一种无粘结预应力钢绞线
技术领域
本发明涉及钢绞线技术领域，特别涉及一种无粘结预应力钢绞线。
背景技术
无粘结预应力钢绞线主要应用于预应力结构的后张拉施工，所谓无粘结是指预应力钢绞线施加预应力后，预应力钢绞线与其在混凝土构件中的预留孔道之间没有粘结力，可以滑动，预应力全部由两端的锚具传递。
通常无粘结预应力钢绞线，其结构是由钢绞线束+内涂层(油脂或蜡)+聚乙烯护套组成。聚乙烯作为一种综合性能优异的通用塑料，在汽车、包装、家电、电子产品、家具等领域应用广泛，然而聚乙烯本身是一种易燃材料，一旦发生火灾，极大的降低了无粘结预应力钢绞线整体使用的安全性；现有技术中的一些阻燃结构设计，其不仅结构复杂，而且成本高昂，不具有规模化应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无粘结预应力钢绞线，其结构简单，生产制作成本低廉，而且具有较好的阻燃性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种无粘结预应力钢绞线，包括多个预应力钢绞线束、防护内套以及防护外套；多个所述预应力钢绞线束均设置在防护内套中，且在预应力钢绞线束的空隙之间填充有防腐层；沿所述防护内套的外侧壁纵向方向上均布有多根阻燃条，且相邻阻燃条之间依次紧靠不留间隙布置；所述阻燃条的横截面呈半球形状；所述阻燃条的外部设有防护外套。
作为优选的，所述阻燃条由阻燃发泡材料制成，可选为发泡阻燃硅胶条。
作为优选的，所述阻燃条通过阻燃胶水粘接在所述防护内套的外侧壁上。
作为优选的，所述钢绞线束有3-7个。
作为优选的，每个所述钢绞线束由2根、3根或者是7根钢丝绞合而成。
作为优选的，所述防护内套和防护外套均采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
作为优选的，所述防护内套由聚氯乙烯材料制成；所述防护外套由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
作为优选的，所述防腐层为防腐油脂或者是环氧树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中的无粘结预应力钢绞线，在预应力钢绞线束的外部分别设有防护内套和防护外套，且在防护内套以及防护外套之间设置有多根阻燃条；通过上述设计，阻燃条可以起到阻燃的作用，同时由于多根阻燃条之间依次紧靠布置，因此相邻的阻燃条可以起到隔绝燃烧的作用，而且由于阻燃条的横截面呈半球形状，一方面使得阻燃条与防护内套的外壁面能够更好的贴合适配，另一方面阻燃条横截面呈半球形状的设计，增大了阻燃面积，从而可以保证阻燃性能。
(2)本发明其结构简单，原材料来源广泛，生产制造成本低廉，阻燃性能好，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的阻燃条结构示意图。
图中，1-预应力钢绞线束，2-防护内套，3-防护外套，4-防腐层，5-阻燃条，6-防护外套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种无粘结预应力钢绞线，包括多个预应力钢绞线束1、防护内套2以及防护外套3；多个所述预应力钢绞线束1均设置在防护内套2中，且在预应力钢绞线束1的空隙之间填充有防腐层4；沿所述防护内套2的外侧壁纵向方向上均布有多根阻燃条5，多根所述阻燃条5之间依次紧靠布置，即相邻阻燃条5之间不留间隙；所述阻燃条5的横截面呈半球形状；所述阻燃条5的外部设有防护外套6。
作为优选的，所述阻燃条5由阻燃发泡材料制成，具体的可选为发泡阻燃硅胶条。阻燃发泡材料除了常规惯用的以外，优选的可选用中国科学院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部研发的超轻、超强、高阻燃性能的聚丙烯泡沫材料。
作为优选的，所述阻燃条5通过阻燃胶水粘接在所述防护内套2的外侧壁上。
作为优选的，所述钢绞线束1有3-7个。
作为优选的，每个所述钢绞线束1由2根、3根或者是7根钢丝绞合而成。
作为优选的，所述防护内套2和防护外套6均采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
作为优选的，所述防护内套2由聚氯乙烯材料制成；所述防护外套6由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
作为优选的，所述防腐层4为防腐油脂或者是环氧树脂。
本实施例还提供一种制备所述的无粘结预应力钢绞线的方法，具体包括以下步骤：
(1)首先将多根钢丝绞合而成单个钢绞线束1；
(2)将单个钢绞线束1的外部依次涂抹专用油脂或蜡或者是喷涂环氧树脂；
(3)将上述步骤中处理过的单个钢绞线束1合拢，在合拢的钢绞线束1外部通过挤塑机挤塑形成防护内套2进而将多个钢绞线束1包覆起来；
(4)在防护内套2的外侧壁上通过阻燃胶水将阻燃条5依次粘接在防护内套2的外侧壁上，粘接过程中相邻阻燃条之间不留间隙；
(5)在粘接好的阻燃条5外部再次通过挤塑机挤塑形成防护外套3，从而完成整体制备过程。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
