一种缝纫机及一种缝纫机的松线装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及了一种缝纫机及一种缝纫机的松线装置。
背景技术
各种包缝纫机中，松线装置是不可缺失的单元，因为在包缝纫开始和结束工作需要切线时，通常需要将包缝机面线处于松线状态。松线过程的时间把握及其状态不仅影响到剪切质量，也影响到操作者的劳动强度。但是传统的松线装置由多个零件组成，因此安装繁琐，占用空间大：并且传统的松线装置需要安装面多，即加工面多，整体维护也不方便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中松线装置零部件多、安装繁琐的缺点，提供了一种缝纫机及一种缝纫机的松线装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种缝纫机的松线装置，包括松线架，松线架上设有至少一个夹线器，夹线器包括两个夹线片，还包括驱动器，驱动器连接有推动轴，推动轴连接有松线板，驱动器驱动推动轴上下移动，从而使推动轴带动松线板插入两个夹线片之间。通过驱动器驱动推动轴上下移动，从而控制松线板插入或脱离两个夹线片，从而使两个夹线片达到松开或夹紧面线的目的，符合生产要求；并且通过驱动器驱动，具有控制精准、控制稳定的效果。
作为优选，松线架上设有限位块，限位块上设有限位槽，松线板包括第一滑块、第二滑块和滑槽，第一滑块与第二滑块之间设有滑槽，限位块穿过滑槽，第一滑块和第二滑块在限位槽内滑动。通过限位槽将松线板的前后运动行程限制住，使松线板只能上下运动，从而避免松线板在运转时发生前后晃动的情况，提升松线板插入夹线片之间时的精准度。限位块是起到限位作用的零件或组件，包括但不限于单独螺钉或螺钉加挡圈的组合，当限位块是单独螺钉时，螺钉上设有限位槽；当限位块是螺钉加挡圈的组合时，螺钉与挡圈之间的缝隙形成限位槽。
作为优选，松线板上设有至少一个松线爪，推动轴通过松线板带动松线爪插入两个夹线片之间。
作为优选，松线爪具有斜面或圆弧面。斜面或圆弧面的松线爪更容易插入两个夹线片之间。
作为优选，松线板包括折弯部，折弯部上设有第一通孔，推动轴上设有外螺纹，推动轴穿过第一通孔，推动轴上位于折弯部的两侧螺纹连接有上螺母和下螺母。
作为优选，松线架上设有支撑部，支撑部上设有第二通孔，驱动器穿过第二通孔，驱动器上位于支撑部的两侧螺纹连接有上螺帽和下螺帽。
作为优选，松线架包括基板、第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板分别设置在基板的两端，第一斜板上设有至少一个第一圆孔，第二斜板上设有至少一个第二圆孔，基板上设有至少一个通槽和至少一个第三圆孔。
作为优选，基板上设有第三斜板，第三斜板上设有至少一个第四圆孔。
作为优选，驱动器为气缸或油缸或电磁铁。
一种缝纫机，包括一种缝纫机的松线装置，还包括机壳，松线架设置在机壳上。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型将夹线器、松线板和驱动器都安装在松线架上，并且都安装在松线架的同一面，从而加工简单，占用空间小，降低了成本，提升了整体美观性，方便后期维护。并且本实用新型的松线装置零部件较少，安装更加方便，运行更稳定。本实用新型具有加工简单、安装方便、运行稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型松线装置的结构示意图。
图2是A的局部放大图。
图3是本实用新型松线装置的爆炸结构示意图。
图4是B的局部放大图。
图5是图4中D的局部放大图。
图6是C的局部放大图。
图7是本实用新型缝纫机的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—驱动器、2—松线板、201—第一滑块、202—滑槽、203—第二滑块、204—松线爪、205—折弯部、2051—第一通孔、3—松线架、301—第一斜板、3011—第一圆孔、302—第二斜板、3021—第二圆孔、303—第三斜板、3031—第四圆孔、304—基板、3041—第三圆孔、3042—通槽、305—支撑部、3051—第二通孔、4—机壳、5—上螺帽、6—夹线器、601—夹线片、7—限位块、701—限位槽、8—上螺母、9—推动轴、10—下螺帽、11—下螺母。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种缝纫机，如图所示，包括一种缝纫机的松线装置，还包括机壳4，一种缝纫机的松线装置，包括松线架3，松线架3设置在机壳4上。松线架3上设有两个夹线器6，夹线器6包括两个夹线片601，还包括驱动器1，驱动器1连接有推动轴9，推动轴9连接有松线板2，驱动器1驱动推动轴9上下移动，从而使推动轴9带动松线板2插入两个夹线片601之间。驱动器1为气缸。
夹线器9的工作原理如下：夹线器9还包括过线板和螺纹杆，螺纹杆的头部螺纹穿过过线板以及夹线片601的圆孔后，将过线板固定在机壳4上；每对夹线片601通过弹性件使得其具有相抵靠的趋势，能够夹紧面线。
松线架3上设有限位块7，限位块7上设有限位槽701，松线板2包括第一滑块201、第二滑块203和滑槽202，第一滑块201与第二滑块203之间设有滑槽202，限位块7穿过滑槽202，第一滑块201和第二滑块203在限位槽701内滑动。
松线板2上设有两个松线爪204，推动轴9通过松线板2带动松线爪204插入两个夹线片601之间。松线爪204具有斜面。
松线板2包括折弯部205，折弯部205上设有第一通孔2051，推动轴9上设有外螺纹，推动轴9穿过第一通孔2051，推动轴9上位于折弯部205的两侧螺纹连接有上螺母8和下螺母11。松线架3上设有支撑部305，支撑部305上设有第二通孔3051，驱动器1穿过第二通孔3051，驱动器1上位于支撑部305的两侧螺纹连接有上螺帽5和下螺帽10。
松线架3包括基板304、第一斜板301和第二斜板302，第一斜板301和第二斜板302分别设置在基板304的两端，第一斜板301上设有两个第一圆孔3011，第二斜板302上设有六个第二圆孔3021，基板304上设有一个通槽3042和两第三圆孔3041。基板304上设有第三斜板303，第三斜板303上设有三个第四圆孔3031。
松线和夹线工作原理如下：驱动器1驱动推动轴9向下运动，推动轴9通过通过松线板2带动松线爪204插入两个夹线片601之间，从而松线爪204将两个夹线片601撑开，实现松线的目的。当松线结束后，驱动器1驱动推动轴9向上运动，推动轴9通过通过松线板2带动松线爪204脱离两个夹线片601，从而两个夹线片601夹紧面线。
实施例2
同实施例1，所不同的是松线爪204具有圆弧面。驱动器1为油缸。
实施例3
同实施例1，所不同的是驱动器1为电磁铁。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
