一种纱线筒放置架
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种纱线筒放置架。
背景技术
纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工而成的具有一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱和连续长丝等。纱线的制作一般包括有除杂、开松、梳理、牵伸、加捻以及卷绕作业，其中的卷绕作业是将半成品或者成品卷绕成纱线筒，以便于存储、运输以及进行下一道工序的加工作业。
现有授权公告号为CN202440182U的中国专利，其公开了一种绕毛线架，包括有底座，底座上竖直设置有直杆，直杆水平弯折形成有横杆，且横杆上同轴设置有连接杆。连接杆上转动连接有左圈和右圈，且左圈与右圈之间沿圆周方向均匀连接有若干用于绕设毛线的绳子；使用者将毛线绕设于绳子上，当拉动毛线头时，左圈和右圈同步转动释放毛线，从而达到便于使用者编织的目的。
当使用者通过缝纫机进行编织作业时，纱线一端绕设于左圈和右圈之间，纱线的另一端与缝纫机相连接，纱线会搭接于工作平台上，使用者在取放放置于工作平台上的工具时，工具会与纱线发生干涉，影响缝纫机的正常作业，现有技术存在可改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线筒放置架，通过设置架设部以提升纱线，纱线不与工作平台接触，从而达到减少工具与纱线干涉现象发生的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纱线筒放置架，包括有用于放置纱线筒的架体，所述架体包括有竖直设置于工作平台上的立杆，所述立杆上设置有用于承载纱线筒的承载部以及用于提拉纱线远离工作平台的架设部，且所述架设部位于承载部上方，所述架设部上开设有引线孔，纱线穿设于所述引线孔并与缝纫机相连接。
通过采用上述技术方案，纱线筒架设于承载部上，且绕设于纱线筒上的纱线向上绕设并穿过引线孔，再与缝纫机相连接，从而完成缝纫机的上线作业。承载部设置于架设部的下方，从而实现提升纱线的目的，减少使用者在拿取工具时，工具与纱线发生干涉的现象发生，进而达到提高缝纫机工作的稳定性的目的。
本实用新型进一步设置为：所述立杆包括有用于安装承载部的下立杆以及用于安装架设部的上立杆，且所述下立杆与上立杆之间可拆卸连接有套筒；所述套筒的两端分别与相对应的承载部和架设部套设配合，且所述承载部和架设部均通过螺栓与套筒相连接。
通过采用上述技术方案，承载部和架设部分别与相对应的下立杆和上立杆套设配合固定，且上立杆与下立杆通过套筒实现可拆卸连接。当需要搬缝纫机工作平台时，可对上立杆进行拆卸，以便于存储和运输，具有较好的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述下立杆穿设承载部并与承载部转动配合，且所述承载部与立杆之间设置有用于锁定承载部的限位件；所述承载部为匚型结构，所述限位件通过螺栓固定于匚型结构的内壁上，且所述限位件与匚型结构的内壁配合夹持下立杆并固定。
通过采用上述技术方案，下立杆竖直穿设匚型结构的上下底面，且匚型结构与下立杆转动配合，以便于使用者对纱线的穿设角度和距离等进行调整；且限位件通过螺栓可拆卸固定于匚型结构的侧面的内壁上，即匚型结构的侧内壁与限位件的内壁配合夹持下立杆，从而完成匚型结构的锁定，锁定方式结构简单，便于使用者操作。
本实用新型进一步设置为：所述上立杆穿设架设部并与架设部转动配合，所述上立杆的顶端同轴开设有安装部，即所述上立杆的顶端形成有台阶结构，且所述架设部与安装部间隙套设配合。
通过采用上述技术方案，上立杆的顶端形成有台阶结构，架设部固定于台阶结构处，且架设部与安装部间隙配合，则架设部穿设上立杆后可与安装部转动配合，以便于使用者根据实际工况调整纱线的穿线角度和距离；同时，架设部在无外力作用时，受自身重力作用会发生倾斜，则架设部在摩擦力作用下固定，在实现固定架设部的同时又便于使用者进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述承载部上设置有固定盘，所述固定盘上竖直设置有安装杆，纱线筒与所述安装杆套设配合，且所述安装杆与纱线筒的内壁之间形成有间隙。
通过采用上述技术方案，纱线筒与安装杆间隙套设配合，当释放纱线时，纱线筒回围绕安装杆自由转动，有利于顺畅的释放纱线，减少卡死现象发生的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘上设置有软垫，套设于所述安装杆上的纱线筒的底端抵接于所述软垫上。
通过采用上述技术方案，在纱线筒释放纱线时，纱线筒会发晃动甚至是转动现象，而软垫起到保护纱线筒底部以及绕设于纱线筒上的纱线的作用。
本实用新型进一步设置为：所述承载部上球铰接有托盘，所述托盘的中心位置竖直向上延伸设置有套杆，且纱线筒套设于所述套杆上。
通过采用上述技术方案，当缝纫机工作并拉动纱线时，球铰接于承载部上的托盘绕中心轴线转动释放纱线，整体结构紧凑，纱线的释放运动更为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述套杆与纱线筒的内壁过盈卡接配合。
通过采用上述技术方案，在托盘转动过程中，套筒随套杆同步运动，即随托盘同步转动，不会与套杆和托盘发生挂碰，不需要增添额外的保护措施。
本实用新型进一步设置为：所述上立杆的顶端设置有用于限制架设部脱离上立杆的限位套，且所述限位套与立杆的顶端过盈套设配合。
通过采用上述技术方案，架设部在限位套的限制作用下不会脱离上立杆，防止架设部因受到外部环境因素影响而发生脱离的现象，从而达到提高使用安全性的目的；且限位套与立杆的顶端过盈配合，固定方式简单，便于使用者操作。
本实用新型进一步设置为：所述引线孔的内壁上贴合设置有用于保护纱线的保护套。
通过采用上述技术方案，纱线不与引线孔的内壁直接接触，引线孔内壁中因加工精度问题残留的毛刺不会对纱线造成损伤，有利于提高后续作业中缝纫机作业的质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：架设部和承载部分别设置于上立杆和下立杆上，纱线筒设置于承载部上，且绕设于纱线筒上的纱线向上绕设并从引线孔穿出后与缝纫机相连接，纱线被提升远离工作平台，操作人员在取用工作平台上的工具时，工具不会与纱线发生干涉，不会对缝纫机的正常作业产生干扰；
其二：纱线筒套设于安装杆上并与安装杆间隙配合，纱线在释放运动时，纱线筒发生晃动或者转动，有利于纱线的顺畅释放；
其三：纱线筒套设于套杆上并与套杆过盈卡接配合，而托盘与承载部球铰接配合，纱线在释放时，托盘本身发生摆动，纱线筒跟随托盘同步运动，有利于提高纱线释放的顺畅度。
附图说明
图1是实施例一中纱线筒放置架的总体结构示意图；
图2是立杆结构示意图；
图3是架设部的结构示意图；
图4是实施例一中的承载部的结构示意图；
图5是主要用于展示实施例一中的安装槽的结构示意图；
图6是限位件的结构示意图；
图7是实施例二中承载部的结构示意图。
附图标记：1、架体；11、立杆；111、上立杆；112、下立杆；113、套筒；114、安装部；12、限位套；2、承载部；21、安装槽；3、架设部；31、引线孔；311、保护套；4、纱线筒；5、工作平台；6、限位件；61、夹持部；62、连接部；7、固定盘；71、安装杆；72、软垫；8、托盘；81、套杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种纱线筒的放置架，包括有用于提升并引导纱线的架体1，架体1包括有竖直设置的立杆11，立杆11上设置有用于承载纱线筒4的承载部2以及用于提拉纱线的架设部3。纱线筒4安装于承载部2上，绕设于纱线筒4上的纱线向上穿设架设部3，且纱线在穿设架设部3后与缝纫机相连接，从而达到提拉纱线远离工作平台5的目的。
结合图1和图2所示，上述立杆11包括有用于安装承载部2的下立杆112以及用于安装架设部3的上立杆111，且上立杆111与下立杆112之间连接有套筒113，套筒113两端分别与相对应的上立杆111和下立杆112套设配合，并通过螺栓穿设固定，便于使用者安装和拆卸。
结合图1和图2所示，上立杆111竖直穿设架设部3的端部并与架设部3转动配合，以便于使用者根据实际工况调整纱线的穿设角度和穿设距离。上立杆111的上端同轴设置有安装部114，且安装部114的直径小于上立杆111的直径，即上立杆111的上端形成台阶结构，则架设部3可通过台阶结构固定于上立杆111的上端。为了便于使用者固定架设部3，架设部3与上立杆111间隙套设配合，且架设部3远离上立杆111的一端水平向外延伸，则架设部3安装于台阶结构处后会发生倾斜，通过架设部3与上立杆111内壁的摩擦力实现对架设部3的固定。
结合图1和图2所示，上述下立杆112穿设承载部2并与承载部2转动配合，以便于使用者根据实际工况对纱线筒4的位置进行调节。下立杆112的上端同样形成有台阶结构，且承载部2的一端与下立杆112穿设配合并固定于台阶结构处，结合图4所示，承载部2的另一端水平向外延伸形成匚型结构，从而实现承载部2与下立杆112的转动配合。
为了锁定承载部2，防止其在缝纫机工作过程中发生偏移，结合图4和图6所示，承载部2与立杆11之间连接有限位件6。限位件6为弹性板件，结合图1所示，限位件6包括有用于与匚型结构配合夹持下立杆112的夹持部61以及夹持部61端部朝向匚型结构方向弯折形成的连接部62，且匚型结构的侧立面上开设有安装槽21，使用者将夹持部61抵接于下立杆112上，并将两连接部62向内挤压，使得一个连接部62与匚型结构的侧面内壁相抵接，另一个连接部62与安装槽21卡接配合固定，最后通过螺栓穿设连接部62和匚型结构的侧立面以锁定承载部2。
为了提高纱线释放的顺畅度，如图4所示，上述承载部2上设置有固定盘7，固定盘7上竖直设置有安装杆71，固定盘7与安装杆71一体成型而成，且纱线筒4与安装杆71间隙套设配合，则在纱线筒4释放纱线的过程中，纱线筒4可围绕安装杆71发生偏转。为了保护纱线，减少释放过程中纱线与固定盘7的挂碰，固定盘7上设置有软垫72，且套设于安装杆71上的纱线筒4的底端抵接于软垫72上，则绕设于纱线筒4底端的纱线与软垫72相接触而非与固定盘7直接接触。
如图1所示，上立杆111的顶端设置有用于限制架设部3脱离上立杆111的限位套12，且限位套12与上立杆111的顶端过盈套设配合，起到限制架设部3沿上立杆111轴向跳动的作用，提高使用的稳定性。
如图3所示，上述架设部3上开设有用于穿设纱线的引线孔31，纱线可向上拉起远离工作平台5并穿过引线孔31后再与缝纫机相连接，引线孔31起到限制纱线偏移的作用。为了达到进一步保护纱线的目的，上述引线孔31的内壁上同轴贴合设置有用于保护纱线的保护套311。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：
当需要架设纱线筒4时，先通过套筒113连接固定上立杆111和下立杆112，然后将架设部3和承载部2分别与相对应的上立杆111和下立杆112穿设配合，并通过限位件6锁定承载部2；将纱线筒4套设于安装杆71上，然后将纱线向上提拉并穿过引线孔31后与缝纫机相连接，从而完成纱线筒4和纱线的架设和安装。
实施例二：
如图7所示，一种纱线筒4放置架，与实施例一的区别在于，上述承载部2上设置有托盘8，托盘8上竖直设置有套杆81，托盘8与套杆81一体成型而成，且托盘8的底端与承载部2的上面板球铰接连接，则在释放纱线的过程中，托盘8发生摆动，纱线筒4随托盘8同步运动，有利于顺畅释放纱线。为了固定纱线筒4，使得纱线筒4随托盘8同步运动，纱线筒4套设于套杆81上并与套杆81过盈配合固定。
下面结合具体动作对本实用新型作进一步阐述：
当需要架设纱线筒4时，先通过套筒113连接固定上立杆111和下立杆112，然后将架设部3和承载部2分别与相对应的上立杆111和下立杆112穿设配合，并通过限位件6锁定承载部2；将纱线筒4套设于套杆81上，然后将纱线向上提拉并穿过引线孔31后与缝纫机相连接，从而完成纱线筒4和纱线的架设和安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
