一种门襟机的大压脚组件结构
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种门襟机，特别是一种门襟机的大压脚组件结构。
背景技术
衣服的前胸部位的开口称为门襟，门襟是很多服装装饰中最醒目的主要部件，它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌，门襟的款式层出不穷千变万化。目前，门襟的加工有两种方式，一种是采用普通缝纫机手工缝制，另一种是通过自动门襟机自动缝制；自动门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一款缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。门襟机通常包括大压脚组件结构；门襟机的工作过程是：大压脚向前运动压住布料，压脚气缸动作，推动大压脚下压压住布料，随着大压脚和机头的移动实现布料的缝制，在缝纫过程中动刀与定刀配合切割布料，为了实现最佳的缝纫效果，大压脚需要压住布料并与缝线保持一定的距离。门襟按定刀板刀口距离分有多种宽度门襟，在更换门襟规格时，两缝纫线距离发生变化，为了获得良好的缝纫效果，压脚臂需要随着缝纫线的变化调节两臂的间距，由于需要人工进行调节，生产效率降低，并且对操作人员的技术要求要高，劳动强度大，而且也不能精确地调节的压脚之间的间距，不能保证压脚与缝线之间间距的稳定，导致线迹不能达到统一美观的要求。另外，由于左右大压脚中间区域无有效的压料结构，当左右大压脚中间区域布料凸起时，容易造成缝纫及布料切割的不准确。
中国专利(公开号：CN105200675A，授权公告日：2015-12-30)公开了一种门襟机压脚自动调节机构，包括有左、右压脚臂及设置在左、右压脚臂上的左、右压脚，在压脚安装架上设置有调节机构，左、右压脚臂与调节机构连接，调节机构动作调节左、右压脚臂之间的间距进而调节左右压脚之间的间距，调节机构的动作由缝纫机电控控制；调节机构包括有设置在压脚安装架上的丝杆，丝杆为左右丝杆，左、右压脚臂设置在丝杆上，由驱动机构驱动丝杆正转或反转调节左、右压脚臂之间的间距；驱动机构包括有电机，在电机轴上设置有主动同步带轮，在丝杆相应端设置有从动同步带轮，两同步带轮之间通过同步带连接，电机正转或反转带动丝杆正转或反转实现左、右压脚之间间距的调节。
上述专利文献中通过丝杆等结构实现大压脚的左右移动，但是该结构复杂且成本高。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种门襟机的大压脚组件结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、成本低廉且能够调整两组大压脚间距的门襟机大压脚组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种门襟机的大压脚组件结构，包括并排间隔设置的左大压脚臂和右大压脚臂，所述左大压脚臂的端部连接有左小压脚臂，所述右大压脚臂的端部连接有右小压脚臂，所述左小压脚臂上连接有左压脚，所述右小压脚臂上连接有右压脚，其特征在于，所述左大压脚臂与左小压脚臂之间或/和所述右大压脚臂与右小压脚臂之间设有能够使左压脚与右压脚相对往复运动的驱动源。
其原理如下：传统结构中，门襟机压脚部件的两个压脚臂之间是通过固定螺钉紧固在一起的，两者不能相对横向运动，固不能调整左压脚与右压脚之间的间距。本技术方案中左压脚和右压脚对称设置，当左压脚与右压脚下压前驱动源不动作，左大压脚臂与左小压脚臂之间或/和右大压脚臂与右小压脚臂之间贴紧；当左压脚与右压脚下压压住布料后，驱动源动作推动左小压脚臂或右小压脚臂运动，进而带动左压脚或右压脚横向运动，在此过程中能够实现展平左压脚与右压脚之间或两侧的布料，同时也能够用于调整左压脚与右压脚之间的间距。本大压脚组件结构简单，稳定可靠，可实现左压脚和右压脚的相对运动，从而实现布料的展平以及两者之间的距离调节。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述驱动源为驱动气缸，左大压脚臂靠近端部的外侧面上开设有安装槽，所述左小压脚臂的一端插设在所述安装槽内且所述驱动气缸固设在左小压脚臂该端外侧面上；所述驱动气缸的活塞杆穿过所述左小压脚臂与所述安装槽的槽底固连。
作为替代方案，驱动气缸也可以设置右大压脚臂与右小压脚臂之间，还可以两者都设置。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述驱动气缸通过至少两个安装螺钉与所述左小压脚臂固连；所述左大压脚臂上固连有导向销且导向销的方向与所述驱动气缸的活塞杆轴向方向一致，所述左小压脚臂上开设有导向孔，所述导向销插设在导向孔内。左小压脚臂可以在导向销上滑动，通过导向销与导向孔配合限位，提高左小压脚臂在横向移动时的稳定性和可靠性。
作为优选，导向销的数量为两个，分设在驱动气缸的两侧，导向销可以通过销钉与左大压脚臂固连，驱动气缸的活塞杆通过连接轴和销钉与左大压脚臂固连。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述左大压脚臂上还固设有限位板，所述限位板上具有弯折呈竖向的限位部，所述限位部位于所述左小压脚臂的外侧。通过限位板上的限位部对左小压脚臂的移动距离进行限位，进而根据需求限制左压脚与右压脚之间间距的调整空间。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述限位板上开设有条形的安装凹槽，所述左大压脚臂的上侧开设有安装孔，所述安装孔内螺接有安装螺栓且所述安装螺栓穿过所述安装凹槽。这样可以根据需要调整限位板的位置，根据需要调整限位大小。作为优选，安装凹槽有两个，安装孔和安装螺栓也有两个且一一对应的对限位板进行固定，从而保证限位板安装的稳定可靠性。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，作为另一种方案，所述左大压脚臂呈长条状，所述驱动气缸固设在所述左大压脚臂靠近左小压脚臂的端部外侧面上，所述驱动气缸的活塞杆端部固连有连接轴，所述连接轴穿过所述左大压脚臂后与所述左小压脚臂固连，所述左压脚通过连接销与所述左小压脚臂相连接且两者能够绕连接销相对摆动。
左大压脚臂下压前，驱动气缸提前动作，通过驱动气缸及连接轴推动左小压脚臂和左压脚动作，左压脚与左小压脚臂可小角度摆动；当左压脚下压压住布料后，驱动气缸收回，带动左压脚动作，实现左压脚向两侧运动，进而展平布料。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述左小压脚臂上固连有导向销且导向销的方向与所述驱动气缸的活塞杆轴向方向一致，所述左大压脚臂上开设有导向孔，所述导向销插设在导向孔内。左大压脚臂可以在导向销上滑动，通过导向销与导向孔配合限位，提高左小压脚臂在横向移动时的稳定性和可靠性。
作为优选，驱动气缸通过至少两个安装螺钉与左大压脚臂固连；导向销的数量为两个，分设在驱动气缸的两侧，导向销可以通过销钉与左小压脚臂固连，连接轴通过销钉与左小压脚臂固连。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述左大压脚臂呈弯折状；所述左大压脚臂上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的内端能够与所述左小压脚臂的外侧相抵靠；所述左小压脚臂的底侧连接有限位板一，所述左压脚的底侧连接有限位板二，所述限位板二的一端具有向上翻折的折边，所述折边位于所述左小压脚臂的外侧；所述左小压脚臂上还螺接有限位螺钉。
左压脚与左小压脚臂可小角度摆动，通过限位板一和限位板二及限位螺钉控制摆动角度。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，门襟机包括安装架，所述安装架上设有铰接轴，所述左大压脚臂和右大压脚臂的一端均连接在所述铰接轴上，所述安装架上还设有能够使左大压脚臂和右大压脚臂的另一端绕所述铰接轴向下摆动的下压气缸。
进一步的，本技术方案中为了提高左小压脚臂在导向销上的运动灵活度，可在左小压脚臂内控置直线轴承。
在上述的门襟机的大压脚组件结构中，所述驱动源为步进电机。
与现有技术相比，本发明中的大压脚组件结构具有以下优点：
1、本发明中的大压脚组件结构简单，稳定可靠，通过驱动气缸可实现左压脚和右压脚的相对运动，从而实现布料的展平以及两者之间的距离调节。
2、本发明中的大压脚组件结构通过限位板对驱动气缸的行程进行限位，方便调节左压脚和右压脚的移动距离，控制精准可靠。
附图说明
图1是实施例一中大压脚组件结构的立体结构示意图。
图2是实施例一中左大压脚臂与左小压脚臂的安装结构示意图。
图3是实施例二中大压脚组件结构的立体结构示意图。
图4是实施例二中左大压脚臂与左小压脚臂的安装结构示意图。
图中，1、安装架；2、铰接轴；3、下压气缸；4、左大压脚臂；41、安装槽；42、安装孔；43、螺纹孔；5、左小压脚臂；6、左压脚；7、右大压脚臂；8、右小压脚臂；9、右压脚；10、驱动气缸；11、安装螺钉；12、导向销；13、导向孔；14、限位板；14a、限位部；14b、安装凹槽；15、安装螺栓；16、连接轴；17、限位螺栓；18、限位螺钉；19、限位板一；20、限位板二；20a、折边；21、连接销。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
传统结构中，门襟机压脚部件的两个压脚臂之间是通过固定螺钉紧固在一起的，两者不能相对横向运动，固不能调整左压脚与右压脚之间的间距。
如1和图2所示，门襟机包括安装架1，安装架1上设有铰接轴2，本门襟机的大压脚组件结构包括并排间隔设置的左大压脚臂4和右大压脚臂7，左大压脚臂4和右大压脚臂7的一端均连接在铰接轴2上，安装架1上还设有能够使左大压脚臂4和右大压脚臂7的另一端绕铰接轴2向下摆动的下压气缸3；左大压脚臂4的端部连接有左小压脚臂5，右大压脚臂7的端部连接有右小压脚臂8，左小压脚臂5上连接有左压脚6，右小压脚臂8上连接有右压脚9，左大压脚臂4与左小压脚臂5之间或/和右大压脚臂7与右小压脚臂8之间设有能够使左压脚6与右压脚9相对往复运动的驱动源，本实施例中的驱动源为驱动气缸10。
本实施例中左压脚6和右压脚9对称设置，当左压脚6与右压脚9下压前驱动气缸10不动作，左大压脚臂4与左小压脚臂5之间或/和右大压脚臂7与右小压脚臂8之间贴紧；当左压脚6与右压脚9下压压住布料后，驱动气缸10动作推动左小压脚臂5或右小压脚臂8运动，进而带动左压脚6或右压脚9横向运动，在此过程中能够实现展平左压脚6与右压脚9之间或两侧的布料，同时也能够用于调整左压脚6与右压脚9之间的间距。本大压脚组件结构简单，稳定可靠，可实现左压脚6和右压脚9的相对运动，从而实现布料的展平以及两者之间的距离调节。
作为优选，左大压脚臂4呈长条状，左大压脚臂4靠近端部的外侧面上开设有安装槽41，左小压脚臂5的一端插设在安装槽41内且驱动气缸10固设在左小压脚臂5该端外侧面上；驱动气缸10的活塞杆穿过左小压脚臂5与安装槽41的槽底固连；驱动气缸10通过至少两个安装螺钉11与左小压脚臂5固连；左大压脚臂4上固连有导向销12且导向销12的方向与驱动气缸10的活塞杆轴向方向一致，左小压脚臂5上开设有导向孔13，导向销12插设在导向孔13内，左小压脚臂5可以在导向销12上滑动，通过导向销12与导向孔13配合限位，提高左小压脚臂5在横向移动时的稳定性和可靠性。
作为优选，导向销12的数量为两个，分设在驱动气缸10的两侧，导向销12可以通过销钉与左大压脚臂4固连，驱动气缸10的活塞杆通过连接轴16和销钉与左大压脚臂4固连。
如图2所示，左大压脚臂4上还固设有限位板14，限位板14上具有弯折呈竖向的限位部14a，限位部14a位于左小压脚臂5的外侧。通过限位板14上的限位部14a对左小压脚臂5的移动距离进行限位，进而根据需求限制左压脚6与右压脚9之间间距的调整空间；限位板14上开设有条形的安装凹槽14b，安装凹槽14b为条形槽，左大压脚臂4的上侧开设有安装孔42，安装孔42内螺接有安装螺栓15且安装螺栓15穿过安装凹槽14b，这样可以根据需要调整限位板14的位置，根据需要调整限位大小。作为优选，安装凹槽14b有两个，安装孔42和安装螺栓15也有两个且一一对应的对限位板14进行固定，从而保证限位板14安装的稳定可靠性。
本实施例中的驱动源也可以为步进电机，相对于驱动源为驱动气缸的方案在结构上做下简单的设计即可，比如，步进电机的输出轴上固连有齿轮，由一根圆的直齿轴替代上述方案的活塞杆结构，直齿轴上的直齿与齿轮啮合连接，步进电机工作，输出轴转动通过齿轮驱动直齿轴轴向来回移动，其他结构及工作原理与上述方案相同，不再赘述。
实施例二
如图3和图4所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中驱动气缸10固设在左大压脚臂4靠近左小压脚臂5的端部外侧面上，驱动气缸10的活塞杆端部固连有连接轴16，连接轴16穿过左大压脚臂4后与左小压脚臂5固连，左压脚6通过连接销21与左小压脚臂5相连接且两者能够绕连接销21相对摆动。左大压脚臂4下压前，驱动气缸10提前动作，通过驱动气缸10及连接轴16推动左小压脚臂5和左压脚6动作，左压脚6与左小压脚臂5可小角度摆动；当左压脚6下压压住布料后，驱动气缸10收回，带动左压脚6动作，实现左压脚6向两侧运动，进而展平布料。
如图4所示，左小压脚臂5上固连有导向销12且导向销12的方向与驱动气缸10的活塞杆轴向方向一致，左大压脚臂4上开设有导向孔13，导向销12插设在导向孔13内。左大压脚臂4可以在导向销12上滑动，通过导向销12与导向孔13配合限位，提高左小压脚臂5在横向移动时的稳定性和可靠性。作为优选，驱动气缸10通过至少两个安装螺钉11与左大压脚臂4固连；导向销12的数量为两个，分设在驱动气缸10的两侧，导向销12可以通过销钉与左小压脚臂5固连，连接轴16通过销钉与左小压脚臂5固连。左大压脚臂4呈弯折状；左大压脚臂4上开设有螺纹孔43，螺纹孔43内螺接有限位螺栓17，限位螺栓17的内端能够与左小压脚臂5的外侧相抵靠；左小压脚臂5的底侧连接有限位板一19，左压脚6的底侧连接有限位板二20，限位板二20的一端具有向上翻折的折边20a，折边20a位于左小压脚臂5的外侧；左小压脚臂5上还螺接有限位螺钉18；左压脚6与左小压脚臂5可小角度摆动，通过限位板一19和限位板二20及限位螺钉18控制摆动角度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、安装架；2、铰接轴；3、下压气缸；4、左大压脚臂；41、安装槽；42、安装孔；43、螺纹孔；5、左小压脚臂；6、左压脚；7、右大压脚臂；8、右小压脚臂；9、右压脚；10、驱动气缸；11、安装螺钉；12、导向销；13、导向孔；14、限位板；14a、限位部；14b、安装凹槽；15、安装螺栓；16、连接轴；17、限位螺栓；18、限位螺钉；19、限位板一；20、限位板二；20a、折边；21、连接销等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
