一种窗帘帘头自动缝纫设备
技术领域
本发明涉及缝纫设备领域，更确切地说，是一种窗帘帘头自动缝纫设备。
背景技术
随着科技的发展，原本对窗帘的帘头的缝纫采用人工进行缝纫，现在已经有专门的帘头自动缝纫设备进行缝纫，自动缝纫设备具有操作简单，噪音小的优点。但是，目前这种自动缝纫设备存在如下缺点：
1、在对窗帘帘头的缝纫过程中，若在缝纫前未将帘头平整放置于缝纫台上，直接驱动压脚装置进行压脚，容易导致帘头不平整处受到压板的作用力而产生褶皱，对帘头的质量造成影响。
2、同时当动力杆驱动端发生故障而使得动力杆卡死时，需要将压脚装置拆卸下来，才能将窗帘帘头取出，较为不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种窗帘帘头自动缝纫设备，以解决现有技术的在对窗帘帘头的缝纫过程中，若在缝纫前未将帘头平整放置于缝纫台上，直接驱动压脚装置进行压脚，容易导致帘头不平整处受到压板的作用力而产生褶皱，对帘头的质量造成影响，同时当动力杆驱动端发生故障而使得动力杆卡死时，需要将压脚装置拆卸下来，才能将窗帘帘头取出，较为不便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种窗帘帘头自动缝纫设备，其结构包括高效防帘头褶皱定位压脚装置、缝纫针头、缝纫平台、缝纫设备机架、固定底座、调节旋钮、安装固定套、固定贴板、驱动衔接箱，所述高效防帘头褶皱定位压脚装置设于驱动衔接箱下端并且通过传动配合的方式相连接，所述缝纫针头设于驱动衔接箱下端并且通过传动配合的方式相连接，所述缝纫平台设于缝纫设备机架上端并且通过焊接的方式相连接，所述缝纫设备机架设于固定底座上端并且通过固定安装的方式相连接，所述调节旋钮设于缝纫设备机架外侧并且通过活动的方式相连接，所述安装固定套设于缝纫设备机架右端并且通过嵌套的方式相连接，所述固定贴板设于缝纫设备机架外壁并且通过贴合的方式相连接，所述驱动衔接箱与缝纫设备机架位于一体化结构，所述高效防帘头褶皱定位压脚装置包括防褶皱压板机构、机械传动机构、密封安装机构、固定衔接机构、动力杆限制机构、动力杆机构、支撑定位机构，所述防褶皱压板机构设于机械传动机构下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构设于密封安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定衔接机构设于密封安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定衔接机构设于支撑定位机构下端并且通过焊接的方式相连接，所述动力杆限制机构设于动力杆机构左端并且通过传动配合的方式相连接，所述动力杆机构设于支撑定位机构上端并且通过联动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述防褶皱压板机构包括衔接光滑板、防褶皱压板、压力传感器、衔接移动块、滑动槽，所述衔接光滑板设于防褶皱压板下端并且通过贴合的方式相连接，所述压力传感器设于防褶皱压板下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述防褶皱压板设于衔接移动块下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块设于滑动槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接移动块设于机械传动机构下端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、终端控制器、连接电缆、驱动电机、电机固定座、机械轴承、双向涡轮杆、滑动轨道、传动连接块、传动带、传动转柱、输出转轴、传动带定位板、按钮接板、转轴定位环，所述终端控制器设于机械传动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机通过连接电缆与终端控制器采用电连接，所述驱动电机设于电机固定座右端并且通过焊接的方式相连接，所述双向涡轮杆设于机械轴承右端并且通过转动的方式相连接，所述传动连接块设于滑动轨道正端面并且通过滑动的方式相连接，所述双向涡轮杆贯穿于传动连接块中心偏上端并且通过螺纹传动的方式相连接，所述传动带一端与双向涡轮杆通过传动配合的方式相连接，所述传动带另一端与传动转柱通过传动配合的方式相连接，所述传动转柱与输出转轴位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱设于传动带定位板左端并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机右端并且通过转动的方式相连接，所述转轴定位环与输出转轴位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴定位环设于驱动电机右端并且通过固定安装的方式相连接，所述按钮接板与终端控制器采用电连接。
作为本发明进一步地方案，所述密封安装机构包括移动槽、连接移动板、压脚装置外壳、停止按钮、复位按钮，所述连接移动板设于移动槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述移动槽设于压脚装置外壳左端并且为一体化结构，所述停止按钮设于复位按钮正下方。
作为本发明进一步地方案，所述固定衔接机构包括固定衔接板、衔接减震柱，所述衔接减震柱设于固定衔接板下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定衔接板设于支撑定位机构下端并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力杆限制机构包括动力杆限制机构外壳、强力电磁铁、联动压板、触发压杆、压杆定位块、导电控制器、导电控制器开关、压缩弹簧、动力杆限制块、卡槽、金属连接板、机械弹簧、弹簧定位板，所述强力电磁铁与导电控制器采用电连接，所述导电控制器设于动力杆限制机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述联动压板设于触发压杆上端并且通过焊接的方式相连接，所述触发压杆贯穿于压缩弹簧中心，所述触发压杆设于压杆定位块上端并且通过滑动的方式相连接，所述导电控制器与导电控制器开关采用电连接，所述动力杆限制块与卡槽为一体化结构，所述金属连接板设于动力杆限制块左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧设于金属连接板左端并且通过传动配合的方式相连接，所述弹簧定位板设于动力杆限制机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述动力杆限制块设于动力杆机构左端并且采用过渡配合。
作为本发明进一步地方案，所述动力杆机构包括动力杆、限制槽，所述限制槽设于动力杆左端并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述支撑定位机构包括嵌入安装块、衔接支撑板、回缩弹簧，所述回缩弹簧设于衔接支撑板上端并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入安装块设于衔接支撑板左端并且通过嵌入安装的方式相连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种窗帘帘头自动缝纫设备，工作人员操作缝纫设备机架对窗帘帘头进行缝纫，驱动衔接箱驱动动力杆带动高效防帘头褶皱定位压脚装置对窗帘帘头进行压脚定位，在下压的过程中，衔接光滑板与窗帘帘头发生接触，压力传感器感受到作用力，并将数据发送给终端控制器，终端控制器控制驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给传动转柱，传动转柱通过传动带带动双向涡轮杆进行转动，使得传动连接块顺着双向涡轮杆上的螺纹进行移动，在移动过程中，传动连接块带动相焊接的衔接移动块，衔接移动块带动防褶皱压板，两块防褶皱压板同时相两侧进行移动，在移动过程中，由于衔接光滑板采用光滑的金属结构，对窗帘帘头产生较小摩擦力，同时将窗帘帘头进行细微拉扯，使得窗帘帘头放置平整，可通过按下停止按钮停止防褶皱压板的移动，固定衔接板起到零件固定安装的作用，当动力杆的驱动端发生故障而使得动力杆卡死时，滑动连接移动板，连接移动板带动联动压板，联动压板带动相连接的触发压杆，触发压杆在移动过程中与导电控制器开关发生接触，导电控制器使得强力电磁铁通电，强力电磁铁对金属连接板产生吸附力，使得金属连接板带动动力杆限制块解除对动力杆的限制，回缩弹簧解除弹力限制，进行回缩，带动压脚装置外壳进行上移，解除对窗帘帘头的限制，得以将窗帘帘头取出。
本发明的一种窗帘帘头自动缝纫设备，设有在缝纫设备工作前，自动对窗帘帘头不平整处进行拉扯平整的结构，有助于防止帘头不平整处受到压板的作用力而产生褶皱，对帘头的质量造成影响，同时设有当动力杆驱动端发生故障使得动力卡死时，可通过人工解除对窗帘帘头限制的结构，有效增大了取出工作的便利性。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种窗帘帘头自动缝纫设备的结构示意图。
图2为本发明一种高效防帘头褶皱定位压脚装置的结构平面图。
图3为本发明一种高效防帘头褶皱定位压脚装置的工作状态图。
图4为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种机械传动机构的工作状态图。
图6为本发明一种动力杆限制机构的详细结构示意图。
图7为本发明一种动力杆限制机构的工作状态图。
图中：高效防帘头褶皱定位压脚装置-1、缝纫针头-2、缝纫平台-3、缝纫设备机架-4、固定底座-5、调节旋钮-6、安装固定套-7、固定贴板-8、驱动衔接箱-9、防褶皱压板机构-11、机械传动机构-12、密封安装机构-13、固定衔接机构-14、动力杆限制机构-15、动力杆机构-16、支撑定位机构-17、衔接光滑板-1101、防褶皱压板-1102、压力传感器-1103、衔接移动块-1104、滑动槽-1105、机械传动机构外壳-1201、终端控制器-1202、连接电缆-1203、驱动电机-1204、电机固定座-1205、机械轴承-1206、双向涡轮杆-1207、滑动轨道-1208、传动连接块-1209、传动带-1210、传动转柱-1211、输出转轴-1212、传动带定位板-1213、按钮接板-1214、转轴定位环-1215、移动槽-1301、连接移动板-1302、压脚装置外壳-1303、停止按钮-1304、复位按钮-1305、固定衔接板-1401、衔接减震柱-1402、动力杆限制机构外壳-1501、强力电磁铁-1502、联动压板-1503、触发压杆-1504、压杆定位块-1505、导电控制器-1506、导电控制器开关-1507、压缩弹簧-1508、动力杆限制块-1509、卡槽-1510、金属连接板-1511、机械弹簧-1512、弹簧定位板-1513、动力杆-1601、限制槽-1602、嵌入安装块-1701、衔接支撑板-1702、回缩弹簧-1703。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明提供一种窗帘帘头自动缝纫设备的技术方案：
一种窗帘帘头自动缝纫设备，其结构包括高效防帘头褶皱定位压脚装置1、缝纫针头2、缝纫平台3、缝纫设备机架4、固定底座5、调节旋钮6、安装固定套7、固定贴板8、驱动衔接箱9，所述高效防帘头褶皱定位压脚装置1设于驱动衔接箱9下端并且通过传动配合的方式相连接，所述缝纫针头2设于驱动衔接箱9下端并且通过传动配合的方式相连接，所述缝纫平台3设于缝纫设备机架4上端并且通过焊接的方式相连接，所述缝纫设备机架4设于固定底座5上端并且通过固定安装的方式相连接，所述调节旋钮6设于缝纫设备机架4外侧并且通过活动的方式相连接，所述安装固定套7设于缝纫设备机架4右端并且通过嵌套的方式相连接，所述固定贴板8设于缝纫设备机架4外壁并且通过贴合的方式相连接，所述驱动衔接箱9与缝纫设备机架4位于一体化结构，所述高效防帘头褶皱定位压脚装置1包括防褶皱压板机构11、机械传动机构12、密封安装机构13、固定衔接机构14、动力杆限制机构15、动力杆机构16、支撑定位机构17，所述防褶皱压板机构11设于机械传动机构12下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构12设于密封安装机构13内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定衔接机构14设于密封安装机构13内部并且通过固定安装的方式相连接，所述固定衔接机构14设于支撑定位机构17下端并且通过焊接的方式相连接，所述动力杆限制机构15设于动力杆机构16左端并且通过传动配合的方式相连接，所述动力杆机构16设于支撑定位机构17上端并且通过联动的方式相连接，所述防褶皱压板机构11包括衔接光滑板1101、防褶皱压板1102、压力传感器1103、衔接移动块1104、滑动槽1105，所述衔接光滑板1101设于防褶皱压板1102下端并且通过贴合的方式相连接，所述压力传感器1103设于防褶皱压板1102下端并且通过嵌入安装的方式相连接，所述防褶皱压板1102设于衔接移动块1104下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动块1104设于滑动槽1105正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接移动块1104设于机械传动机构12下端并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构12包括机械传动机构外壳1201、终端控制器1202、连接电缆1203、驱动电机1204、电机固定座1205、机械轴承1206、双向涡轮杆1207、滑动轨道1208、传动连接块1209、传动带1210、传动转柱1211、输出转轴1212、传动带定位板1213、按钮接板1214、转轴定位环1215，所述终端控制器1202设于机械传动机构外壳1201内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机1204通过连接电缆1203与终端控制器1202采用电连接，所述驱动电机1204设于电机固定座1205右端并且通过焊接的方式相连接，所述双向涡轮杆1207设于机械轴承1206右端并且通过转动的方式相连接，所述传动连接块1209设于滑动轨道1208正端面并且通过滑动的方式相连接，所述双向涡轮杆1207贯穿于传动连接块1209中心偏上端并且通过螺纹传动的方式相连接，所述传动带1210一端与双向涡轮杆1207通过传动配合的方式相连接，所述传动带1210另一端与传动转柱1211通过传动配合的方式相连接，所述传动转柱1211与输出转轴1212位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱1211设于传动带定位板1213左端并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1212设于驱动电机1204右端并且通过转动的方式相连接，所述转轴定位环1215与输出转轴1212位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴定位环1215设于驱动电机1204右端并且通过固定安装的方式相连接，所述按钮接板1214与终端控制器1202采用电连接，所述密封安装机构13包括移动槽1301、连接移动板1302、压脚装置外壳1303、停止按钮1304、复位按钮1305，所述连接移动板1302设于移动槽1301正端面并且通过滑动的方式相连接，所述移动槽1301设于压脚装置外壳1303左端并且为一体化结构，所述停止按钮1304设于复位按钮1305正下方，所述固定衔接机构14包括固定衔接板1401、衔接减震柱1402，所述衔接减震柱1402设于固定衔接板1401下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定衔接板1401设于支撑定位机构17下端并且通过固定安装的方式相连接，所述动力杆限制机构15包括动力杆限制机构外壳1501、强力电磁铁1502、联动压板1503、触发压杆1504、压杆定位块1505、导电控制器1506、导电控制器开关1507、压缩弹簧1508、动力杆限制块1509、卡槽1510、金属连接板1511、机械弹簧1512、弹簧定位板1513，所述强力电磁铁1502与导电控制器1506采用电连接，所述导电控制器1506设于动力杆限制机构外壳1501内部并且通过固定安装的方式相连接，所述联动压板1503设于触发压杆1504上端并且通过焊接的方式相连接，所述触发压杆1504贯穿于压缩弹簧1508中心，所述触发压杆1504设于压杆定位块1505上端并且通过滑动的方式相连接，所述导电控制器1506与导电控制器开关1507采用电连接，所述动力杆限制块1509与卡槽1510为一体化结构，所述金属连接板1511设于动力杆限制块1509左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械弹簧1512设于金属连接板1511左端并且通过传动配合的方式相连接，所述弹簧定位板1513设于动力杆限制机构外壳1501内部并且通过固定安装的方式相连接，所述动力杆限制块1509设于动力杆机构16左端并且采用过渡配合，所述动力杆机构16包括动力杆1601、限制槽1602，所述限制槽1602设于动力杆1601左端并且为一体化结构，所述支撑定位机构17包括嵌入安装块1701、衔接支撑板1702、回缩弹簧1703，所述回缩弹簧1703设于衔接支撑板1702上端并且通过焊接的方式相连接，所述嵌入安装块1701设于衔接支撑板1702左端并且通过嵌入安装的方式相连接。
本发明的一种窗帘帘头自动缝纫设备，其工作原理为：工作人员操作缝纫设备机架4对窗帘帘头进行缝纫，驱动衔接箱9驱动动力杆1601带动高效防帘头褶皱定位压脚装置1对窗帘帘头进行压脚定位，在下压的过程中，衔接光滑板1101与窗帘帘头发生接触，压力传感器1103感受到作用力，并将数据发送给终端控制器1202，终端控制器1202控制驱动电机1204开始运转，驱动电机1204将转动的机械能通过输出转轴1212传递给传动转柱1211，传动转柱1211通过传动带1210带动双向涡轮杆1207进行转动，使得传动连接块1209顺着双向涡轮杆1207上的螺纹进行移动，在移动过程中，传动连接块1209带动相焊接的衔接移动块1104，衔接移动块1104带动防褶皱压板1102，两块防褶皱压板1102同时相两侧进行移动，在移动过程中，由于衔接光滑板1101采用光滑的金属结构，对窗帘帘头产生较小摩擦力，同时将窗帘帘头进行细微拉扯，使得窗帘帘头放置平整，可通过按下停止按钮1304停止防褶皱压板1102的移动，固定衔接板1401起到零件固定安装的作用，当动力杆1601的驱动端发生故障而使得动力杆1601卡死时，滑动连接移动板1302，连接移动板1302带动联动压板1503，联动压板1503带动相连接的触发压杆1504，触发压杆1504在移动过程中与导电控制器开关1507发生接触，导电控制器1506使得强力电磁铁1502通电，强力电磁铁1502对金属连接板1511产生吸附力，使得金属连接板1511带动动力杆限制块1509解除对动力杆1601的限制，回缩弹簧1703解除弹力限制，进行回缩，带动压脚装置外壳1303进行上移，解除对窗帘帘头的限制，得以将窗帘帘头取出。
本发明解决的问题是现有技术的在对窗帘帘头的缝纫过程中，若在缝纫前未将帘头平整放置于缝纫台上，直接驱动压脚装置进行压脚，容易导致帘头不平整处受到压板的作用力而产生褶皱，对帘头的质量造成影响，同时当动力杆驱动端发生故障而使得动力杆卡死时，需要将压脚装置拆卸下来，才能将窗帘帘头取出，较为不便，本发明通过上述部件的互相组合，设有在缝纫设备工作前，自动对窗帘帘头不平整处进行拉扯平整的结构，有助于防止帘头不平整处受到压板的作用力而产生褶皱，对帘头的质量造成影响，同时设有当动力杆驱动端发生故障使得动力卡死时，可通过人工解除对窗帘帘头限制的结构，有效增大了取出工作的便利性。
