一种制绳机
技术领域
本实用新型涉及绳类制造设备领域，具体涉及一种制绳机。
背景技术
现有制绳机一次性成绳数量少，自动化程度低，需大量人工，工作量大，劳动强度高，生产效率低，而且绳子质量不可控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种制绳机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种制绳机，包括依次设置的前操作区、分坯装置、后合股操作区，所述前操作区包括前底座、前操作台、前绳勾组、前电机，所述前操作台安装在前底座上，所述前操作台沿横向依次设置有至少两组前绳勾组，所述前绳勾组均包括上下对应的上绳勾、下绳勾，所述上绳勾、下绳勾均与前电机连接，所述后合股操作区包括后底座、后合股操作台、后绳勾组、后电机，所述后合股操作台安装在后底座上，所述后合股操作台沿横向依次设置有至少两个后绳勾组，所述后绳勾组均与后电机连接，所述分坯装置包括分坯架，所述分坯架沿横向依次设置有至少两个分坯口，所述前操作区至后合股操作区的两侧均纵向设置有轨道槽，所述轨道槽上安装有沿轨道槽移动的牵绳器，所述牵绳器包括牵绳架，所述牵绳架沿横向依次设置有至少两个走坯口，所述前绳勾组、走坯口、分坯口、后绳勾组纵向一一对应。
所述轨道槽上沿长度方向安装有传动链条，所述牵绳架安装在传动链条上，所述传动链条与传动电机连接。
所述前电机、后电机、传动电机均与控制器电连接。
所述控制器与遥控面板总成、光感控制开关、脚踏控制开关电连接，所述遥控面板总成安装在牵绳架上，所述光感控制开关、脚踏控制开关有两组，一组设置在前操作区与分坯装置之间，另一组设置在后合股操作区与分坯装置之间。
所述后底座下方沿纵向设置有滑轨，所述后底座底面安装有沿滑轨移动的滑轮。
所述牵绳架中部为U型，所述分坯架中部设有与牵绳架U型部分对应的穿行口。
所述前操作区处设置有原料架，所述前操作区位于分坯架与原料架之间，所述原料架上安装有原料坯。
所述原料架与前操作区之间设置有前置走坯装置，所述前置走坯装置的前置走坯口与前绳勾组相对应。
本实用新型的特点是：结构设计合理，安全稳定性高，可一次成绳数量多，有效提高生产效率，减少人工劳动强度，降低生产成本，自动化程度高，可定制各种绳子长度和所需绳的捻度和捻距张力大小、粗细，使其捻度均匀可调，外表光滑平整均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制器连接图。
其中：1、前操作区11、前底座12、前操作台13、前绳勾组131、上绳勾组132、下绳勾组14、前电机2、后合股操作区21、后底座22、后合股操作台23、后绳勾组24、后电机25、滑槽26、滑轮3、分坯装置31、分坯架32、分坯口33、穿行口4、牵绳器41、牵绳架42、走坯口5、轨道槽51、传动链条52、传动电机6、控制器61、光感控制开关62、脚踏开关63、遥控面板总成7、原料架8、原料坯9、前置走坯装置91、前置走坯口。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型为一种制绳机，包括依次设置的原料架7、前置走坯装置9、前操作区1、分坯装置3、后合股操作区2，所述原料架7沿横向依次安装有至少两卷原料坯8，所述前置走坯装置9沿横向依次设置有至少两个前置走坯口91，所述前操作区1包括前底座11、前操作台12、前绳勾组13、前电机14，所述前操作台12安装在前底座11上，所述前操作台12沿横向依次设置有至少两组前绳勾组13，所述前绳勾组13均包括上下对应的上绳勾组131、下绳勾组132，所述上绳勾组131、下绳勾组132通过皮带与前电机14连接，所述上绳勾组131、下绳勾组132在前电机14带动下均同步转动，所述后合股操作区2包括后底座21、后合股操作台22、后绳勾组23、后电机24，所述后合股操作台22安装在后底座21上，所述后合股操作台22沿横向依次设置有至少两组后绳勾组23，所述后绳勾组23均通过皮带与后电机24连接，所述后绳勾组23在后电机24带动下均同步转动，所述后底座21下方沿纵向设置有滑轨，所述后底座21底面安装有沿滑轨移动的滑轮26，所述分坯装置3包括分坯架31，所述分坯架31沿横向依次设置有至少两个分坯口32，通过分坯口32保证各绳坯不会打架、粘连，辅助完成顺畅成绳，所述前操作区1至后合股操作区2的两侧均沿纵向设置有轨道槽5，所述轨道槽5上安装有沿轨道槽5移动的牵绳器4，所述牵绳器4包括牵绳架41，所述牵绳架41下端沿横向依次设置有至少两个走坯口42，所述轨道槽5上沿其长度方向安装有传动链条51，所述牵绳架41两端分别安装在两侧的传动链条51上，两侧的所述传动链条51通过传动轴与传动电机52连接，实现同步运行，所述牵绳架41中部为U型，供工作人员穿行，所述分坯架31中部设有与牵绳架41的U型部分对应的穿行口33，供工作人员以及牵绳架41的U型部分穿行，所述前绳勾组13数量可根据实际工况设置，可为2组、3组、4组、5组、6组、7组、8组、9组、10组、11组、12组及以上，为提高工作效率一般选择10组以上，所述原料坯8、前置走坯口91、前绳勾组13、走坯口42、分坯口32、后绳勾组23的数量相同且纵向一一对应，所述前电机14、后电机24、传动电机52均与控制器6电连接，通过控制器6控制前电机14、后电机24、传动电机52的开停以及速度从而实现绳坯上劲以及绳捻度大小的调整，为便于工作人员操作控制，所述控制器6与遥控面板总成63、光感控制开关61、脚踏开关62电连接，且所述遥控面板总成63安装在牵绳架41上，人工操作遥控面板总成63后信号数据传送至控制器6，控制器6根据信号数据控制前电机14、后电机24、传动电机52的开停以及速度，所述光感控制开关61、脚踏62开关有两组，一组设置在前操作区1与分坯装置3之间并靠近前操作区1，另一组设置在后合股操作区2与分坯装置3之间并靠近后合股操作区2，当所述光感控制开关61感应到工作人员时将信号数据传送至控制器6，控制器6根据信号数据控制前电机14、后电机24、传动电机52的停止运行，所述脚踏开关62作为辅助部件，当光感控制开关61失效时，工作人员可通过踩踏脚踏开关62将信号数据传送至控制器6，控制器6根据信号数据控制前电机14、后电机24、传动电机52的停止运行。
使用时，工作人员随牵绳器4移动，先按下遥控面板总成63的传动电机52开关使控制器6控制传动电机52启动，使传动电机52驱动传动链条51带动牵绳器4沿轨道槽5向前操作区1方向移动，当工作人员随牵绳器4移至前操作区1处的光感控制开关61时，光感控制开关61将感应信号数据传送至控制器6，控制器6控制前电机14、后电机24、传动电机52停止，此时牵绳器4位于前操作区1，工作人员将原料坯8的坯头先穿过对应的前置走坯口91，然后坯头从牵绳架41上部绕下反向穿过对应的走坯口42后再将坯头挂在上绳勾组131上固定，即在牵绳架41上形成上下两根绳坯，然后工作人员按下遥控面板总成63的传动电机52开关使控制器6控制传动电机52启动，使传动电机52驱动传动链条51带动牵绳器4沿轨道槽5向后合股操作区2方向移动，行至分坯装置3处时工作人员按下遥控面板总成63的传动电机52开关使控制器6控制传动电机52停止，工作人员将上下两根绳坯放至各自对应的分坯口32后再次按下遥控面板总成63的传动电机52开关使控制器6控制传动电机52启动，使传动电机52驱动传动链条51带动牵绳器4沿轨道槽5继续向后合股操作区2方向移动，当工作人员随牵绳器4移至后合股操作区2处的光感控制开关61（此处光感控制开关61位置根据定制绳长度设置）时，光感控制开关61将感应信号数据传送至控制器6，控制器6控制前电机14、后电机24、传动电机52停止，由于此时只有传动电机52运行，所以仅传动电机52停止，此时牵绳器4位于后合股操作区2处，将绳坯挂在后绳勾组23上，然后将绳坯切断并挂在下绳勾组132上固定，即每组前绳勾组13的两根绳坯到位，按下遥控面板总成63的前电机14开关使控制器6控制前电机14启动并控制前电机14速度使绳坯上劲至所需张力大小，当绳坯上劲时，后合股操作台2受劲可沿滑轨25移动，按下遥控面板总成63的后电机24开关使控制器6控制后电机24启动，再按下遥控面板总成63的传动电机52开关使控制器6控制传动电机52启动，使传动电机52驱动传动链条51带动牵绳器4沿轨道槽5向前操作区1方向移动，每组上下对应的两根绳坯随牵绳器4合股至前操作区1处，前操作区1处光感控制开关61感应到工作人员后光感控制开关61将感应信号数据传送至控制器6，控制器6控制前电机14、后电机24、传动电机52停止，将合股后的绳坯从前绳勾组13和后绳勾组23上取下即为成品绳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
