一种镀锌钢绞线
技术领域
本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种镀锌钢绞线。
背景技术
镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线和加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，虽然表面镀锌，但是随着大气污染的加重，钢绞线长期暴露在空气中，必然会被腐蚀，影响使用寿命，而且目前钢绞线，防水性差，也容易沾水腐蚀，在现有技术中，大多是通过在镀锌钢绞线的表面增设各种的防护层来提高耐腐蚀性，进而延长使用寿命，但是即使如此，由于防护层自身的设计问题，其对于镀锌钢绞线的加强效果有限，与相应的成本投入并不成正比。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种镀锌钢绞线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种镀锌钢绞线，包括中心钢线以及绕设在中心钢线外侧的若干外围钢线，外围钢线的表面设置有镀锌层，外围钢线的外侧设置有防护层，所述防护层包括由内至外依次设置的内层、第一增强层、中层、第二增强层以及外层；
所述内层、中层以及外层均为热塑性塑料层；
所述第一增强层是由第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带经螺旋缠绕而成的圆筒状结构，所述第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间设置有夹角；
所述第二增强层是由第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带经螺旋产套而成的圆筒状结构，所述第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间设置有夹角。
进一步，所述内层中设置有增强丝，增强丝由至少两根钢丝经连续捻合而成。
进一步，所述第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间的夹角为52-65°；所述第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间的夹角为8-22°。
进一步，所述第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间的夹角为58°；所述第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带与中心钢线的轴向之间的夹角为17°。
进一步，所述第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带中含有的连续纤维为玻璃纤维；所述第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带中含有的连续纤维为芳纶纤维。
进一步，所述内层紧密的包裹在外围钢线上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的防护层为整体式结构，大大的提高了钢绞线的耐腐蚀性以及整体的结构强度，并且两个增强层分别采用不同的纤维材料以及不同的缠绕角度，综合性能强。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型实施例第一增强层结构示意图；
图4为本实用新型实施例第二增强层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种镀锌钢绞线，包括中心钢线1 以及绕设在中心钢线1外侧的若干外围钢线2，外围钢线2的表面设置有镀锌层3，外围钢线2的外侧设置有防护层，防护层包括由内至外依次设置的内层4、第一增强层5、中层6、第二增强层7以及外层8。
如图1所示，外围钢线2设置有六根。
内层4、中层6以及外层8均为热塑性塑料层，在本实施例中，热塑性塑料层的材料为聚乙烯。
第一增强层5是由第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51经螺旋缠绕而成的圆筒状结构，第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51与中心钢线1的轴向之间设置有夹角；第二增强层7是由第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71经螺旋产套而成的圆筒状结构，第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71与中心钢线1的轴向之间设置有夹角，其中第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51与第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71中含有主体材料相同，均为热塑性塑料材料，不同的是：第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51中含有的连续纤维为玻璃纤维，第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71中含有的连续纤维为芳纶纤维，两个增强层5采用不同的连续纤维，能够实现各自优点的互补，其中芳纶纤维柔性好、但是价格相对较贵，而玻璃纤维刚性较好、价格相对低廉，二者能够起到很好的中和作用，使得钢绞线的综合性能强，防护效果好。
当然，上述的玻璃纤维与芳纶纤维也可以替换成其他具有相同或者相似性质的纤维。
内层4中设置有增强丝9，增强丝9由至少两根钢丝经连续捻合而成，在本实施例中，增强丝9沿周向均匀的设置有六处，大大的提高了轴向的抗拉能力。
如图3所示，第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51与中心钢线 1的轴向之间的夹角a为52-65°，将第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51以上述的夹角进行缠绕，可以提高径向的结构强度；如图4所示，第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71与中心钢线1的轴向之间的夹角b为8-22°，将第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71以上述的夹角进行缠绕，可以提高轴向的结构强度。
优选的。第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51与中心钢线1的轴向之间的夹角为58°；第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71与中心钢线1的轴向之间的夹角为17°，通过多次的重复试验表明，采用上述夹角进行缠绕的时候，整体结构强度最为优良。
内层4紧密的包裹在外围钢线2上。
一种上述的镀锌钢绞线的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：对外围钢绞线进行镀锌处理，利用绞线机将中心钢线1 与外围钢线2进行绞合，形成芯线；
步骤二：将芯线的表面吹扫干净；
步骤三：将热塑性材料加入到挤塑机中，将热塑性材料加热至半流体状(加热至70℃-260℃)，通过挤塑机将半流体状的热塑性材料覆于芯线的表面，形成内层4，挤塑机的工作条件为：温度T＝100℃ -250℃，压力不小于10MPa，以下涉及到中层6、外层8的参数设置相同；
步骤四：待内层4冷却定型之后，将第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51螺旋缠绕在内层4的表面，对第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51进行加热，使得第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51 中的热塑性树脂处于熔融态，冷却定型后，第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51紧密的覆在内层4的外侧，由于第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51中的主体材料与内层4的材料相同，均为热塑性材料，所以二者在加热后，能够很好的热熔在一起，形成一个整体；
步骤五：通过挤塑机将半流体状的热塑性材料覆于第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51的表面，形成中层6，在涂覆的过程中，由于热塑性材料的高温，会将第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51进行一定程度的软化，由于第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51中的主体材料与中层6的材料相同，均为热塑性材料，所以二者也会形成一个整体；
步骤六：待中层6冷却定型之后，将第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71螺旋缠绕在中层6的表面，对第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71进行加热，使得第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71 中的热塑性树脂处于熔融态，冷却定型后，第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71紧密的覆在中层6的外侧，由于第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71中的主体材料与中层6的材料相同，均为热塑性材料，所以二者在加热后，能够很好的热熔在一起，形成一个整体；
步骤七：通过挤塑机将半流体状的热塑性材料覆于第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71的表面，形成外层8，在涂覆的过程中，由于热塑性材料的高温，会将第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71进行一定程度的软化，由于第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71中的主体材料与外层6的材料相同，均为热塑性材料，所以二者也会形成一个整体；
步骤八：将步骤七的产物进行水冷却；
步骤九：将冷却后的产品收卷成盘。
优选的，在步骤四中，对第一连续纤维增强热塑性树脂预浸带51 进行加热的同时，也对内层4进行加热，能够更好的完成熔接过程。
优选的，在步骤六中，对第二连续纤维增强热塑性树脂预浸带71 进行加热的同时，也对中层6进行加热，能够更好的完成熔接过程。
通过上述工艺，能够将防护层很好的结合成一个整体，大大的提高了钢绞线的耐腐蚀性以及整体的结构强度，并且两个增强层分别采用不同的纤维材料以及不同的缠绕角度，综合性能强。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
