绞线机
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技术领域
本发明涉及用于制造包括多根优选金属的线材的绞线的绞线机。在绞线机中，多根这样的线材通过捻转而彼此绞合、也就是说被加工成绞线。线材在此优选由铜合金制成，特别优选由铜镁合金或铜锡合金制成、例如镁或锡的份额为0.2或0.3％，或者同样优选由铜银合金制成。
背景技术
所研究类型的绞线机具有用于绞合线材的绞线设备。
绞线设备优选具有回转的转子，该转子具有细长延伸的、径向向外弯曲的并且可转动地支承在其两个端部上的转子卡箍。多根线材被输送给转子并通过转子卡箍引导，由此在一个或多个绞合点处实现线材的捻转。
绞线机优选具有用于从绞线设备拉出绞线的可转动支承的拉出盘。拉出盘优选被驱动，以便产生拉出绞线所需的拉应力。
在从绞线设备拉出绞线之后，优选借助合适的卷绕设备将绞线卷绕到线轴上或者直接对其进行0进一步加工。如果将绞线卷绕到线轴上，则所述线轴通常具有用于卷绕绞线的柱形的线轴芯，以及在该线轴芯的两个端部各具有一个盘形的凸缘，以防止线圈从线轴芯滑落。在卷绕绞线期间，线轴通常围绕线轴芯的纵向轴线(在下文中简称为“线轴轴线”)旋转。
特别是对于具有转子卡箍的上述结构类型的绞线机，该绞线机作为双头绞线机(Doppelschlag-Verlitzmaschine)，必要情况下拉出盘以及必要情况下还有卷绕设备和用于卷绕绞线的线轴优选设置在转子卡箍的旋转空间之内、也就是说设置在转子卡箍旋转时所围绕的空间之内。因此，只有有限的结构空间可用于拉出盘、卷绕设备和/或线轴。线轴轴线在此可以设置为基本上与转子轴线成直角、基本上平行于转子轴线或相对转子轴设置在其它角度位置。绞线优选沿着转子轴线从转子中出来。
制成的绞线出现如下问题：所述绞线可能具有纽曲。此外，绞线在无载荷状态中倾向于弯曲、“卷曲”以及“交叉
这在进一步加工绞线时是有问题的，特别是在卷绕到线轴上时、在集束时以及在压接时、也就是说在绞线上夹紧插塞连接器时。
除此之外，挤出、也就是说在挤出方法中用塑料绝缘材料包裹绞线也因此变得困难。特别地，在挤出时的所述现象阻碍了对所谓的袋式排料
最后，绞线扭曲和“卷曲”趋势减小了可能的弯曲交替数量、也就是在没有材料疲劳或材料失效的情况下可执行的弯曲交替周期的数量。
发明内容
因此，本发明的目的是：提供一种绞线机以及用于制造绞线的方法，使得制成的绞线至多具有少量的扭曲和“卷曲”趋势。
所述目的通过根据独立权利要求的绞线机以及用于制造绞线的方法得以实现。本发明的有利的设计方案包含在从属权利要求中。
本发明基于以下观察(Beobachtung)：通过在绞线的由绞合产生的扭转、在下文中称为“绞合扭转”的方向上的运动优选与绞线的拉伸、也就是说导致绞线塑性形变的延伸相结合，可以减少绞线的扭曲和“卷曲”趋势。
因此，在根据本发明的绞线机以及根据本发明的用于制造绞线的方法中，实现了至少一种措施，该措施考虑了所述观察。
根据本发明的绞线机具有可转动支承的用于使绞线转向的至少一个转向滚轮以及用于引导绞线的至少一个引导装置，该引导装置设置成，使得绞线可以在直线上被如下地从引导装置引导至转向滚轮，使得绞线压靠到转向滚轮的第一侧面上。
转向滚轮具有一般结构，其中，用于绞线在转向滚轮的端面上的作用面在横截面中具有楔形的凹深部。该楔形的凹深部具有相对转向滚轮的中心平面倾斜地径向向内指的第一侧面和第二侧面。靠近两个侧面的内边缘的区域被称为滚轮底部，在所述区域上作用面的半径最小。
当被转向滚轮转向时，绞线在其从进入点到排出点的路径上从转向滚轮的第一侧面运动到滑轮底部中。显然，绞线在此在第一侧面上向下所谓“滑落”到滚筒底部中。在此，绞线得到了跟随或逆着绞合扭转进行的运动。通过以下方式可以实现绞线跟随绞合扭转进行的运动，即，从转向滚轮的作用面的两个侧面中相应地选取第一侧面，由此降低了绞线的“卷曲”趋势。
在本发明的一种优选的设计方案中，沿绞线的运动方向在转向滚轮后面附加地设置有牵拉装置，该牵拉装置适于在从转向滚轮行出的绞线上施加拉力。由此实现绞线的拉伸、也就是说导致绞线塑性形变的延伸，从而同样降低了绞线的“卷曲”趋势。
牵拉装置优选是卷绕设备。许多绞线机中本已设置有这种卷绕设备，以卷绕制成的绞线。通过卷绕设备、特别是通过卷绕设备中被驱动的线圈轴可以将期望的拉力施加到从转向滚轮移出的绞线上。
在本发明的另一种优选的设计方案中，引导装置上的绞线触碰点相对转向滚轮的中心平面错开，绞线可以从所述绞线触碰点起在直线上如下地引导至转向滚轮，使得绞线压靠到转向滚轮的第一侧面上。绞线由此偏心地行进到转向滚轮上，并且自身被以这种方式压靠到转向滚轮的第一侧面上，而不需要另外的压紧设备。
在本发明的另一种优选的设计方案中，引导装置设置成，使得绞线可以在直线上如下地从引导装置引导至转向滚轮，使得绞线压靠到转向滚轮的不同于第一侧面的第二侧面上。绞线因此可以有选择地压靠到转向滚轮的第一或第二侧面上。这种选取可以根据绞线的梳打方向(Schlagrichtung)做出，也就是说根据如下方向，即，各个线材在绞合时沿该方向彼此捻转并且绞合扭转也取决于该方向。在此要区分所谓的S形梳打和所谓的Z形梳打，在所述S形梳打中线材沿逆时针方向彼此缠绕，在所述Z形梳打中，线材沿顺时针方向彼此缠绕，其中，这种特性相对观察绞线的方向是不变的。
引导装置优选相对转向滚轮可运动、特别是基本上垂直于转向滚轮的中心平面可运动。以这种方式可以相对转向滚轮精确地设定引导装置上的绞线触碰点。进一步优选地，由此也可以选取转向滚轮的绞线应被压靠到的侧面。
附加地或可选地，转向滚轮的绞线应被压靠到的侧面的选取也可以通过以下方式做出，即，在引导装置的不同侧上环绕引导绞线。
在本发明的另一种优选的设计方案中，引导装置是可转动支承的引导滚轮。由此可以减小绞线相对引导装置的摩擦。
本发明还涉及用于在根据本发明的绞线机上实施的用于制造绞线的方法，该绞线包括多根优选金属的线材。在该方法中，将线材在绞合设备中绞合；将绞线从绞合设备引导至引导装置；在直线上将绞线如下地从引导装置引导至转向滚轮，使得该绞线压靠到转向滚轮的第一侧面上；通过转向滚轮使绞线转向；并且将绞线引导离开转向滚轮。
在此，绞线优选在通过转向滚轮转向时从第一侧面运动到转向滚轮的滚轮底部中。
通过绞线的这种引导，由于上述机制，减少了绞线扭曲和“卷曲”趋势。
附图说明
结合下面的描述在附图中示出了本发明的有利实施例。附图中：
图1示出了根据本发明的绞线机的一部分的透视图，其中示出具有绞线的走向。
具体实施方式
在图1中，绞线1的走向由根据本发明的绞线机示出，该绞线机在实施例中优选是双头绞线机。绞线机具有绞线设备，具有转子卡箍(未示出)的转子在该绞线设备中转动。在转子卡箍的旋转空间内部，壳体2在其左端部和右端部处借助两个转子轴轴承壳体悬挂在两个分开的转子轴区段(均未示出)上。
绞线1穿过在壳体2中的开口3向被驱动的拉出盘4延伸，该拉出盘通过施加拉应力而从绞合设备中拉出绞线1。拉出盘4以及在拉出盘4上方并与其平行设置的提升滚轮5分别具有多个运行槽，绞线1被交替地引导通过这些运行槽，使得绞线1交替地总共多次穿过拉出盘4和提升滚轮5。拉出盘4和提升滚轮5在此用作第一扭转锁止件。
然后，绞线1穿过两个转向滚轮6和7，并且在此总共偏转270度。在此，转向滚轮7略微被调节，使得从转向滚轮7行出的绞线不与行进到转向滚轮6上的绞线相撞。
然后，绞线1沿可转动的引导滚轮8的一侧(在本实施例中沿可旋转的引导滚轮的左侧)行进，该引导滚轮的轴大致竖直地延伸。引导滚轮8的作用是，使绞线1从其轨道稍微偏向并且不行进到随后的转向滚轮9的中心、而是压靠到转向滚轮9的(在该实施例中，沿绞线1的运行方向来看左侧的)侧面9a上。引导滚轮8相对转向滚轮9的方位可以通过游标12精确地调节。借助于游标12，引导滚轮8的轴线可以基本上垂直于转向滚轮9的中心平面来回运动。
绞线1略小于180度地缠绕转向滚轮9。绞线1在其从在转向滚轮9上的左侧面9a上的进入点到排出点的路径上，从侧面9a运动到滚轮底部9b中。绞线1在此随着绞合扭转运动，由此降低了上述的绞线的“卷曲”趋势。
绞线机还具有带另外的转向滚轮10和11的铺设装置16，该铺设装置沿着铺设轴线在主轴(未示出)上可移动。主轴支承在两个(在图1中剖开示出的)轴承13、14中并且由(同样剖开示出的)驱动轮15驱动。主轴平行于卷绕设备的卷绕线轴的线圈轴延伸(同样未示出)。
绞线1从转向滚轮9起平行于铺设装置16的主轴行出，并且因此与铺设装置16的运转位置无关地始终以相同的角度行进到铺设装置16的转向滚轮10上。绞线1通过转向滚轮10和11再次偏转，以便最终被引导至卷绕设备并且在那里在该卷绕线轴的通过铺设装置16运转位置预设的轴向位置上被卷绕到该卷绕线轴上(卷绕设备与卷绕线轴均未示出)。
在此，被驱动的卷绕线轴在绞线1上施加拉力，由此将优选具有高压紧力的绞线1压紧到转向滚轮9上并且因此在转向滚轮9和卷绕线轴之间轻微拉伸、通常被拉伸2％至3％。以这种方式，绞线通过绞合得到的螺旋结构被进一步最小化或者甚至被完全除去。转向滚轮9就这方面来说用作(第二)扭转锁止件。
附图标记列表
1绞线
2壳体
3开口
4拉出盘
5提升滚轮
6、7转向滚轮
8引导滚轮
9转向滚轮
9a 第一侧面
9b 滚轮底部
10、11转向滚轮
12 游标
13、14轴承
15 驱动轮
16 铺设装置
