钢丝绳整型装置及钢丝绳整型设备
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及钢丝绳整型装置及钢丝绳整型设备。
背景技术
钢丝绳钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，因此，钢丝绳在裁切或熔断之后，通常会在其端部出现散丝，不便于后续使用安装并且影响钢丝绳的质量和稳定性，尤其是需要一定拉脱力进行熔断时，熔断过程钢丝应力释放，极易造成散丝。因此需要对散丝的钢丝绳进行整型，以使钢丝绳具有稳定的端部结构。传统的整型方法，采用冷焊机，将散丝的钢丝绳放置于工作台(负极)上，使用冷焊机正极将散丝的钢丝绳挤压后启动冷焊，该方案操作麻烦，效率低下。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种钢丝绳整型装置，至少在一定程度上解决了散丝钢丝绳整型操作麻烦，效率低下的问题，还提供了一种具有该钢丝绳整型装置的钢丝绳整型装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型实施例一方面提供了一种钢丝绳整型装置，包括机架和设置于所述机架上的第一整型模块、第二整型模块，其中，所述第一整型模块通过驱动模块连接于所述机架上，所述第一整型模块上设置有第一型腔；所述第二整型模块设置在所述机架上，所述第二整型模块上设置有第二型腔；所述驱动模块用于驱动所述第一整型模块向所述第二整型模块运动，以使所述第一型腔和所述第二型腔对应组合形成能够适应所需整型的钢丝绳的外形的型腔。
作为上述技术方案的改进，所述驱动模块包括伸缩机构，所述第一整型模块连接于所述伸缩机构的伸缩端，所述第二整型模块对应所述第一整型模块的位置设置，所述第二型腔与所述第一型腔相对应。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二整型模块的一侧设置有限位台，所述限位台遮挡所述第二型腔的一端，用于对所需整型的钢丝绳的端部进行限位。
作为上述方案的进一步改进，所述第二整型模块通过调整支架与所述机架连接，所述调整支架在所述机架上的安装位置可调。
作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有安装槽，所述调整支架通过紧固件固定安装在所述安装槽的任意位置。
作为上述方案的进一步改进，所述紧固件为具有螺帽和螺杆的螺纹紧固件，所述调整支架上设置有安装孔，所述安装槽的顶部两侧设置有限位棱，所述螺纹紧固件的螺帽设置在所述安装槽内，所述限位棱能够将所述螺帽限制在所述安装槽内，所述螺杆穿过所述安装孔，并通过螺母旋接。
作为上述方案的进一步改进，所述机架包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一整型模块设置在所述第一模板上相对所述第二模板的一侧，所述第二整型模块设置在所述第二模板上相对所述第一模板的一侧。
作为上述方案的进一步改进，所述第一模板和所述第二模板呈上下结构设置。
作为上述方案的进一步改进，所述第一模板和所述第二模板之间设置有导柱；所述导柱固定连接于所述第二模板，所述第一模板能够沿所述导柱靠近或远离所述第二模板；或者，所述导柱固定连接于所述第一模板，所述第二模板能够沿所述导柱靠近或远离所述第一模板。
本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种钢丝绳整型设备，包括冷焊机和上述任一方案的钢丝绳整型装置，所述冷焊机的正极端连接于所述第一整型模块，所述冷焊机的负极端连接于所述第二整型模块。
本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
钢丝绳整型装置包括机架和设置于机架上的第一整型模块、第二整型模块，第一整型模块上设置有第一型腔，第二整型模块上设置有第二型腔；使第一型腔和第二型腔对应组合形成能够适应所需整型的钢丝绳的外形的型腔；具有该钢丝绳整型装置的钢丝绳整型设备，还包括冷焊机，冷焊机的正、负两级分别与钢丝绳整型装置的第一整型模块和第二整型模块连接，冷焊机的正负极瞬时放电产生高温可在钢丝绳头端而形成扩散层，使得钢丝绳头端得到了高强度的结合，实现对散丝钢丝绳的整型，钢丝绳整型装置从结构设置上，能使得钢丝绳的头端的整型得以实现自动化操作，提高效率，保证整型质量，并且能减少人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：
图1为本实用新型钢丝绳整型装置的一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中第一整型模块和第二整型模块压合状态示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
图1为本实用新型钢丝绳整型装置一个实施例的结构示意图，图2为本实用新型一个实施例中第一整型模块和第二整型模块压合状态示意图，同时参考图1，钢丝绳整型装置包括机架10和设置于机架10上的第一整型模块20、第二整型模块30，其中，第一整型模块20通过驱动模块40连接于机架10上，第一整型模块20上设置有第一型腔21；第二整型模块30可直接或间接地设置在机架10上，第二整型模块30上设置有第二型腔31；驱动模块40用于驱动第一整型模块20向第二整型模块30运动，以使第一型腔21和第二型腔31对应组合形成能够适应所需整型的钢丝绳的外形的型腔A(参考图2)。
因此，在对钢丝绳进行整型时，可将钢丝绳需整型的头端放置在第一型腔21或第二型腔31上，然后使第一整型模块20和第二整型模块30压合，从而使得钢丝绳的头端位于第一型腔21和第二型腔31围成的型腔中，将第一整型模块20和第二整型模块30分别连通冷焊机(未示出)的正极、负极(极性相反亦可)，使电力导通，此时，冷焊机正负极瞬时放电产生高温将钢丝绳头端等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到钢丝绳工件的表层，并向内部扩散、熔渗，从而形成扩散层，使得钢丝绳头端得到了高强度的结合，解决了散丝的问题，完成钢丝绳的整型。与人工焊接相比，效率更高，整型质量更有保障。
为便于与冷焊接正负极的连接，第一整型模块20和第二整型模块30上分别设置有连接孔201、301，从而便于快速连接。
驱动模块40包括伸缩机构，第一整型模块20连接于伸缩机构的伸缩端，第二整型模块30对应第一整型模块20的位置设置，第二型腔31与第一型腔21相对应。伸缩机构可为常规的气缸(图1)，第一整型模块20连接于气缸伸缩杆前端的伸缩块41上，从而第一整型模块20可随气缸的伸缩而移动。具体实施时，驱动模块40也可以设置为其他能够带动第一整型模块20移动的装置或机构，例如直线滑台(图未示)，第一整型模块20连接于滑块上，从而第一整型模块20可随滑块的滑动而移动。因此，第一整型模块20能够与第二整型模块30压合而形成型腔或分离而打开型腔。
第一型腔21和第二型腔31的数量相同，可为1个、2个或更多。各第一型腔21和各第二型腔31的位置相互适配，使得第一整型模块20和第二整型模块在压合时，各第一型腔21和各第二型腔31能够对应组合形成用于包裹钢丝绳头端的型腔。第一型腔21和第二型腔31的形状可以是截面为类似V字形或者为半圆形的直槽，从而第一型腔21和第二型腔31组合围成的型腔能够容纳所需整型的钢丝绳的头端。图1所示的实施例中，第一型腔21和第二型腔31的个数分别为3个，并且分别以相同的间隔对应排布在第一整型模块20和第二整型模块30上，从而能够组合形成3个型腔，因此可以多型腔同时作业，可同时对三根钢丝绳的头端进行整型，提高了生产效率。
第一型腔21和第二型腔31的大小和长度可根据具体所需整型的钢丝绳头端的大小和长度进行合理设置。并且，可以根据需要设置若干能形成不同大小和/或长度的型腔的第一整型模块20和第二整型模块30，从而可根据不同尺寸的钢丝绳头端进行适应性更换使用，提高钢丝绳整型装置的适用性。
第二整型模块30的一侧设置有限位台32，限位台32遮挡第二型腔31的一端，用于对所需整型的钢丝绳的端部进行限位。因此，在放置钢丝绳时，可先将钢丝绳放置在第二型腔31内，并向限位台32一侧推进，使得钢丝绳的端部抵靠该限位台32，再将第一整型模块20压合于第二整型模块30；限位台32对钢丝绳起到了限位作用，有助于快速判断钢丝绳是否放置到位，从而保证钢丝绳的整型质量，从而避免因钢丝绳放置不到位而使得头端整型长度不足而未能解决散丝问题的现象。该限位台可以是一体成型于第二整型模块30上的结构，或者也可以是通过常规连接方式固定连接再第二整型模块30上的单独的结构件。
第二整型模块30通过调整支架33与机架10连接，调整支架33在机架10上的安装位置可调，具体来说，机架10上可设置安装槽11，调整支架33可通过紧固件固定安装在安装槽11的任意位置，因此，第二整型模块的位置通过调整支架33的安装位置而调节，从而可调节位置以便与第一整型模块20相对应。
紧固件(未图示)为具有螺帽和螺杆的螺纹紧固件，可为螺栓，调整支架33上设置有安装孔34，安装槽11的顶部两侧设置有限位棱14，从而形成倒T形槽，螺纹紧固件的螺帽设置在安装槽11内，限位棱14能够将螺帽限制在安装槽11内，螺杆穿过安装孔34，并通过螺母旋接，因此，调整支架33可通过紧固件沿安装槽11滑动从而调整位置，可通过拧紧螺母实现调整支架33的位置固定，从而第二整型模块30的位置得以固定。拧松螺帽可解除固定。
机架10包括相对设置的第一模板12和第二模板13，第一整型模块20设置在第一模板12上相对第二模板13的一侧，第二整型模块30设置在第二模板13上相对第一模板12的一侧。第一整型模块20和第二整型模块30可设置为沿水平方向设置，即第一模板12和第二模板13沿水平方向左右对应设置，驱动装置驱动第一整型模块20沿水平方向运动从而与第二整型模块30压合。第一整型模块20和第二整型模块30也可设置为沿竖直方向上下对应设置，即第一模板12和第二模板13沿竖直方向相对设置，驱动装置驱动第一整型模块20沿竖直方向运动从而与第二整型模块30压合。
图1所示实施例中，第一模板12和第二模板13呈上下结构设置，第一整型模块20和第二整型模块30沿竖直方向设置，上述驱动装置驱动第一整型模块20沿竖直方向运动从而与第二整型模块30压合。
第一模板12和第二模板13之间设置有导柱15；导柱15固定连接于第二模板13，第一模板12能够沿导柱15靠近或远离第二模板13；或者，导柱15也可固定连接于第一模板12，第二模板13能够沿导柱15靠近或远离第一模板12，从而可以在调试时初步调节第一整型模块20和第二整型模块30之间的距离，避免二者距离过长使得压合行程过长而花费过多时间，或者距离过短而不利于第二整型模块30的调节。
由上述可知，该钢丝绳整型装置的设置，从结构设置来说，能使得钢丝绳的头端的整型得以实现自动化操作，提高效率，保证整型质量，并且能减少人工成本。适用于解决各种钢丝绳熔断后产生的散丝问题，尤其适用于备胎拉索钢丝绳熔断后的整型，由于备胎钢丝绳拉脱力较要求较高，由不锈钢钢丝右交互捻而成，高温熔断的过程中右交互捻的钢丝应力释放造成散丝的情况，传统的整型方案为，将拉索钢丝放置于冷焊机连负极工作台上，使用正极将散丝的钢丝绳挤压贴合拉索表面后启动冷焊机进行冷焊，该过程操作效率低下。因此，采用该钢丝绳整型装置，能够快捷、高效、高质量地解决备胎熔断钢丝绳散丝的返工整型问题。
本实用新型实施例还提供了一种钢丝绳整型设备(未图示)，包括冷焊机和上述的钢丝绳整型装置(参考图1)，冷焊机的正极端连接于第一整型模块20，冷焊机的负极端连接于第二整型模块30，或者，冷焊机的正极端连接于第二整型模块30，冷焊机的负极端连接于第一整型模块20，整型时，将钢丝绳需整型的头端放置在钢丝绳整型装置的第一型腔21或第二型腔31上，启动驱动装置使第一整型模块20和第二整型模块30压合，使电力导通，此时，冷焊机正负极瞬时放电产生高温将钢丝绳头端等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到钢丝绳工件的表层，并向内部扩散、熔渗，从而形成扩散层，使得钢丝绳头端得到了高强度的结合，解决了散丝的问题，完成钢丝绳的整型，具有操作简单快捷，工作效率高，节约人工成本，且制造成本低，实用性强的特点。
上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
