一种易调节线芯张力的分线盘机构
技术领域
本实用新型涉及捻制设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种易调节线芯张力的分线盘机构。
背景技术
包裹的线芯通常由捻股设备捻制线芯而成，分线盘机构是捻股设备中必不可少的一部分。
目前的分线盘机构包括两个分线盘，分别是第一分线盘与第二分线盘，第一分线盘与第二分线盘有间隔地设置，线芯依次穿过第一分线盘与第二分线盘，然后进入下一个装置，下一个装置带动线芯转动，使除了中心线芯外的其余线芯均包裹在中心线芯上。而且两个分线盘可以使最后得到的包裹后的线芯具有两层包裹层。
但是上述分线盘机构无法及时调整线芯的张紧程度，如果线芯过紧或者过松会影响线芯的张力，导致捻制的线芯良品率下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种易调节线芯张力的分线盘机构，主要在于解决现有技术中线芯的张紧程度难以调节的问题。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易调节线芯张力的分线盘机构包括支架、分线盘与调节辊；分线盘的数量为两个，分别为第一分线盘与第二分线盘，两个分线盘均可拆卸地设置在支架上，且两个分线盘平行设置；第一分线盘上设置有第一分线孔，第一分线孔的数量为多个，多个第一分线孔间隔设置，且每个第一分线孔均用于穿过一根线芯；第二分线盘上设置有第二分线孔，第二分线孔的数量为多个，多个第二分线孔间隔设置，且一个位于第二分线盘中心的第二分线孔用于穿过多根线芯，其余的各第二分线孔均用于穿过一根线芯；调节辊可升降地活动设置在支架上，调节辊设置在第二分线盘远离第一分线盘的一侧，调节辊的外缘用于与线芯抵触。
通过采用上述技术方案，线芯依次穿过第一分线盘与第二分线盘，然后被下一装置带动转动，线芯从第二分线盘到下一装置的过程中，线芯与调节辊的外缘抵触。在此过程中，调节辊可以对线芯起到支撑的作用，防止第二分线盘与下一装置的距离过远时，线芯下垂导致线芯轻微变形。由于调节辊可升降地可拆卸地设置在支架上，所以可以通过调节调节辊与第二分线盘之间的距离，以及调节辊的高度来调节线芯的松紧程度。
本实用新型进一步设置为：还包括螺栓和与螺栓配合的螺母，螺栓包括第一螺栓与第二螺栓；支架包括滑移槽，第一分线盘设置有第一安装槽，第一螺栓用于依次穿过安装槽与滑移槽后与螺母连接，以使第一分线盘与支架可拆卸连接；第二分线盘设置有第二安装槽，第二螺栓用于依次穿过安装槽与滑移槽后与螺母连接，以使第二分线盘与支架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在安装第一分线盘时，先将第一分线盘与支架抵触，再此同时使第一安装槽与滑移槽对齐，然后将第一螺栓依次穿过第一安装槽与滑移槽后与螺母螺纹连接，将第一分线盘安装在支架上，当需要移动第一分线盘的位置时，可以转动第一螺栓，使第一螺栓与螺母分离，再将第一分线盘沿滑移槽运动至所需位置，再拧紧第一螺栓。在安装第二分线盘时，同理，先将第二分线盘与支架抵触，再此同时使第二安装槽与滑移槽对齐，然后将第二螺栓依次穿过第二安装槽与滑移槽后与螺母螺纹连接，将第二分线盘安装在支架上，当需要移动第二分线盘的位置时，可以转动第二螺栓，使第二螺栓与与之对应的螺母分离，再将第二分线盘沿滑移槽运动至所需位置，再拧紧第二螺栓，完成调节。
本实用新型进一步设置为：调节辊包括套筒、转轴与支撑件，支撑件可拆卸地设置在支架上，支撑件的远离支架的一端与转轴可拆卸连接，转轴(32)可沿支撑件的高度方向运动；套筒套设在转轴上，且套筒可相对于转轴转动；套筒用于与线芯抵触。
通过采用上述技术方案，调节辊通过支撑件与支架连接，移动支撑件相对于支架的位置，即可以调节调节辊的位置。另外调节转轴相对于支撑件的位置，就可以调节套筒相对于支撑件的高度，以调节套筒相对于支架的高度，更加方便调节线芯的松紧程度。套筒转动可以减少调节辊对线芯的摩擦力、保护线芯。转轴可以相对于支撑件拆卸，所以在维修转轴时可以更加方便。
本实用新型进一步设置为：还包括紧固件，紧固件具有螺纹孔；支撑件远离支架的一端设置有通孔，通孔的长度大于转轴的直径，转轴的一端具有外螺纹，转轴的一端用于穿过通孔与紧固件螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转轴的一端伸出支撑件的通孔，以使与支撑件连接，穿过通孔后，为了固定转轴，螺母与转轴伸出支撑件的一端螺纹连接，以对转轴固定。由于通孔的长度大于转轴的直径，所以可以调节转轴相对于通孔的位置来调节转轴相对于支撑件的位置。
本实用新型进一步设置为：通孔为条形通孔，条形通孔的长度方向与支撑件(33)的高度方向相同。
通过采用上述技术方案，条形通孔的长度大于转轴的直径，所以可以通过调节转轴相对于条形通孔的位置来调节转轴相对于支架的高度，进而调节套筒相对于支架的高度，可以对于与套筒外缘相抵触的线芯进行松紧程度的调节，来改变线芯的张力。
本实用新型进一步设置为：支撑件与支架通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，支撑件与支架通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固，而且在需要调整支撑件的位置时，可以将螺栓松开来拧动，更加的方便。
本实用新型进一步设置为：还设置有弹性防滑套，弹性防滑套的数量为多个，且各弹性防滑套分别设置在各第一分线孔与第二分线孔处，弹性防滑套均设置有供线芯穿过的孔。
通过采用上述技术方案，弹性防滑套可以固定线芯的位置，可以防止由于线芯的直径与分线孔的直径不同时、线芯在分线孔内打转，影响线芯捻制。
综上，本实用新型的有益技术效果为：
1.调节调节辊相对于支架的高度时，就可以调节线芯的松紧程度，而且调节辊还可以对线芯提供支持力，减少线芯下垂导致线芯轻微变形的情况。
2.弹性防滑套来防止线芯在分线孔内打滑，所以上述装置可以对直径大小不同的线芯进行捻制，适用性更强。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种易调节线芯张力的分线盘机构的整体结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例提供的一种调节辊的爆炸图；
图3是本实用新型的一实施例提供的一种第一分线盘的结构示意图。
附图标记：1、支架；11、滑移槽；2、分线盘；21、第一分线盘；211、第一分线孔；212、第一安装槽；22、第二分线盘；221、第二分线孔；222、第二安装槽；3、调节辊；31、套筒；32、转轴；33、支撑件；331、通孔；4、螺栓；41、第一螺栓；42、第二螺栓；5、紧固件；51、螺纹孔；6、弹性防滑套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种易调节线芯张力的分线盘机构包括支架1、分线盘2与调节辊3。其中，分线盘2的数量为两个，分别为第一分线盘21与第二分线盘22，第一分线盘21与第二分线盘22均可以是不锈钢片状物，两个分线盘2均可拆卸地设置在支架1上，而且两个分线盘2平行设置；第一分线盘21上设置有第一分线孔211，第一分线孔211的数量为多个，多个第一分线孔211间隔设置，且每个第一分线孔211均用于穿过一根线芯；第二分线盘22上设置有第二分线孔221，第二分线孔221的数量为多个，多个第二分线孔221间隔设置，这里需要说明的是，位于第二分线盘22中心的一个第二分线孔221可以穿过多根线芯，其余的各第二分线孔221均用于穿过一根线芯。这样在线芯穿过第二分线盘22时，可以有一部分的线芯随着中心线芯同时穿过位于第二分线盘22中心的一个第二分线孔221，而这部分线芯在捻股时形成最里的一层包裹层，剩下的其余的线芯形成外层的包裹层，所以这样可得到包裹有两层包裹层的线芯。调节辊3可升降地活动地设置在支架1上，调节辊3设置在第二分线盘22远离第一分线盘21的一侧，调节辊3的外缘用于与线芯抵触，调节辊3可升降，当调节辊3升降时，可以调节与调节辊3抵触的线芯的松紧程度。
在上述的技术方案中，线芯依次穿过第一分线盘21与第二分线盘22，然后被下一装置带动转动，线芯从第二分线盘22到下一装置的过程中，线芯与调节辊3的外缘抵触。而调节辊3可活动地设置在支架1上，所以当调节调节辊3的高度时，就可以调节线芯的松紧程度。另外，当第二分线盘22与下一装置距离过远时，第二分线盘22与下一装置之间的线芯可能会下垂，影响线芯的松紧程度，此时调节辊3还可以对线芯提供支持力，减轻这种情况的影响，防止线芯轻微变形。
为了实现上述的第一分线盘21安装在支架1上、第二分线盘22安装在支架1上，如图1所示，分线盘机构还可以包括螺栓4和与螺栓配合的螺母，螺栓4包括第一螺栓41与第二螺栓42；第一螺栓41与第二螺栓42为同种螺栓，支架1包括滑移槽11，滑移槽11为条形槽，在本实用新型中，滑移槽11的数量为两个，且两个滑移槽11平行设置。第一分线盘21设置有第一安装槽212，在本实用新型中，第一安装槽212的数量可以为两个，而且两个第一安装槽212平行设置，一个第一安装槽212与一个滑移槽11对齐时，另一个第一安装槽212与另一个滑移槽11对齐，所以在安装第一分线盘21时，一个第一螺栓41依次穿过一个第一安装槽212和相应的一个滑移槽11后与螺母螺纹连接，另一个第一螺栓41依次穿过另一个第一安装槽212和相应的一个滑移槽11后与螺母螺纹连接，以使第一分线盘21与支架1连接。第二分线盘22设置有第二安装槽222，在本实用新型中，第二安装槽222的数量可以为两个，而且两个第二安装槽222平行设置，一个第二安装槽222与一个滑移槽11对齐时，另一个第二安装槽222与另一个滑移槽11对齐，所以在安装第二分线盘22时，一个第二螺栓42依次穿过一个第二安装槽222和相应的一个滑移槽11后与螺母螺纹连接，另一个第二螺栓42依次穿过另一个第二安装槽222和相应的一个滑移槽11后与螺母螺纹连接，以使第二分线盘22与支架1连接。这种连接方式可以移动第一分线盘21以及第二分线盘22，改变二者相对于支架1的位置，更加灵活。
如图1与图2所示，调节辊3可以包括套筒31、转轴32与支撑件33，其中支撑件33可拆卸地设置在支架1上，在本实施例中，支撑件33为L形不锈钢片状物，其中L形较短的一端可以通过螺栓与支架1连接，L形的较长的一端（也就是远离支架1的一端）与转轴32可拆卸连接。套筒31套设在转轴32上，且套筒31可相对于转轴32转动。套筒31用于与线芯抵触。而且转轴32可沿支架1升降，以带动套筒31相对于支架1升降。为了实现套筒31的可升降，转轴32与支架1连接的一端可以具有外螺纹。在安装转轴32时，分线盘2结构还可以包括紧固件5，紧固件5为圆柱形金属块，紧固件5具有螺纹孔51，支撑件33的L形的较长的一端设置有通孔331，在本实施例中，通孔331可以为条形通孔，通孔331的长度大于转轴32的直径，通孔331的宽度小于紧固件5的直径。在安装转轴32时，先将套筒31套在转轴32上，然后将转轴32的带外螺纹的一端穿过通孔331，使转轴32与紧固件5螺纹连接。
在上述的设置中，当需要调节套筒31的高度时，可以调节转轴32相对于通孔331的位置来调节转轴32相对于支架1的高度，进而调节套筒31相对于支架1的高度，可以对于与套筒31外缘相抵触的线芯进行松紧程度的调节，来改变线芯的张力。而且套筒31的转动可以减少调节辊3对线芯的摩擦力、保护线芯。
另外，如果不同型号的线芯在穿过分线孔进行捻股，当线芯与分线孔的孔径不匹配时，线芯易在分线孔内打转，从而影响线芯捻股的良品率。为解决这一问题，各第一分线孔211与第二分线孔221处均可以安装有弹性防滑套6（图3所示），为了防止弹性防滑套6损伤线芯，在本实施例中，弹性防滑套63可以为橡胶制成，而且弹性防滑套6的形状可以为半圆形，半圆形的顶部开设有前述的供线芯穿过的孔。
本实施例的工作过程与实施原理为：
当需要调整线芯的张力的时候，可以通过调节转轴32相对于通孔331的位置来调节转轴32相对于支架1的高度，进而调节套筒31相对于支架1的高度。以调节线芯的松紧程度，而且由于弹性防滑套6来防止线芯在分线孔内打滑，所以上述装置可以对直径大小不同的线芯进行捻制，适用性更强。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
