一种钢丝绳熔断装置及熔断打花设备
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳熔断装置及熔断打花设备。
背景技术
钢丝绳打花，是通过打花机挤压钢丝绳端面，使得钢丝绳端面面积变大，从而在进行钢丝绳后续的工艺中连接头不易脱落。现有的钢丝绳加工装置，通常是切断打花一体机，或者熔断打花一体机，由于钢丝绳是由多股钢丝绕在一起，因此传统的切断方式会导致钢丝绳在切断后，切断的端面松开直径变大，影响后续工艺进行。而通过切断、打花后再熔断的方式，则需要不同的设备多次进行加工，工艺复杂，操作繁琐。
虽然现在市面上有切断、熔断、打花一体的设备，但是通常只能实现两个钢丝绳同时进行切断、熔断、打花，若增加更多的钢丝绳进行加工，则存在无法同时压紧的问题，导致熔断失败。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝绳熔断装置及熔断打花设备。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳熔断装置，包括固定连接在固定架上侧的上模气缸，所述固定架下侧、与所述上模气缸相对应的位置固定连接下模气缸；所述上模气缸与下模气缸的活动端伸入固定架内部，并固定连接相配合的熔断电极，所述熔断电极在压紧钢丝绳时，可上下浮动调节。
优选的，所述上模气缸的活动端固定连接固定块，所述固定块的下侧固定连接限位柱，所述限位柱的另一端可滑动连接浮动块，所述浮动块的另一端连接上模电极；所述限位柱上套设弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块、浮动块固定连接；所述上模气缸上设置检测开关，所述检测开关与控制器无线连接。
优选的，所述固定块下侧设置有由下向上延伸的凹槽，所述限位柱固定连接在凹槽底部，所述浮动块与凹槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述浮动块与上模电极可拆卸连接，所述上模电极均匀设置至少四个。
一种熔断打花设备，包括送线装置和收线装置，还包括钢丝绳熔断装置；所述送线装置到收线装置之间，依次设置有切断装置、熔断装置、打花装置，所述切断装置和熔断装置集中布置在钢丝绳加工区。
优选的，所述送线装置上设置线轮，所述线轮的轴向垂直于送线装置的侧面。
优选的，所述打花装置通过工字型竖直导轨和水平导轨，实现在竖直方向和水平方向上的移动。
本实用新型的有益之处在于：将熔断上模电极设置成为可根据钢丝绳粗细自动浮动式调节，从而夹紧钢丝绳，实现根据不同粗细的钢丝绳调整不同的夹紧力，保证在钢丝绳数量增多时，不会由于无法同时夹紧而导致熔断失败的问题；该熔断装置结构简单，可适用在多种、多根钢丝绳加工装置中，提高钢丝绳的加工效率。
附图说明
图1为钢丝绳熔断装置的结构示意图；
图2为钢丝绳熔断装置的A处局部放大图；
图3为熔断打花设备的结构示意图；
图4为打花装置的B处局部放大图。
图中：1-送线装置；2-钢丝绳加工区；3-打花装置；4-收线装置； 5-收线槽；11-线轮；12-预送线滚轮；13-预送线压紧装置；21-上模气缸；22-下模气缸；23-上模电极；24-浮动块；25-弹簧；26-限位柱； 27-固定块；28-下模电极；29-固定架；31-竖直导轨；32-水平导轨。
具体实施方式
本实用新型属于钢丝绳加工技术领域，具体涉及一种钢丝绳熔断装置及熔断打花设备。
如图1-2所示，一种钢丝绳熔断装置，包括固定连接在固定架29 上侧的上模气缸21，所述固定架29下侧、与所述上模气缸21相对应的位置固定连接下模气缸22；所述上模气缸21与下模气缸22的活动端伸入固定架29内部，并固定连接相配合的熔断电极，所述熔断电极在压紧钢丝绳时，可上下浮动调节；浮动调节的方式可以为上模电极23浮动调节，或者下模电极28浮动调节，也可以为上模电极23和下模电极 28同时实现浮动调节。本实用新型采用的是上模电极23浮动式调节的方式，可以理解的是，钢丝绳在加工时，由图1中垂直于纸面的方向伸入到固定架29中、上模电极23与下模电极28中间，通过上模电极23 与下模电极28之间通入大电流而实现熔断功能；在加工时，上模气缸 21与下模气缸22同时向钢丝绳的方向运动，由于钢丝绳在加工时存在精度误差，因此，每一根钢丝绳的直径并不完全相同，当上模气缸下压到钢丝绳上时，可根据钢丝绳的粗细自动调节到压紧的程度，避免在多根钢丝绳同时加工时，上模电极23无法根据钢丝绳的直径自动调节，导致有些钢丝绳能够压紧，有些钢丝绳无法完全压紧的情况。
所述上模电极23均匀设置至少四个，采用浮动式上模电极23，可同时加工多根钢丝绳，本实用新型中为同时加工四根钢丝绳。所述上模气缸21的活动端固定连接固定块27，所述固定块27的下侧固定连接限位柱26，所述限位柱26的另一端可滑动连接浮动块24，所述浮动块24 的另一端连接上模电极23；所述限位柱26上套设弹簧25，所述弹簧25 的两端分别与固定块27、浮动块24固定连接；所述上模气缸21上设置有检测开关。所述浮动块24套设在限位柱26上，并与限位柱26滑动连接，浮动块24通过弹簧25与固定块27连接；在不工作时，弹簧25 为不受力的状态，当上模电极23下压时，弹簧25会根据钢丝绳的粗细自动调整压紧力，上模气缸21上设置有检测开关，检测开关可判定上模气缸21的行程是否走完，也即当上模气缸21运行到位后，检测开关发送信号到控制器，进行下一个熔断操作。
所述浮动块24与上模电极23可拆卸连接，浮动块24与上模电极 23之间通过螺钉进行固定，上模电极23损坏时可拆卸螺钉进行更换和维修。
所述固定块27下侧设置有由下向上延伸的凹槽，凹槽的开口方向即为朝向钢丝绳的方向，所述限位柱26固定连接在凹槽底部，所述浮动块24与凹槽的侧壁滑动连接，所述凹槽可对浮动块24的滑动方向进行限位。可以理解的是，浮动块24上、与凹槽侧壁滑动接触的位置设置有滑槽，凹槽侧壁可卡在滑槽中实现滑动连接，从而对浮动块24在水平方向上进行限位，避免浮动块24由于接触不稳而在水平方向上晃动。
如图3-4所示，一种熔断打花设备，包括送线装置1和收线装置4，还包括钢丝绳熔断装置；所述送线装置1到收线装置4之间，依次设置有切断装置、熔断装置、打花装置3，所述切断装置和熔断装置集中布置在钢丝绳加工区2。熔断装置设置在切断装置和打花装置3之间，即本实用新型的熔断打花设备集切断、熔断、打花功能为一体，通过熔断功能，使得钢丝绳的端头更加紧密，便于进行后续的操作，不会出现由于传统的切断而导致钢丝绳端头松散问题；同时，在下一根钢丝绳进行打花之前，可先将需要打花的端头的熔断头切断后再进行打花，避免直接在熔断头上进行打花，使得打花端脆化，不利于后续工艺的进行。
所述送线装置1上设置线轮11，所述线轮11的轴向垂直于送线装置1的侧面。如图1所示，线轮11的轴向方向为垂直于整个送线装置1 的侧面，使得钢丝绳通过预送线滚轮12后穿入到预送线压紧装置13。由于线轮11的旋转方向与预送线滚轮12的旋转方向一致，因此在预送线滚轮12的活动中，能够较好的保持钢丝绳的稳定送线。
所述打花装置3通过工字型竖直导轨31和水平导轨32，实现在竖直方向和水平方向上的移动。工字型导轨的配合精度更高，在打花装置 3的上下、左右移动中能够更加准确的找准钢丝绳待加工的位置。
具体工作方式：所加工的四根钢丝绳粗细相差不多，在一定的公差范围内。整个装置安装好后，对设备进行加工前调试，在上模气缸21 上设置检测开关，根据上模电极23上的弹簧25的压缩量，确定上模气缸21的行程，也即通过每一个弹簧25的压缩量，上模气缸21自动判定是否已经达到压紧标准。
送线装置1将待加工的钢丝绳送至钢丝绳加工区，打花装置3对钢丝绳端头进行打花后，收线装置4将打花好后的钢丝绳按设计长度拉至相应位置；此时，熔断装置工作，上模电极23与下模电极28同时夹紧钢丝绳后，通入大电流后进行熔断操作；被熔断的钢丝绳通过收线装置 4后掉落至收线槽5；切断装置工作将待加工的钢丝绳上的熔断头切断后，继续打花操作。
本实用新型熔断、切断和打花的功能可根据实际需求单独使用，也可结合在一起使用。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
