一种改进结构的工业缝纫机
技术领域
本发明涉及一种工业缝纫机。
背景技术
现有的工业缝纫机，其针板均为整体生铁的形式，上方的动刀在切割工作时，直接与相对侧的生铁接触，磨损大，影响使用寿命；且现有的针板安装后，其一侧下方的锁芯的取放十分麻烦；另现有针板与包边筒间隙大，喂料相对不顺畅。
现有的工业缝纫机外压脚，其进料侧为垂直设计，使布在进料过程中易产生折裥，影响工作性能；而且操作工人的手易受伤。现有的结构，布料在缝纫过程中易移位，影响缝纫效果。
现有的工业缝纫机内压脚，其进料侧为垂直设计，使布在进料过程中易产生折裥，影响工作性能；现有的结构，不仅布料在缝纫过程中易移位，而且内压脚也会产生一定移位，严重影响缝纫效果。
现有的工业缝纫机送步牙，不能与包边筒之间同步运动，影响工作效果；且现有的结构形式，送料均匀性能不理想。
现有的工业缝纫机油底箱一般分为左右二个各自独立的邮箱，安装、使用均不十分方便；而且对于切割下来的多余面料，一般顺其自然掉落地面，清理不便，且影响工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷，工作性能好的改进结构的工业缝纫机。
本发明的技术解决方案是：
一种改进结构的工业缝纫机，包括针板、外压脚、内压脚、送步牙、油底箱，所述针板包括针板本体，在针板本体的与动刀相对一侧，复合有钨钢定刀；在针板本体与下方锁芯相对的一侧，设有凹弧形结构，方便锁芯的取放；所述钨钢定刀的端部延伸至包边筒的边缘；针板本体下表面设有起增加摩擦力作用的摩擦齿；
所述内压脚，包括内压脚本体，内压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形；内压脚的底面设有增加摩擦性能的斜向摩擦齿；
所述外压脚，包括外压脚本体，外压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形；外压脚的底面设有增加摩擦性能的摩擦齿；
所述送步牙，包括送步牙本体，在送步牙本体边侧固装有连接片，连接片上设有与包边筒固定连接的固定连接孔；送步牙本体底面呈齿面形式；
所述油底箱，采用集成回收装置形式，包括整体式油底箱本体，整体式油底箱本体中设置吸风管状突起，且吸风管状突起位于整体式油底箱本体的中部，吸风管状突起的横截面为矩形，吸风管状突起的下端四周与整体式油底箱本体的底板密封连接，吸风管状突起的下端开口与整体式油底箱本体底部的吸风管接口相通，吸风管接口与吸风装置连接；
另设有多余面料吹气装置，包括设置在切除多余面料的切刀近侧的下料槽，在所述切刀近侧设置将切除下来的多余面料吹入下料槽的吹气管，吹气管通过支架与工业缝纫机主体连接；所述吹气管与气源连接，气源与控制气源输出的电磁阀连接；下料槽的出口通过管道与所述吸风管状突起上端连接。
所述吸风装置包括鼓风机的吸风管，鼓风机的出风管接收纳箱。
整体式油底箱本体底部的吸风管接口为圆形管状。
所述送步牙的齿面为前后二段形式。
所述外压脚的圆弧形高度为14-18mm。
所述内压脚斜向摩擦齿的倾斜角为15-45º。
本发明通过在针板本体的与动刀相对一侧复合钨钢定刀，增加了耐磨性，提高了使用寿命；通过在针板本体与下方锁芯相对的一侧，设有凹弧形结构，方便锁芯的取放；将钨钢定刀的端部延伸至包边筒的边缘，使喂料更加顺畅。
本发明外压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形，一方面可以使喂料顺畅，不会产生折裥，另一方面，操作工人的手不会受伤，使用安全；外压脚的底面设有增加摩擦性能的摩擦齿，避免了布在缝纫过程中的移位。
本发明内压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形，可以使喂料顺畅，不会产生折裥；内压脚的底面设有增加摩擦性能的斜向摩擦齿，不仅避免了布在缝纫过程中的移位。
本发明采用的送步牙，可以实现送步与包边筒之间配合同步输送，工作性能明显改善；送步牙本体底面呈齿面形式，使送料均匀。
本发明集油底箱与多余面料收集于一体，安装、使用方便。本发明可以方便地将切除下来的多余面料通过吹气方式吹入下料槽，并经吸风装置吸走。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明针板的结构示意图。
图2是图1的剖面图。
图3是外压脚的结构示意图。
图4是内压脚的结构示意图。
图5是送步牙的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图7是油底箱的结构示意图
图8是吹风装置的结构示意图。
具体实施方式
一种改进结构的工业缝纫机，包括针板、外压脚、内压脚、送步牙、油底箱，所述针板包括针板本体1，在针板本体的与动刀相对一侧，复合有钨钢定刀2；在针板本体与下方锁芯相对的一侧，设有凹弧形结构3，方便锁芯的取放；所述钨钢定刀的端部延伸至包边筒的边缘；针板本体下表面设有起增加摩擦力作用的摩擦齿4；
所述外压脚，包括外压脚本体5，外压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形6；外压脚的底面设有增加摩擦性能的摩擦齿7；
所述内压脚，包括内压脚本体8，内压脚本体的进料一侧，呈向上翘起的圆弧形9；内压脚的底面设有增加摩擦性能的斜向摩擦齿；
所述送步牙，包括送步牙本体10，在送步牙本体边侧固装有连接片12，连接片上设有与包边筒固定连接的固定连接孔13；送步牙本体底面呈齿面形式11；
所述油底箱，采用集成回收装置形式，包括整体式油底箱本体14，整体式油底箱本体中设置吸风管状突起15，且吸风管状突起位于整体式油底箱本体的中部，吸风管状突起的横截面为矩形，吸风管状突起的下端四周与整体式油底箱本体的底板密封连接，吸风管状突起的下端开口与整体式油底箱本体底部的吸风管接口16相通，吸风管接口与吸风装置连接；
另设有多余面料吹气装置，包括设置在切除多余面料的切刀近侧的下料槽17，在所述切刀近侧设置将切除下来的多余面料吹入下料槽的吹气管18，吹气管通过支架19与工业缝纫机主体连接；所述吹气管与气源20连接，气源与控制气源输出的电磁阀21连接；下料槽的出口通过管道与所述吸风管状突起上端连接。
所述吸风装置包括鼓风机的吸风管，鼓风机的出风管接收纳箱。
整体式油底箱本体底部的吸风管接口为圆形管状。
所述送步牙的齿面为前后二段形式。
所述外压脚的圆弧形高度为14-18mm。
所述内压脚斜向摩擦齿的倾斜角为15-45º。
