一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，属于钢丝绳生产技术领域。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命，现有的钢丝绳的生产工艺较为复杂，人工使用较多，导致生产成本较高，针对上述情况，在现有技术的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有钢丝绳的生产工艺较为复杂，人工使用较多，导致生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，主要包括一下步骤：
步骤A：将钢材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20-40min，出去钢材表面的锈蚀物和氧化物；
步骤B：将钢材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20-50min；
步骤C：将钢材通过比钢材直径小的孔中进行冷拔丝，冷拔丝模具孔比成型钢丝直接大2-3mm的钢丝；
步骤D：对冷拔丝后的钢材进行加热，加热后进行铅浴淬火；
步骤E：将拉丝模盒内清理干净，然后将淬火后的钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，焊接后用砂轮机对焊缝进行磨光，保证焊缝强度，在拉丝的过程中经常搅拌拉丝模盒中的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好；
步骤F：对拉丝后的钢丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线；
步骤G：在钢丝的表面镀锌，然后钢丝卷到工字轮上进行捻股将钢丝捻成绳股，然后在合绳机上进行加工，得到钢丝绳。
优选的，所述清洗剂为质量分数25％的硫酸、硫酸铜或者硝酸银中的任一种。
优选的，所述步骤D中铅浴淬火的温度为500-700摄氏度，钢丝的运行速度为20-30m/min，强度达到1350-145-MPa。
优选的，所述步骤E中拉丝模盒水温不超过50摄氏度。
优选的，所述步骤C中选用含碳量在0.8-0.9％、直径为8mm的钢材进行冷拔丝，冷拔丝后的直径分别为2.8mm、3.2mm、36mm、4.0mm，分别采用一下工序拉拔而成：
8--7--6--5.5--5--4.5--4--3.5--3--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4--3.2，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4.0--3.6，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4.0，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s。
优选的，所述步骤E中拉丝后的钢丝直径为2.8mm、2.4mm、2.0mm、1.8mm；分别采用一下工序拉丝而成：
4.0--3.5--3.0--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
3.6--3.2--2.8--2.4，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
3.2--2.8--2.4--2.0，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
2.8--2.4--2.0--1.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s。
优选的，所述步骤G中合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，利用此方法可以快速的钢丝绳进行生产，且此方法生产的钢丝绳的工艺较为简单，不需要较多的人工，可以大大节省人力，降低生产的成本，而且此方法生产的钢丝绳具有较强的耐腐蚀性，品质高，使用寿命较长。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种耐腐蚀型钢丝绳的制备方法，主要包括一下步骤：
步骤A：将钢材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20-40min，出去钢材表面的锈蚀物和氧化物；
步骤B：将钢材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20-50min；
步骤C：将钢材通过比钢材直径小的孔中进行冷拔丝，冷拔丝模具孔比成型钢丝直接大2-3mm的钢丝；
步骤D：对冷拔丝后的钢材进行加热，加热后进行铅浴淬火；
步骤E：将拉丝模盒内清理干净，然后将淬火后的钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，焊接后用砂轮机对焊缝进行磨光，保证焊缝强度，在拉丝的过程中经常搅拌拉丝模盒中的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好；
步骤F：对拉丝后的钢丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线；
步骤G：在钢丝的表面镀锌，然后钢丝卷到工字轮上进行捻股将钢丝捻成绳股，然后在合绳机上进行加工，得到钢丝绳。
清洗剂为质量分数25％的硫酸、硫酸铜或者硝酸银中的任一种。
步骤D中铅浴淬火的温度为500-700摄氏度，钢丝的运行速度为20-30m/min，强度达到1350-145-MPa。
步骤E中拉丝模盒水温不超过50摄氏度。
步骤C中选用含碳量在0.8-0.9％、直径为8mm的钢材进行冷拔丝，冷拔丝后的直径分别为2.8mm、3.2mm、36mm、4.0mm，分别采用一下工序拉拔而成：
8--7--6--5.5--5--4.5--4--3.5--3--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4--3.2，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4.0--3.6，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；
8--6--5.5--5--4.5--4.0，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s。
步骤E中拉丝后的钢丝直径为2.8mm、2.4mm、2.0mm、1.8mm；分别采用一下工序拉丝而成：
4.0--3.5--3.0--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
3.6--3.2--2.8--2.4，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
3.2--2.8--2.4--2.0，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s；
2.8--2.4--2.0--1.8，直径单位为mm，拉丝速度为1m/s。
步骤G中合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
