一种具有尾端防护的多层编织绳索
技术领域
本实用新型涉及绳索制备领域，具体的说是一种具有尾端防护的多层编织绳索。
背景技术
以往多层编织绳索的尾端处理多是在绳索编织完成后，将绳端处的绳皮剥落暴露出绳芯之后再进行眼环编织，使得没有绳皮保护的绳芯部分暴露过多，尤其是眼环插接部分往往成为绳索弱节，具有强力低、耐磨性差、插接的眼环容易被拽出的缺点。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有尾端防护的多层编织绳索，提高眼环工作处的工作载荷，使用方便，保证绳皮对绳芯的保护性能。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种具有尾端防护的多层编织绳索，包含有绳皮、绳芯和眼环，所述绳芯设置为若干根编织绳索并列组成，所述眼环设置为每根编织绳索的端头插入其绳体内部的中空位置形成的相同直径环状结构的结合体，所述绳皮设置于绳芯的外部，其编织的起始点设置于绳芯上眼环的交叉处。
所述眼环设置为单个或者两个。
所述眼环上设置有眼环保护件。
本实用新型结构简单，绳芯与眼环一体化设置，再在绳芯的外部设置绳皮，实现了在不破坏绳皮的前提下对绳芯进行眼环的编埋处理，使眼环插接部分与绳芯同时获得绳皮的保护，提高了眼环的固定力和耐磨性，保证了绳皮对绳索的保护性能和整体绳索的强力；插接的眼环不易被拽出，延长了绳索的使用寿命；具有与绳芯一体的眼环可实现快速钩挂，提高绳索的使用便捷性，保证绳索的强力和牢固性，提高了多层编织绳索的整体使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的制作原理图；
图3为本实用新型的制作工序图；
图4为本实用新型的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1所示， 一种具有尾端防护的多层编织绳索，包含有绳皮1、绳芯2和眼环3，所述绳芯2设置为若干根编织绳索并列组成，所述眼环3设置为每根编织绳索的端头插入其绳体内部的中空位置形成的相同直径环状结构的结合体，所述绳皮1设置于绳芯2的外部，其编织的起始点设置于绳芯2上眼环3的交叉处。
根据不同的需要，所述眼环3设置为单个或者两个。
作为优选的方式，所述眼环3上设置有眼环保护件，所述眼环保护件可以编制眼环的过程中添加，也可以再眼环编制成后再添加。
如图2-4所示，一种具有尾端防护的多层编织绳索的制备方法，通过如下步骤实现：
1)绳芯准备：根据需要的材料和参数编织绳芯2，按照正常编织程序准备单根或多根编织绳索，多根绳索并列放置形成绳芯2；
2)绳芯尾端处理：先计算绳芯2尾端需要编埋的长度L1，从绳芯2最头端开始量取L1长度并在绳芯2表面标记为Z1点；从Z1点开始量取眼环3内径周长长度L2，从Z1点开始往绳体方向量取L2长度并在绳芯2表面标记为Z2点；
将绳芯2尾端处理成锥形，采用直接插芯方式，将锥形绳端连接到牵引针上并在Z2点处直接插入绳芯2中空内部，在插入时确保绳芯2无扭结扭转；
当编埋的绳芯2锥形端部插入到Z1点与Z2点重合时，将牵引针从绳股中穿出并带出锥形绳端，缕动绳芯2使绳芯尾端退回到中空绳体内部，从而形成眼环3，同理可根据需要制成所述绳芯2另一端的眼环3；
3）绳皮准备：根据需要材料和参数编织绳皮1的股线，将绳皮纱管安装到高速编织机上备用；
4）尾端防护编织：先将绳皮1的股线进行编织一段长度后，再将编好眼环3的绳芯2从高速编织机底部引入绳皮1的绳股之间，所述绳皮1开始编织的位置处于眼环3交叉处的最底部，即Z1与Z2的重合处；通过设备精准控制绳皮编织的密度，使眼环3及绳芯2的外部具有相同的编织密度；
若绳芯2只有一端设置眼环3，所述绳皮1编织到全部包覆绳芯2即可，在绳索整体尾端进行固定防止绳皮散头；
若绳芯2两端均设置有眼环3，在所述绳皮1编织到另一端眼环3交叉处，即Z1与Z2的重合处时，暂停高速编织机，将该端眼环3从绳皮1绳股之间穿出，然后再次启动高速编织机，将绳皮1股线编织一段距离后完成绳索尾端防护处理，防止绳皮散开；
5）眼环保护处理：在所述绳芯2锥形端部插入绳芯2绳体内部之前安装眼环保护件，或者通过常规的手工缠绕细绳在所述眼环3外部形成保护层。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
