一种缝制设备的压料工装
技术领域
本发明属于工业全自动缝纫机设备领域，具体涉及一种缝制设备的压料工装。
背景技术
现有的工业缝纫机，其各种专用机型种类发展日益增多，所涉及的工艺装备专业化、自动化程度越来越高。本专利所述的既是一种工业缝纫机的面料压紧装置，是特为将一条型面料（边条）缝制于底层面料上而设计的专用工艺装备。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种缝制设备的压料工装，该装置是一套独立的框架式压料装置，通过气缸控制压料翻转架对布料进行压紧的装置。
本发明所采用的技术方案：一种缝制设备的压料工装，包括气缸、翻架Ⅰ、翻架Ⅱ、转轴、扇形齿轮Ⅰ、扇形齿轮Ⅱ、琴键式压料卡板、框架、缝线走线槽；所述的扇形齿轮Ⅰ和扇形齿轮Ⅱ分别与翻架Ⅰ和翻架Ⅱ通过齿轮结构咬合；在装置上设置有两套共4个可翻转开合的压料翻转架，每两个翻转架为一套，分为翻架Ⅰ和翻架Ⅱ，设置在缝线的两侧，因此，本装置装一次料可将两条边条缝制于底料上；所述的每一个压料翻转架均由一个气缸驱动，在将边条压紧于底料上时，两个压料翻转架可先后翻转压下，也可同时翻转压下，因此，可根据工艺情况及使用效果设置不同的工作程序；在装置框架的下面固定有一个面料托板，在该托板上可按照缝线轨迹开有缝纫走线槽。
所述的压料翻转架上安装有若干个琴键式压料卡板，每个压料卡板均安装在一个弹簧式铰链上，因此，可使每个压料卡板独立向边条面料施加压紧力，确保边条的各处都能被压紧在底料上。
由于压料翻转架的驱动装置设置在了翻转架转轴的一端，为了增加翻转架的刚性，保证翻转架对边条、底料压紧的可靠性，在翻转架轴的另一端设置有一个气动式快速夹钳，当气缸驱动翻转架向下压紧边条、底料时，快速夹钳压紧到翻转架的另一端，从而能够使得翻转架两端均能受到压紧驱动力。
每一组的两个翻转架均安装在同一根转轴上，从而可使两个翻转架分别向同一方向翻转，此设计方案可使该装置的结构紧凑，装卸物料时，翻转架都能够翻转到框架外侧，使操作空间最大化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种缝制设备的压料工装，通过气缸控制的压料翻转架将布料进行压紧，保证了对边条底料压紧可靠性，实用方便，操作简单。
附图说明
图1是一种缝制设备的压料工装整体示意图；
图2是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅰ；
图3是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅱ；
图4是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅲ；
图5是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅳ；
图6是一种缝制设备的压料工装局部示意图Ⅴ；
图7是一种缝制设备的压料工装侧视示意图；
图8是一种缝制设备的压料工装俯视示意图。
1.气缸 2.翻架Ⅰ 3.翻架Ⅱ 4.转轴 5.扇形齿轮Ⅰ 6.扇形齿轮Ⅱ 7.琴键式压料卡板 8.框架 9.缝线走线槽 10.弹簧式铰链 11.气动式快速夹钳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：一种缝制设备的压料工装，包括包括气缸1、翻架Ⅰ2、翻架Ⅱ3、转轴4、扇形齿轮Ⅰ5、扇形齿轮Ⅱ6、琴键式压料卡板7、框架8、缝线走线槽9、弹簧式铰链10、气动式快速夹钳11；所述的扇形齿轮Ⅰ5和扇形齿轮Ⅱ6分别与翻架Ⅰ2和翻架Ⅱ3通过齿轮结构咬合构成了压料翻转架；在装置上设置有两套共4个可翻转开合的压料翻转架，如图1所示；每两个翻转架为一套，分为翻架Ⅰ和翻架Ⅱ，如图2和图3所示；设置在缝线的两侧，因此，本装置装一次料可将两条边条缝制于底料上；所述的每一个压料翻转架均由一个气缸1驱动，在将边条压紧于底料上时，两个压料翻转架可先后翻转压下，也可同时翻转压下，因此，可根据工艺情况及使用效果设置不同的工作程序，如图3和图4所示；在装置框架的下面固定有一个面料托板，在该托板上可按照缝线轨迹开有缝纫走线槽9。
所述的压料翻转架上安装有若干个琴键式压料卡板7，每个压料卡板均安装在一个弹簧式铰链上10，因此，可使每个压料卡板独立向边条面料施加压紧力，确保边条的各处都能被压紧在底料上，如图6所示。
由于压料翻转架的驱动装置设置在了翻转架转轴的一端，为了增加翻转架的刚性，保证翻转架对边条、底料压紧的可靠性，在翻转架轴的另一端设置有一个气动式快速夹钳11，当气缸1驱动翻转架向下压紧边条、底料时，快速夹钳压紧到翻转架的另一端，从而能够使得翻转架两端均能受到压紧驱动力，如图5所示。
每一组的两个翻转架均安装在同一根转轴4上，从而可使两个翻转架分别向同一方向翻转，此设计方案可使该装置的结构紧凑，装卸物料时，翻转架都能够翻转到框架外侧，使操作空间最大化，如图2所示和图7所示。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施都包括在本发明的范围之内。
