一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置
技术领域
本发明涉及电梯生产制造技术领域，具体为一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置。
背景技术
电梯钢丝绳顾名思义，是用在电梯上的钢丝绳，用的最多的小型载人电梯。
现有的电梯曳引钢丝绳绞丝过程中采用的设备大多存在功能单一、操作繁杂困难的问题，且因钢丝在绞丝前一般处于缠绕状态，自身存在的应力较大，如果不进行相应的处理，钢丝绳在绞丝后易反弹、变形，从而影响装置绞丝的质量，此类装置大多使用牵引绞丝的方式，不便调节绞丝的密度和股数，使用场景有限，实用性较低，且不能掌握牵引时的拉力，钢丝受太大拉力后易断裂和破损，带来经济损失，实际使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，包括工作台，所述工作台上设置有振动时效机构、润滑机构、绞丝机构、平移机构和传动机构，工作台的顶部外表面转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁上固定安装有限位盘，螺纹杆的外壁上螺纹安装有三组钢丝辊和一组固定盘，三组钢丝辊相互贴合，固定盘位于三组钢丝辊上方，工作台的顶部外表面固定安装有安装板，工作台的底部外表面固定安装有安装架，安装架为两侧和底部开口的空心结构，工作台的底部外表面固定安装有四组支腿。
优选的，所述振动时效机构包括振动辊、限位槽、限位块、复位弹簧、转动杆、凸轮和第一电机，安装板上开设有洞口，洞口内设置有两组振动辊，洞口的前后侧内壁上均开设有限位槽并转动安装有转动杆，限位槽上滑动安装有两组限位块，振动辊与限位块转动安装，限位槽的内侧顶部和内侧底部均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与限位块的外壁固定连接，转动杆的外壁上固定安装有凸轮，凸轮与振动辊的外壁相搭接，安装板的后侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与转动杆固定连接。
优选的，所述润滑机构包括润滑箱、箱盖、转动辊、齿轮和链条，工作台的顶部外表面固定安装有润滑箱，润滑箱为顶部开口的空心结构，润滑箱顶部开口处铰接安装有箱盖，润滑箱的前后侧内壁上转动安装有转动辊，转动杆的一端延伸至安装板的前侧并固定连接有一组齿轮，转动辊的一端延伸至润滑箱的外部并固定连接有一组齿轮，两组齿轮上套设安装有链条，两组齿轮通过链条传动连接。
优选的，所述绞丝机构包括固定板、滑块、滑槽、第二电机和绞丝模具，工作台上设置有固定板，固定板的底部外表面固定安装有滑块，工作台的顶部外表面开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，工作台与固定板滑动安装，固定板的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器穿过固定板延伸至固定板的另一侧并固定连接有绞丝模具。
优选的，所述平移机构包括缠绕辊、定滑轮、缆绳和第三电机，安装架的前后侧内壁上转动安装有缠绕辊，工作台的两侧外壁上均活动安装有定滑轮，两组定滑轮上均套设安装有缆绳，缆绳的一端与滑块的外壁固定连接，缆绳的另一端缠绕于缠绕辊上并与其外壁固定连接，定滑轮与缆绳传动连接，两组缆绳的缠绕方向相反，安装架的后侧外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与缠绕辊固定连接。
优选的，所述传动机构包括连接杆、皮带轮、从动锥齿轮、传送带和主动锥齿轮，工作台的底部外表面转动安装有连接杆，连接杆上固定连接有皮带轮和从动锥齿轮，螺纹杆的一端穿过延伸至工作台的底部并固定连接有皮带轮，两组皮带轮上套设安装有传送带，两组皮带轮通过传送带传动连接，缠绕辊的一端延伸至安装架的外部并固定连接有主动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
优选的，所述安装板的前侧外表面开设有洞口，洞口位于限位槽内，限位块的前侧外表面固定安装有压杆，压杆的一端穿过洞口延伸至安装板的前侧。
优选的，所述润滑箱的两侧外壁上均开设有导线孔，箱盖的顶部外表面固定安装有把手，振动辊的外壁粘贴固定有防护垫，转动辊的外壁粘贴固定有刷毛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，通过振动辊、限位槽、限位块、复位弹簧、转动杆、凸轮和第一电机的配合使用，本装置在绞丝作业前采用振动的方式减少钢丝上存留的应力，使得钢丝在后续的绞丝作业中不易反弹、变形，保证了装置绞丝的质量，相较于加热工件减小应力的方法，本装置具有高效、节能和安全的特点，便于推广使用。
(2)、该电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，通过润滑箱、箱盖、转动辊、齿轮和链条的配合使用，能够对钢丝表面刷涂润滑脂，对其起到密封防锈的作用，以应对电梯间潮湿、高温等复杂环境，保证装置生产的钢丝绳的品质，提升了装置的一体性和实用性，整个装置功能多样，操作简单易懂。
(3)、该电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，通过固定板、滑块、滑槽、第二电机、绞丝模具、螺纹杆和钢丝辊的配合使用，能够根据不同钢丝绳的规格要求调整钢丝绞丝的股数，相较于其他仅能进行一种股数绞丝作业的装置，本装置更加灵活多变，使用范围广，场景多样，实际使用效果较佳。
(4)、该电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，通过缠绕辊、缆绳、第三电机、皮带轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮的配合使用，装置在牵引绞丝作业中能够保证钢丝所受拉力不变，避免绞丝过程中拉力过大钢丝断裂或拉力过小绞丝失败的情况发生，同时通过变换第三电机的转速即可调节装置绞丝的密度，操作简单便捷，方便操作人员使用，利于推广使用。
(5)、该电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，通过工作台、缠绕辊、缆绳、传送带、主动锥齿轮、螺纹杆、限位盘和钢丝辊的配合使用，装置牵引部分仅采用了一组电机，相较于大部分绞丝装置，本装置具有高效、节能的特点，降低装置运行成本，螺纹安装的钢丝辊和固定盘便于使用者更换不同的钢丝，装置使用起来更加灵活便捷，间接地提升了装置的销量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的A部放大图；
图4为本发明的安装板右侧结构示意图；
图5为本发明的安装架仰视图；
图6为本发明的B部放大图。
图中：1工作台、2振动时效机构、201振动辊、202限位槽、203限位块、204复位弹簧、205转动杆、206凸轮、207第一电机、3润滑机构、301润滑箱、302箱盖、303转动辊、304齿轮、305链条、4绞丝机构、401固定板、402滑块、403滑槽404、第二电机、405绞丝模具、5平移机构、501缠绕辊、502定滑轮、503缆绳、504第三电机、6传动机构、601连接杆、602皮带轮、603从动锥齿轮、604传送带、605主动锥齿轮、7螺纹杆、8限位盘、9钢丝辊、10固定盘、11安装板、12安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电梯曳引钢丝绳生产用绞丝装置，包括工作台1，工作台1上设置有振动时效机构2、润滑机构3、绞丝机构4、平移机构5和传动机构6，工作台1的顶部外表面转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁上固定安装有限位盘8，螺纹杆7的外壁上螺纹安装有三组钢丝辊9和一组固定盘10，三组钢丝辊9相互贴合，固定盘10位于三组钢丝辊9上方，工作台1的顶部外表面固定安装有安装板11，工作台1的底部外表面固定安装有安装架12，安装架12为两侧和底部开口的空心结构，工作台1的底部外表面固定安装有四组支腿。
优选的，振动时效机构2包括振动辊201、限位槽202、限位块203、复位弹簧204、转动杆205、凸轮206和第一电机207，安装板11上开设有洞口，洞口内设置有两组振动辊201，洞口的前后侧内壁上均开设有限位槽202并转动安装有转动杆205，限位槽202上滑动安装有两组限位块203，振动辊201与限位块203转动安装，限位槽202的内侧顶部和内侧底部均固定安装有复位弹簧204，复位弹簧204的一端与限位块203的外壁固定连接，转动杆205的外壁上固定安装有凸轮206，凸轮206与振动辊201的外壁相搭接，安装板11的后侧外表面固定安装有第一电机207，第一电机207的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与转动杆205固定连接，通过振动辊201、限位槽202、限位块203、复位弹簧204、转动杆205、凸轮206和第一电机207的配合使用，本装置在绞丝作业前采用振动的方式减少钢丝上存留的应力，使得钢丝在后续的绞丝作业中不易反弹、变形，保证了装置绞丝的质量，相较于加热工件减小应力的方法，本装置具有高效、节能和安全的特点，润滑机构3包括润滑箱301、箱盖302、转动辊303、齿轮304和链条305，工作台1的顶部外表面固定安装有润滑箱301，润滑箱301为顶部开口的空心结构，润滑箱301顶部开口处铰接安装有箱盖302，润滑箱301的前后侧内壁上转动安装有转动辊303，转动杆205的一端延伸至安装板11的前侧并固定连接有一组齿轮304，转动辊303的一端延伸至润滑箱301的外部并固定连接有一组齿轮304，两组齿轮304上套设安装有链条305，两组齿轮304通过链条305传动连接，通过润滑箱301、箱盖302、转动辊303、齿轮304和链条305的配合使用，能够对钢丝表面刷涂润滑脂，对其起到密封防锈的作用，以应对电梯间潮湿、高温等复杂环境，保证装置生产的钢丝绳的品质，提升了装置的一体性和实用性，整个装置功能多样，操作简单易懂，绞丝机构4包括固定板401、滑块402、滑槽403、第二电机404和绞丝模具405，工作台1上设置有固定板401，固定板401的底部外表面固定安装有滑块402，工作台1的顶部外表面开设有滑槽403，滑块402滑动安装于滑槽403内，工作台1与固定板401滑动安装，固定板401的一侧外壁固定安装有第二电机404，第二电机404的输出轴通过联轴器穿过固定板401延伸至固定板401的另一侧并固定连接有绞丝模具405，通过固定板401、滑块402、滑槽403、第二电机404、绞丝模具405、螺纹杆7和钢丝辊9的配合使用，能够根据不同钢丝绳的规格要求调整钢丝绞丝的股数，相较于其他仅能进行一种股数绞丝作业的装置，本装置更加灵活多变，使用场景多样，实际使用体验优良，平移机构5包括缠绕辊501、定滑轮502、缆绳503和第三电机504，安装架12的前后侧内壁上转动安装有缠绕辊501，工作台1的两侧外壁上均活动安装有定滑轮502，两组定滑轮502上均套设安装有缆绳503，缆绳503的一端与滑块402的外壁固定连接，缆绳503的另一端缠绕于缠绕辊501上并与其外壁固定连接，定滑轮502与缆绳503传动连接，两组缆绳503的缠绕方向相反，安装架12的后侧外表面固定安装有第三电机504，第三电机504的输出轴通过联轴器延伸至安装架12的内部并与缠绕辊501固定连接，传动机构6包括连接杆601、皮带轮602、从动锥齿轮603、传送带604和主动锥齿轮605，工作台1的底部外表面转动安装有连接杆601，连接杆601上固定连接有皮带轮602和从动锥齿轮603，螺纹杆7的一端穿过延伸至工作台1的底部并固定连接有皮带轮602，两组皮带轮602上套设安装有传送带604，两组皮带轮602通过传送带604传动连接，缠绕辊501的一端延伸至安装架12的外部并固定连接有主动锥齿轮605，从动锥齿轮603与主动锥齿轮605相啮合，通过缠绕辊501、缆绳503、第三电机504、皮带轮602、从动锥齿轮603和主动锥齿轮605的配合使用，装置在牵引绞丝作业中能够保证钢丝所受拉力不变，避免绞丝过程中拉力过大钢丝断裂或拉力过小绞丝失败的情况发生，同时通过变换第三电机504的转速即可调节装置绞丝的密度，操作简单便捷，方便操作人员使用，通过工作台1、缠绕辊501、缆绳503、传送带604、主动锥齿轮605、螺纹杆7、限位盘8和钢丝辊9的配合使用，装置牵引部分仅采用了一组电机，相较于大部分绞丝装置，本装置具有高效、节能的特点，降低装置运行成本，螺纹安装的钢丝辊9和固定盘10便于使用者更换不同的钢丝，装置使用起来更加灵活便捷，安装板11的前侧外表面开设有洞口，洞口位于限位槽202内，限位块203的前侧外表面固定安装有压杆，压杆的一端穿过洞口延伸至安装板11的前侧，润滑箱301的两侧外壁上均开设有导线孔，箱盖302的顶部外表面固定安装有把手，振动辊201的外壁粘贴固定有防护垫，转动辊303的外壁粘贴固定有刷毛。
工作原理：先根据所需股数从钢丝辊9上牵引相应数量的钢丝，按下压杆将钢丝从两组振动辊201之间穿过，再打开箱盖302将钢丝从两组导线孔内穿出，最后固定连接在绞丝模具405上，控制第一电机207、第二电机404和第三电机504启动，凸轮206拍打振动辊201使其和夹在其中的钢丝振动，从而减小钢丝所带的应力，转动辊303转动将润滑箱301内的润滑脂涂刷在钢丝上，绞丝模具405转动对钢丝进行绞丝作业，第三电机504带动绞丝模具405对钢丝牵引的同时转动螺纹杆7以保证钢丝所受拉力的均衡，避免钢丝断裂破损等情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
