一种钢绞线捻股设备
技术领域
本实用新型涉及捻股设备领域，尤其是涉及一种钢绞线捻股设备。
背景技术
钢绞线捻股设备为将钢丝捻制成绳股的设备。现有技术中，捻股设备由旋转作动机构、放线机构、捻盘机构和直线牵引卷线机构等主体部件组成，并配合起重设备、焊接设备、切割设备等一系列辅助机械使用。现有技术的捻股设备存在以下缺陷：(1)工字轮与放线器支架通过气动顶针连接，该气动顶针虽然可以给工字轮提供一定的阻尼，但是在直线牵引卷线机构牵引力出现波动的情况下，工字轮会出现向前或向后的惯性力，从而影响放线张力的稳定性，继而影响捻股质量；(2)为降低工字轮惯性力对钢绞线捻制过程的影响，一般设置较长的走线工艺，占用空间较大；且(3)与钢绞线股数匹配的若干工字轮放线器一字排放，同样会造成占用空间较大的问题。本实用新型即是在上述技术问题的基础上进行的改进。
发明内容
本实用新型针对背景技术中的相关问题，提供一种钢绞线捻股设备，通过设置与工字轮配合的阻尼件提高工字轮放线过程的稳定性，将一字排开的工字轮环向设置于滚筒上，节约设备占用空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢绞线捻股设备，包括顺次设置的旋转作动机构、放线机构、捻盘机构，所述旋转作动机构带动放线机构旋转，捻盘机构的捻盘随之转动，所述放线机构包括滚筒、位于滚筒上的若干工字轮和与工字轮一一对应的阻尼件，所述滚筒上环向设有若干用于容纳所述工字轮的安装槽，所述工字轮通过气动顶针安装于所述安装槽内，并可相对所述安装槽旋转，所述阻尼件包括阻尼座、阻尼齿套和阻尼齿条，所述阻尼座固设于所述安装槽的边缘处，所述工字轮的两个轮部外围均套设有所述阻尼齿套，所述阻尼齿条与所述阻尼齿套接触。
进一步，所述滚筒包括顺次连通的筒部、走线部和出线部，该三个部分均为法兰固定连接，所述筒部为圆柱筒状结构，所述走线部为锥形筒状结构，所述出线部为瓶盖状结构，所述出线部设有若干用于钢丝出线的出线孔。
进一步，若干所述安装槽环向设置于所述筒部内，该安装槽与所述走线部连通。
进一步，所述走线部内设有若干导线轮。
进一步，所述阻尼座内设有用以插接所述阻尼齿条的插槽，所述阻尼齿条通过顶紧螺栓在阻尼座的插槽内移动定位。
进一步，所述捻盘机构包括捻盘支座、捻盘架和与所述捻盘架轴承连接的捻盘，所述捻盘上设有与所述出线部的出线孔相同个数的走线孔，所述捻盘架与所述捻盘支座为可拆卸连接。
进一步，所述捻盘支座通过螺栓与所述捻盘架固定连接。
本实用新型的有益效果：
(1)阻尼件与工字型轮一一对应，通过阻尼齿套与阻尼齿条的配合，提高工字型轮放线的稳定性，并可通过调节阻尼齿条相对阻尼齿套的深度调节阻尼效果，如，阻尼齿条相对阻尼齿套位置越深，则阻尼系数越高；阻尼齿条相对阻尼齿套位置越浅，则阻尼系数越小；
(2)将一字排开的工字轮环向设置于滚筒上，并设置走线部和出线部，节约设备占用空间；
(3)出线部及捻盘与相邻结构均为可拆卸连接，由此可根据钢绞线股数需要，更换合适孔数的出线部和捻盘，提高设备适用广泛性。
附图说明
图1为实施例中钢绞线捻股设备的结构示意图；
图2为实施例中放线机构的结构示意图；
图3为实施例中钢绞线捻股设备的透视结构示意图。
图中：1、旋转作动机构；2、放线机构；21、滚筒；211、筒部；211a、安装槽；212、走线部；213、出线部；213a、出线孔；22、工字轮；23、阻尼件；231、阻尼座；232、阻尼齿套；233、阻尼齿条；3、捻盘机构；31、捻盘支座；32、捻盘架；33、捻盘；331、走线孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本实用新型中未明确说明的固定连接关系，可以是焊接、粘接、螺栓连接、卡接中的一种。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种钢绞线捻股设备，包括顺次设置的旋转作动机构1、放线机构2、捻盘机构3和直线牵引卷线机构，所述旋转作动机构1带动放线机构2旋转，捻盘机构3的捻盘33 随之转动，捻股后的钢绞线由直线牵引卷线机构牵引卷线，该旋转作动机构1、直线牵引卷线机构为现有技术，不再赘述。
所述放线机构2包括滚筒21、位于滚筒21上的若干工字轮22和与工字轮22一一对应的阻尼件23；所述滚筒21包括顺次连通的筒部211、走线部212和出线部213，该三个部分均为法兰固定连接，所述筒部211为圆柱筒状结构，所述走线部212为锥形筒状结构；所述筒部211设有若干个用于容纳所述工字轮22的安装槽211a，所述工字轮22 通过气动顶针安装于所述安装槽211a内，并可相对所述安装槽211a旋转；所述走线部 212内设有若干导线轮(图中未示出)；所述出线部213为瓶盖状结构，所述出线部213 设有若干个用于钢丝出线的出线孔213a，该出线部213可根据具体的钢绞线股数的需求，更换成带有相应个数出线孔213a的出线部213。
所述阻尼件23包括阻尼座231、阻尼齿套232和阻尼齿条233，所述阻尼座231通过螺栓固定于所述筒部211上安装槽211a的边缘处，所述工字轮22的两个轮部外围均套设有橡胶制所述阻尼齿套232，所述阻尼座231内设有用以插接所述阻尼齿条233的插槽，所述阻尼齿条233通过顶紧螺栓在阻尼座231的插槽内移动定位，即靠近或远离所述阻尼齿套232，所述阻尼齿条233至少与所述阻尼齿套232接触的部分为橡胶材质，由此实现阻尼件23对工字轮22的稳定阻尼；另，阻尼齿条233与阻尼齿套232接触程度有深有浅，当接触程度较深，则阻尼系数较大，接触程度较浅，则阻尼系数较小。
所述捻盘机构3包括捻盘支座31、捻盘架32和与所述捻盘架32轴承连接的捻盘33，所述捻盘33上设有与所述出线部213的出线孔213a相同个数的走线孔331，所述捻盘架 32与所述捻盘支座31为可拆卸连接，具体地，所述捻盘支座31通过螺栓与所述捻盘架 32固定连接，可根据具体的钢绞线股数的需求，更换带有相应个数走线孔331的捻盘33。
该钢绞线捻股设备工作过程如下：
以钢绞线股数为6股和3股为例，当钢绞线股数为6股时，如图1所示，走线部及捻盘均为6孔，6个工字轮同时放线，钢丝对应穿过出线部的6个出线孔和捻盘的6个走线孔，旋转作动机构旋转，带动滚筒旋转，继而带动捻盘旋转，从而形成6股钢丝拧成的钢绞线。
当钢绞线的股数为3股时，如图1所示，间隔设置的3个工字轮同时放线，走线部及捻盘均为3孔，钢丝对应穿过出线部的3个出线孔和捻盘的3个走线孔，旋转作动机构旋转，带动滚筒旋转，继而带动捻盘旋转，从而形成3股钢丝拧成的钢绞线。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
