐磨性较差，而且延伸性较大，不能满足现有挂衣装置的需求。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种耐磨型挂衣绳索及其制作方法。
根据本申请实施例的第一方面，本申请提供了一种耐磨型挂衣绳索，其包括内芯层、外皮层和涂层，所述内芯层包裹在所述外皮层的内部，所述涂层设置在所述外皮层中；
所述内芯层包括三股捻绳，所述三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成；
所述外皮层由经过所述涂层处理的外皮股线编织而成，所述外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中，所述内芯层包括至少一根三股捻绳，所述三股捻绳为Z捻向三股捻绳和S捻向三股捻绳。
进一步地，各所述三股捻绳由不同合数的同规格尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中，所述外皮层包括Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线，所述Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线的数量相同；各所述外皮股线由相同合数的同规格尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中，所述涂层包括涂层浆，所述涂层浆的含固量为30％-35％，其包括聚丙烯酸酯或单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份、溶剂550-700份，所述溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。
上述耐磨型挂衣绳索中，所述涂层包括涂层浆，所述涂层浆的含固量为20％-30％，其包括双组份聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份、溶剂550-700份，所述溶剂采用醋酸乙酯。
根据本申请实施例的第二方面，本申请提供了一种耐磨型挂衣绳索的制作方法，其包括以下步骤：
内芯捻线：对预设合数的尼龙66纤维进行初捻捻制，得到内芯股线；选取预设股数的内芯股线，对选取的内芯股线进行复捻捻制，得到三股捻绳；
络筒：将内芯的三股捻绳分成预设长度，至少一根三股捻绳构成内芯层；
外皮捻线：对预设合数的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线；
外皮针织：首先，将得到的外皮股线织成外皮圆筒；其次，对外皮圆筒进行涂层处理；最后，对经过涂层处理的外皮圆筒进行烘干；
预织：对烘干后的外皮圆筒进行拆分预织；
编织：对拆分得到的外皮股线进行交错编织形成外皮层，将外皮层包裹在内芯层外侧，得到挂衣绳索。
上述耐磨型挂衣绳索的制作方法中，所述外皮针织的步骤中烘干条件为：烘干温度80℃-120℃，烘干时间30-60s。
上述耐磨型挂衣绳索的制作方法中，所述外皮针织的步骤中对外皮圆筒进行涂层处理，涂层由涂层浆涂在外皮圆筒上得到；
所述涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：聚丙烯酸酯或单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份、溶剂550-700份，所述溶剂采用醋酸乙酯或丁酮；所述涂层浆的含固量为30％-35％。
上述耐磨型挂衣绳索的制作方法中，所述外皮针织的步骤中对外皮圆筒进行涂层处理，涂层由涂层浆涂在外皮圆筒上得到；
所述涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：双组份聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份、溶剂550-700份，所述溶剂采用醋酸乙酯；所述涂层浆的含固量为20％-30％。
根据本申请实施例的第三方面，本申请还提供了一种挂衣装置，其包括上述任一项所述的耐磨型挂衣绳索。
根据本申请的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本申请耐磨型挂衣绳索包括内芯层、外皮层和涂层，外皮层是由经过涂层处理的外皮股线编织而成的，外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成，内芯层包括三股捻绳，三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成，通过对外皮股线进行涂层处理，再将经过涂层处理的外皮股线交错编织成外皮层，能够显著提高挂衣绳索的耐磨性。
本申请通过将外皮股线织成外皮圆筒，再对外皮圆筒进行涂层处理，不仅能够大大提高涂层处理的效率，还能够减少涂层的浪费。
与内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索相比，采用本申请制作方法制得的挂衣绳索具有更低的延伸率，更能够满足现有挂衣装置的需求。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本申请所欲主张的范围。
附图说明
下面的所附附图是本申请的说明书的一部分，其示出了本申请的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本申请的原理。
图1为本申请具体实施方式提供的一种耐磨型挂衣绳索的结构示意图。
附图标记说明：
1、内芯层；2、外皮层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本申请所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本申请内容的实施例后，当可由本申请内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本申请内容的精神与范围。
本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，但并不作为对本申请的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本申请，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以细微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。
某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。
如图1所示，本申请提供了一种耐磨型挂衣绳索，其包括内芯层1、外皮层2和涂层，内芯层1包裹在外皮层2的内部，涂层设置在外皮层2中。其中，内芯层1包括三股捻绳，三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成。外皮层2由经过涂层处理的外皮股线编织而成。外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
内芯层1包括至少一根三股捻绳，三股捻绳为Z捻向三股捻绳和S捻向三股捻绳。各三股捻绳由不同合数的同规格尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成，捻制三股捻绳的尼龙66纤维的合数可以分别为5合和3合。
外皮层2包括Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线，Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线的数量相同，用于编织形成外皮层2的外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。外皮层2的编织方式可以为24编或32编。每编中用于捻制各根外皮股线的尼龙6纤维的合数相同，可以为3合或者4合。
本申请还提供了一种耐磨型挂衣绳索的制作方法，其包括以下步骤：
S1、内芯捻线：对预设合数的尼龙66纤维进行初捻捻制，得到内芯股线；选取预设股数的内芯股线，对选取的内芯股线进行复捻捻制，得到三股捻绳。
具体地，可以选取5合和3合两种不同合数的尼龙66纤维，在内芯初捻捻线机上设置捻度和长度，对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，得到内芯股线。选取三股内芯股线，在复捻捻线机上设置捻度和长度，对选取的内芯股线进行复捻捻制，得到内芯的三股捻绳。
S2、络筒：将内芯的三股捻绳分成预设长度，至少一根三股捻绳构成内芯层1。
具体地，利用络筒机将三股捻绳均匀分到若干纸筒上，各纸筒上分到的三股捻绳的长度满足预设长度需求。
S3、外皮捻线：对预设合数的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
具体地，可以选取4合或者3合尼龙6纤维，在外皮捻线机上设置捻度和长度，对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
S4、外皮针织：首先，将得到的外皮股线织成外皮圆筒；其次，对外皮圆筒进行涂层处理；最后，对经过涂层处理的外皮圆筒进行烘干。
其中，烘干条件为：烘干温度80℃-120℃，烘干时间30-60s。
S5、预织：对烘干后的外皮圆筒进行拆分预织。
具体地，利用预织机将烘干后的外皮圆筒进行拆分，得到涂层处理后的外皮股线，并将涂层处理后的外皮股线预织到编织机的纱管上。
S6、编织：对拆分得到的外皮股线进行交错编织形成外皮层2，将外皮层2包裹在内芯层1外侧，得到挂衣绳索。
上述步骤S4中，涂层由涂层浆涂在外皮圆筒上得到，涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：聚丙烯酸酯或单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份、溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中，涂层浆的含固量为30％-35％。
涂层浆还可以采用以下配方，其包括按照质量份数计的以下组分：双组份聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份、溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯。其中，该配方中涂层浆的含固量为20％-30％。
以上涂层浆的配方中，多异氰酸脂类交联剂在线型的分子之间产生化学键，促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键的形成，使线型分子相互连在一起，形成网状结构。有机胺类交联促进剂用于提高添加交联剂之后溶液的交联效果。
本申请通过对外皮股线进行涂层处理，再将经过涂层处理的外皮股线交错编织成外皮层2，能够显著提高挂衣绳索的耐磨性。本申请挂衣绳索还具有耐腐蚀和耐老化的性能。本申请通过将外皮股线织成外皮圆筒，再对外皮圆筒进行涂层处理，不仅能够大大提高涂层处理的效率，还能够减少涂层的浪费。
下面以制作长度为200米，直径为7.5mm的挂衣绳索为例，对本申请耐磨型挂衣绳索的制作方法进行详细说明。
实施例1
S11、选取5合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳；利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上设置Z捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向捻制3个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到一根三股捻绳。
S12、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上，长度设置为210米。
S13、选取3合840D尼龙6纤维，在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为4700米；利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
S14、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒，并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份，溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中，涂层浆的含固量为30％-35％。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干，其中，烘干温度设置为120℃，烘干时间设置为60s。
S15、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到16个纱管上。
S16、将步骤S15预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上，跑马锭交替编织形成外皮层2；将步骤S12得到的三股捻绳放置在编织机中间，外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例2
S21、选取5合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳；利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上设置Z捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向捻制3个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到一根三股捻绳。
S22、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上，长度设置为210米。
S23、选取3合840D尼龙6纤维，在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为4700米；利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
S24、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒，并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：聚丙烯酸酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份，溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中，涂层浆的含固量为30％-35％。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干，其中，烘干温度设置为120℃，烘干时间设置为60s。
S25、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到16个纱管上。
S26、将步骤S25预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上，跑马锭交替编织形成外皮层2；将步骤S22得到的三股捻绳放置在编织机中间，外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例3
S31、选取5合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳；利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上设置Z捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向捻制3个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到一根三股捻绳。
S32、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上，长度设置为210米。
S33、选取4合840D尼龙6纤维，在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为80捻/米，长度设置为3500米；利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
S34、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒，并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：聚丙烯酸酯和双组分聚氨酸两者混拼100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份，溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯。其中，涂层浆的含固量为20％-30％。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干，其中，烘干温度设置为80℃，烘干时间设置为30s。
S35、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到12个纱管上。
S36、将步骤S35预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上，跑马锭交替编织形成外皮层2；将步骤S32得到的三股捻绳放置在编织机中间，外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例4
S41、选取5合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳；利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制，得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维，在内芯捻线机上设置Z捻向，捻度设置为160捻/米，长度设置为260米；利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制，Z捻向捻制3个纱辊；在复捻捻线机上分别设置S捻向，捻度设置为90捻/米，长度设置为220米；利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制，得到一根三股捻绳。
S42、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上，长度设置为210米。
S43、选取4合840D尼龙6纤维，在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向，捻度设置为80捻/米，长度设置为3500米；利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制，得到外皮股线。
S44、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒，并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分：双组分聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份，溶剂550-700份，溶剂采用醋酸乙酯。其中，涂层浆的含固量为20％-30％。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干，其中，烘干温度设置为80℃，烘干时间设置为30s。
S45、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到12个纱管上。
S46、将步骤S45预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上，跑马锭交替编织形成外皮层2；将步骤S42得到的三股捻绳放置在编织机中间，外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
在以上实施例中，可以通过调整内芯层1三股捻绳以及外皮层2的外皮股线和编织方式来调整挂衣绳索的直径。
对未进行涂层处理的挂衣绳索和实施例1～4进行涂层处理的挂衣绳索进行耐磨性试验测试，试验结果如表1所示。
表1耐磨性试验测试结果
从以上试验结果可以看出，采用本申请制作方法得到的挂衣绳索由于进行了涂层处理，与未进行涂层处理的挂衣绳索相比，具有更高的耐磨性。
对内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索和实施例1～4内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索进行延伸率试验测试，其中，用于试验测试的内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索以及内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的直径均为9mm，长度均为3m。经测试，内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的延伸率为4.5％～6％，内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的延伸率为3.5％～4％。试验结果表明，采用本申请制作方法得到的挂衣绳索具有更低的延伸率。
采用本申请制作方法得到的挂衣绳索还具有耐腐蚀、耐老化等特点。
本申请还提供了一种挂衣装置，其包括上述任一项所述的挂衣绳索。
以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，在不脱离本申请的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本申请保护的范围。
