一种钢绞线在线涂油装置
技术领域
本实用新型涉及钢绞线涂油的技术领域，尤其涉及一种钢绞线在线涂油装置。
背景技术
为避免钢绞线锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，例如镀层等方法，用防锈油脂来保护是目前最常见的防护方法之一。现有的钢绞线涂油一般都是通过喷油嘴快速喷油，由于防锈油的粘度和空气影响，在该种情况下钢绞线股与股之间会出现涂油空腔，在后期钢绞线使用时，防锈功能将大打折扣。另外，在喷嘴喷射时，对涂油箱的内壁有较大的冲击，在箱壁上会有大量的油脂不能及时回流至涂油箱底部进行收集再利用，进而大大提升防锈油的用量，同时钢绞线会产生震动，将加速磨损在过线孔或槽处的配件，降低整体装置的使用寿命。现有涂油装置在涂油后大都没有对涂油层风干处理，在经过下一张紧轮时，涂油层将与钢绞线表面分离进而影响涂油层的防锈质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷油嘴不能防锈有完全涂至钢绞线股与股之间的缝隙内影响防锈质量、加速过线槽或孔处配件的磨损、同时未能及时对钢绞线涂油层进行风干处理影响其涂油层的质量，故此提出一种钢绞线在线涂油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢绞线在线涂油装置，包括涂油机构、电机和干燥机构，
所述涂油机构包括涂油箱和设有两组的涂油组件，所述涂油箱的顶盖上左右对称设有两个油管，两个所述涂油组件平行设置且转动连接在涂油箱的内腔中，两个所述涂油组件之间设有毛刷，所述涂油箱的内腔底部设有导热板，所述导热板的上表面与涂油箱内壁组成涂油室，且在导热板的上表面上安装有抽油泵，所述抽油泵与油管通过管道连通，所述涂油室的左右两侧壁上开设有同轴的过线孔，位于左侧的所述过线孔套设有防尘衬套，位于右侧的所述过线孔套设有刮油套，所述导热板的下表面与涂油箱内壁组成恒温室，所述恒温室内设有电热丝，所述恒温室的右侧壁上开设有进气口和出气口，
所述电机固定安装在涂油箱的一侧，所述电机的输出轴与涂油组件传动连接；
所述干燥机构固定连接在涂油箱的右侧上，所述干燥机构包括干燥管和抽风机；所述干燥管包括第一干燥件和第二干燥件，所述第一干燥件和第二干燥件均为圆桶状，所述第一干燥件套设在第二干燥件的内壁上，所述第一干燥件上开设有若干个通风孔，所述第一干燥件通过管道与恒温室的出气孔连通，所述抽风机位于该管道上，所述第二干燥件通过管道与恒温室的进气孔连通。
进一步的，所述涂油箱、第一干燥件和第二干燥件的内壁均设有保温层。
进一步的，两组所述涂油组件分别位于对应油管的正下方。
进一步的，两个所述涂油组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均包括第一端盖、第二端盖、转动轴和绞线限位板，所述绞线限位板为圆盘形结构，所述圆盘形结构的外周面上设有与钢绞线适配且向内凹陷的弧形槽，所述弧形槽上设有出油孔和压块孔；所述第一端盖和第二端盖相对一侧壁上设有定位圆环、连接轴和滑槽，所述第一端盖和第二端盖通过螺栓将绞线限位板固定在定位圆环内，所述连接轴上转动连接有涂油单元。
进一步的，所述涂油单元包括T形压板、弹簧、吸油棉和推板，所述T形压板的小端与压块孔的孔壁适配，所述T形压板的大端滑动连接在滑槽内，所述T形压板的底面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽固定连接，所述T形压板的侧壁上通过旋转轴转动连接有摆杆；所述摆杆的中部开设有与连接轴转动连接的轴孔，所述推板和吸油棉均位于出油孔内，所述推板的顶面与吸油棉的底面贴合，所述推板的侧壁与出油孔的孔壁滑动连接，所述推板的底面通过旋转轴与摆杆远离T形压板的一端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型设有电机和两组涂油组件，电机带动涂油组件转动进而将防锈油涂覆在钢绞线的表面，再利用两组涂油组件之间设有的毛刷对防锈油进行均匀刷至股与股之间的缝隙内，后侧涂油组件再次对钢绞线进行涂覆，再利用后侧涂油组件之后设有的刮油套对涂覆后的钢绞线进行刮匀至规定厚度，并将多余的防锈油从钢绞线上去除然后再利用，有效节省防锈油的用量和保证防锈油的均匀性，进而有效保证钢绞线上防锈油层的质量。
(2)本实用新型同时还设有恒温室和干燥机构，恒温室内设有电热丝对内部空气进行加热，恒温室顶部设有导热板对涂油室内的油脂进行导热使油脂的粘度变小，恒温室和涂油室内均设有保温层可以大大降低热量流失，长久保持相应的温度便于涂油工作，干燥机构通过管道与恒温室连接，干燥机构包括抽风机和套设在第一干燥件内部的第二干燥件，第一干燥件与恒温室的出气孔管道连通，抽风机设置在该管道上，第二干燥件与恒温室的进气口管道连通，至此形成一个热风循环，在为油脂加热保温的同时还快速对涂油后的钢绞线进行风干处理，避免在经过下一张紧轮时油层与钢绞线分离，有效保证防锈油层的质量和后期使用性能。
(3)本实用新型中涂油组件的正上方设有油管，涂油组件包括主动轮和从动轮，主动论和从动轮均包括绞线限位板、T形压块、滑槽、摆杆、弹簧、吸油棉和推板，主动轮或从动轮部分浸没在油液内或与油管流出的油液接触，在钢绞线经过涂油组件时，绞线限位板和其上的T形压块对钢绞线进行精准导向，同时T形压块沿滑槽向绞线限位板的中心移动，带动摆杆旋转进而将推板沿绞线限位板的径向向外侧移动，吸油棉在钢绞线和推板的双重作用下使其内部的防锈油涂覆在钢绞线的表面上，涂油工作完后弹簧会将T形压板复位，在吸油棉再次接触油液时，防锈油将被吸收至内部等待再次涂油，这样可以保证钢绞线的表面均被涂覆上防锈油层，同时避免钢绞线在涂油过程中出现震动影响过线槽或孔处的配件使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的剖视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为主动轮或从动轮的爆炸图；
图4为第一端盖或第二端盖的整体结构三维图；
图5为主动轮或从动轮的局部剖视图。
图中：1、涂油箱；2、涂油组件；3、油管；4、毛刷；5、导热板；6、抽油泵；7、防尘衬套；8、刮油套；9、电热丝；10、电机；11、抽风机；12、第一干燥件；13、第二干燥件；14、第一端盖；15、第二端盖；16、转动轴；17、绞线限位板；18、定位圆环；19、连接轴；20、滑槽；21、T形压块；22、弹簧；23、吸油棉；24、推板；25、摆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
图1至图4所示，一种钢绞线在线涂油装置，包括涂油机构、电机10和干燥机构，
涂油机构包括装有防锈油脂的涂油箱1和设有两组的涂油组件2，涂油箱1的顶盖上左右对称设有两个油管3，两组涂油组件2平行设置且转动连接在涂油箱1的内腔中，两组涂油组件2均部分没入在涂油箱1的油液中，钢绞线在通过前一组涂油组件2时被涂上防锈油。由于油脂在常温下粘度较大不利于对钢绞线的涂覆，为了将防锈油脂能完全涂覆在钢绞线的表面上，故在两组涂油组件2之间设有毛刷4，利用毛刷4将防锈油刷进钢绞线的股与股之间的缝隙中，后再进行钢绞线的外壁进行再次涂油，使涂油更为均匀可以有效保证防锈油在钢绞线上的均匀性；故在涂油箱1的内腔底部设有导热板5，导热板5的上表面与涂油箱1内壁组成涂油室，且在导热板5的上表面上安装有抽油泵6，抽油泵6与油管3通过管道连通对涂油组件2的顶部进行供油，涂油室的左右两侧壁上开设有同轴的过线孔，为防止外界杂质污染涂油室内的防锈油，故将位于左侧的过线孔套设有防尘衬套7，位于右侧的过线孔套设有刮油套8可以将再次涂油的油脂刮去进而节省油用量同时还保证涂油层的厚度，导热板5的下表面与涂油箱1内壁组成恒温室，为保证涂油质量故在恒温室内设有电热丝9以防止油脂粘稠，恒温室的右侧壁上开设有进气口和出气口，
电机10固定安装在涂油箱1的一侧，电机10的输出轴与涂油组件2传动连接，通过电机10带动涂油组件2进行钢绞线的涂油工作。
干燥机构固定连接在涂油箱1的右侧上，干燥机构包括干燥管和抽风机11；干燥管包括第一干燥件12和第二干燥件13，第一干燥件12和第二干燥件13均为圆桶状，第二干燥件13的右端面设有过线孔，该过线孔处设有密封圈，第一干燥件12套设在第二干燥件13的内壁上，第一干燥件12上开设有若干个通风孔，第一干燥件12通过管道与恒温室的出气孔连通，抽风机11位于该管道上，利用抽风机11将恒温室内的热空气抽出，进而将涂油完成后的涂油层迅速风干，有效避免涂油层在通过下一个张紧轮时与钢绞线表面分离，第二干燥件13通过管道与恒温室的进气孔连通，由于第一干燥件12和第二干燥件13组成一个密封空腔，故而风干工作完成后的气体被排至恒温室内，形成一个热风干燥循环系统。
在本实施例中，需要注意的是，涂油箱1、第一干燥件12和第二干燥件13的内壁均设有保温层，大大提高电资源的利用率节省成本，同时进一步保证涂油质量。
在本实施例中，需要注意的是，为方便对涂油组件2的加油，故将两组涂油组件2分别位于对应油管3的正下方。
在本实施例中，需要注意的是，两组涂油组件2包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均包括第一端盖14、第二端盖15、转动轴16和绞线限位板17，绞线限位板17为圆盘形结构，圆盘形结构的外周面上设有与钢绞线适配且向内凹陷的弧形槽，进而保证钢绞线在经过绞线限位板17处的精准走向，弧形槽上设有出油孔和压块孔；第一端盖14和第二端盖15相对一侧壁上设有定位圆环18、连接轴19和滑槽20，第一端盖14和第二端盖15通过螺栓将绞线限位板17固定在定位圆环18内，连接轴19上转动连接有涂油单元，当钢绞线在通过绞线限位板17时，涂油单元将以连接轴19为中心做旋转运动进而将防锈油涂覆在钢绞线的表面上。
在本实施例中，更为具体的是，涂油单元包括T形压块21、弹簧22、吸油棉23和推板24，T形压块21的小端与压块孔的孔壁适配，T形压块21的大端滑动连接在滑槽20内。T形压块21的底面与弹簧22的一端固定连接，弹簧22的另一端与滑槽20固定连接，弹簧22可以将受压过后压块21自动复位。T形压块21的侧壁上通过旋转轴转动连接有摆杆25，摆杆25的中部开设有与连接轴19转动连接的轴孔，推板24和吸油棉23均位于出油孔内，推板24的顶面与吸油棉23的底面贴合，推板24的侧壁与出油孔的孔壁滑动连接，且推板24的侧壁上设有密封圈，推板24的底面通过旋转轴与摆杆25远离T形压块21的一端转动连接。当钢绞线通过T形压块21时，压块21将沿滑槽20的槽壁进行向中心滑动，利用摆杆25的旋转进而将推板24进行上移，在钢绞线和推板24的双重作用下吸油棉23内的防锈油将涂敷在钢绞线的外壁表面；当涂油完成后，吸油棉23再次接触防锈油时将吸收至内部等待下次涂油。
本实用新型的工作原理：将钢绞线依次穿过防尘衬套7、前侧涂油组件2、毛刷4、后侧涂油组件2、刮油套8、干燥管和密封环，电机10带动主动轮转动，主动轮和从动轮将钢绞线在卡紧状态下进行涂油和输送，前侧涂油组件2对钢绞线表面进行出涂油，在后续毛刷4的作用下，将防锈油刷至股与股之间的缝隙内，后侧涂油组件2将再次对钢绞线表面进行涂油，刮油套8将多余的防锈油刮除至涂油室内，有效保证涂油的质量和用量，后立即在抽风机11、干燥管和恒温室内的电热丝9作用下进行热风干处理，有效避免防锈油涂层在经过下一张紧轮时与钢绞线分离，进而保证钢绞线的防锈质量，同时热风干处理后的气体将回流至恒温室内，实现资源的重复利用。在钢绞线经过涂油组件2时，T形压块21受到钢绞线的作用沿滑槽20的槽壁向绞线限位板17的中心滑动，进而带动摆杆25在连接轴19上做旋转运动，推板24将沿绞线限位板17的径向向外侧推动吸油棉23，吸油棉23在钢绞线和推板24的双重作用下，将其内部的防锈油挤出涂至钢绞线的表面，当完成涂油的吸油棉23再次接触涂油室内的防锈油或油管3的正下方时，将防锈油吸收至内部等待再次涂油。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
