一种金片的制造模具及制造机构
技术领域
本实用新型涉及一种金片的制造模具及制造机构。
背景技术
现有的金片（或叫亮片）如图9-11所示，连续的金片1构成金片带1a，每个金片1上设有针孔11，针孔11设置于金片带1a的中心线上，中心线即同时过每个金片圆心的线。金片绣的过程中，金片被送片机构逐一输送与绣针配合，恰好输送每个金片的针孔于绣针正下方，通过绣针的绣线9a将金片固定于织物上。在绣针固定金片的过程中，金片被切刀从金片带切断，切断的金片上具有明显的切口，切口上具有较多的毛刺和两端的尖角，而金片其余部位则较为光滑。如图2、3所示。由于针孔设置于中心线上，固定金片的绣线9a将横跨金片的切口，金片在翻转过程中，将从固定的绣线9a的空隙上翻转，金片会从绣线与金片交叉处翻转，及现有金片会以切口为轴线旋转，毛刺和尖角容易钩挂织物，导致金片翻转不畅。
通常为了金片便于翻转，针孔则靠近金片边缘设置，由于针孔设置于中心线上，即针孔通常靠近切口处设置，这样在切断过程中容易切伤切断针孔。
另外，呈90°安装的送片装置在绣重叠多金片时，不易将多个金片的针孔与绣针对齐，调试难度大，即使完全对正针孔的金片，其绣出的效果不佳，金片重叠效果不好。
发明内容
本实用新型为解决现有的金片在使用中存在金片翻转不顺畅、切片容易切刀针孔上、多金片绣不易对齐美观的问题，提供一种生产便于翻转的金片的制造模具及制造机构。
本实用新型解决现有问题的方案是：一种金片的制造模具，包括冲压金片上模与下模，所述的上、下模相应处设有至少一个相配合的冲针与模孔，所述的冲针与相配合的模孔偏置设置于成品金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，所述的偏置距离大于0。
作为进一步改进，所述的冲针与相配合的模孔偏置距离最小时，至少满足所冲压金片通过绣线从针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口的边缘相交。
作为进一步改进，所述的冲针与相配合的模孔偏置所冲压金片针孔与金片带中心的连线与中心线设有夹角，所述的夹角α为大于0°小于360°。
作为进一步改进，所述的夹角α为15°、30°、45°、60°、75°。
一种金片的制造机构，包括放卷轴、牵引轴、设置于放卷轴与牵引轴之间冲压金片上模与下模，所述的上、下模相应处设有至少一个相配合的冲针与模孔，所述的冲针与相配合的模孔偏置设置于成品金片带中心线的任意一侧，所述的中心线为左、右中分金片带的中心线，所述的偏置距离大于0。
作为进一步改进，所述的上、下模位于冲针与模孔外还设有冲压坯料成金片带的外模。
作为进一步改进，所述的冲针与相配合的模孔偏置距离最小时，至少满足所冲压金片通过绣线从针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口的边缘相交。
作为进一步改进，所述的冲针与相配合的模孔偏置所冲压金片针孔与金片带中心的连线与中心线设有夹角，所述的夹角α为大于0°小于360°。
作为进一步改进，所述的夹角α为15°、30°、45°、60°、75°。
作为进一步改进，所述的上模与下模之前还设有导入坯料的导入口。
本实用新型的金片的制造模具及制造机构与现有技术相比较，通过将上、下模的冲针与相配合的模孔偏置设置于成品金片带中心线的任意一侧，使生产出来的金片针孔能偏置于金片带的中心线的任意一侧，绣金片时，偏置设置的输送槽输送金片至绣针下方，金片将被绣线从一侧固定于织物上，绣线将远离切口。金片翻转时，将从该侧绣线处的空隙绕相对光滑处翻转，翻转可远离金片的切口或减少切口毛刺对翻转的干预，便于金片快速翻转。其有益效果是本实用新型结构简单，便于实施，便于制造出能快速翻转的金片，有效解决行业的金片翻转的通病。
附图说明
图1是本实用新型制造金片模具的结构示意图。
图2是本实用新型制造机构的结构示意图。
图3是本实用新型金片带的结构示意图。
图4是本实用新型金片的放大示意图。
图5是图4a处的放大示意图。
图6是图4b处的放大示意图。
图7是输送结构的结构示意图。
图8是双金片的结构示意图。
图9是现有金片的结构示意图。
图10是现有金片的制造模具的示意图。
图11是现有金片的固定于织物上的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-8，本实施案例包括包括冲压金片上模7与下模71，上、下模相应处设有至少一个相配合的冲针72与模孔73，冲针72与相配合的模孔73偏置设置于成品金片带1a中心线的任意一侧，中心线2为左、右中分金片带1a的中心线，中心线2即金片带1a上金片1中心的连线。上述的左、右针对前侧，前侧则为金片带1a输送的方向，即相对金片带1a绣针所处的方位。
冲针72与相配合的模孔73偏置距离最小时，至少满足所冲压金片1通过绣线9a从针孔11固定金片1后，金片1沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口5相交或恰好与切口5的边缘相交。
冲针72与相配合的模孔偏置所冲压金片针孔11与金片带1a中心的连线与中心线设有夹角，夹角α为大于0°小于360°。夹角α为15°、30°、45°、60°、75°。
一种金片的制造机构，包括放卷轴8、牵引轴81、设置于放卷轴8与牵引轴81之间冲压金片的上述的上模7与下模71，上、下模7、71位于冲针与模孔外还设有冲压坯料成金片带的外模，以便于直接可将整片的坯料冲压成金片带的成品。上模7与下模71之前还设有导入坯料的导入口83。
本实用新型模具及制作机构可制造出来金片带1a，金片1上有针孔11，针孔11偏置设置于金片带1a中心线2的任意一侧，中心线2即金片带1a上金片1中心的连线。偏置距离可以在非中心线2上的任意位置，最好至少远离切口5，使绣线9a固定金片时，针孔偏置距离可以为针孔11的整数倍。切口5即金片切刀切断连续金片形成的切口，切口可以是凸出于金片1或者切入金片1形成尖角。
针孔11偏置距离最小时，至少满足绣线9a通过针孔固定金片后，金片沿外圆弧翻转处，过翻转处的切线不与切口相交或恰好与切口的边缘相交。参见图3，为切线6与切口边缘相交。这样可保证金片1的快速翻转。
制造出来金片针孔11与金片带中心的连线与中心线设有夹角，夹角α为大于0°小于360°。夹角α通常为15°、30°、45°、60°、75°，可通过金片1的左、右、上、下翻转来实现大于90°的其他相关角度。
本实施案例中夹角α为45°，这样绣多金片过程中，角度为90°安装的两个送片机构输送的金片可完全重叠。容易对正针孔。
下面结合金片1的输送结构、送片机构、金片绣花机进一步阐释本实用新型。
一种输送上述的金片1的输送结构，包括定位输送金片1的输送槽3，输送槽3偏置设置，偏置设置的输送槽3输送金片至绣针4下方，金片针孔11恰好与绣针4相对应。具体，输送槽3偏置方向与金片1针孔11偏置方向相反，输送槽3偏置距离为针孔11中心与中心线2的距离。输送槽3可设置于基板31上，也可由底板及两侧边沿板围成。
本实施案例中，输送槽3设置于基板31上，基板31可安装于现有的送片机构上，现有的送片机构可以是单或双金片的送片机构，送片机构上设有驱动金片输送的驱动结构、切断金片的上、下切刀。金片驱动结构可以是与金片1针孔11配合、驱动金片1逐步前进的拨叉或者与针孔11相适应的齿轮。
一种使用上述的送片机构的绣花机，绣花机上安装有至少一个机头，机头上设有至少一个针杆，机头上设有上述的送片机构，送片机构送片与相应针杆配合。
其中任意一个或多个机头上可设有两个送片机构，两个送片机构呈90°夹角安装于机头的一侧和相应侧的前方。其送片方式如图6所示。互成90°夹角的两个送片机构输送金片，金片上的夹角α为45°，金片针孔可以很好的重合，便于将金片绣的更为美观。
