一种刺绣机用双色搅拌式下珠装置
技术领域：
本实用新型涉及刺绣机产品技术领域，特指一种刺绣机用双色搅拌式下珠装置。
背景技术：
将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。
而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，刺绣机中的下珠装置一般都是采用软管直接对下珠处理，其下珠效率低下，导致刺绣机工作效率低下。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刺绣机用双色搅拌式下珠装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刺绣机用双色搅拌式下珠装置包括：机架、安装于机架上端的第一装珠盘和第二装珠盘、安装于机架下方的选择下珠机构、连接于第一装珠盘与选择下珠机构之间的第一下珠线、连接于第二装珠盘与选择下珠机构之间的第二下珠线、安装于机架中并用于与该第一、第二下珠线配合安装的缓冲下珠机构，所述机架中设置有第一驱动轴和第二驱动轴以及用于驱动该第一驱动轴和第二驱动轴同时旋转的电机组件，该第一驱动轴上端通过第五轴承与第一装珠盘安装，且该第一驱动轴上端置于第一装珠盘中，该第一驱动轴上端安装有第一搅拌叶，该第一装珠盘下端设置有贯穿其底部的第一下珠孔，所述第一下珠线上端置于该第一下珠孔中；所述第二驱动轴上端通过第六轴承与第二装珠盘安装，且该第二驱动轴上端置于第二装珠盘中，该第二驱动轴上端安装有第二搅拌叶，该第二装珠盘下端设置有贯穿其底部的第二下珠孔，所述第二下珠线上端置于该第二下珠孔中。
进一步而言，上述技术方案中，所述缓冲下珠机构包括有安装于机架中的第一转轴、位于第一转轴两侧的第二转轴和第三转轴以及若干套安装于第一、第二转轴上的第一夹子、若干套安装于第一、第三转轴上的第二夹子以及安装第一驱动轴上并用于驱动该第一夹子打开的第一凸轮拨块、安装第二驱动轴上并用于驱动该第二夹子打开的第二凸轮拨块，该第一夹子和第二夹子加错分布，且该第一夹子夹住第一下珠线，该第二夹子夹住第二下珠线。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹子包括通过第一轴承安装于第一转轴上的第一夹块以及通过第二轴承安装于第二转轴上的第二夹块，该第一夹块与第一转轴之间还设置有第一复位扭簧，该第一夹块在第一复位扭簧的作用力下与第二夹块夹紧，且该第一夹块端部成型的第一夹持部与第二夹块端部成型的第二夹持部包夹于第一下珠线外围。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹持部设置有第一大弧形夹槽，该第二夹持部置于该第一大弧形夹槽中，且该第二夹持部设置有与该第一大弧形夹槽适配的第一小弧形夹槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹持部端部还成型有供人手捏拿的第一拨动块。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一夹块外围成型有第一齿部；所述第二夹块外侧成型有第二齿部，该第一齿部与第二齿部啮合以使第一、第二夹块连动；所述第二夹块端部设置有第一滚动轴承，该第一滚动轴承与所述第一凸轮拨块形成滚动接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二夹子包括通过第三轴承安装于第一转轴上的第三夹块以及通过第二轴承安装于第三转轴上的第四夹块，该第三夹块与第一转轴之间还设置有第二复位扭簧，该第三夹块在第二复位扭簧的作用力下与第四夹块夹紧，且该第三夹块端部成型的第三夹持部与第四夹块端部成型的第四夹持部包夹于第二下珠线外围。
进一步而言，上述技术方案中，所述第三夹持部设置有第二大弧形夹槽，该第四夹持部置于该第二大弧形夹槽中，且该第四夹持部设置有与该第二大弧形夹槽适配的第二小弧形夹槽；所述第四夹持部端部还成型有供人手捏拿的第二拨动块。
进一步而言，上述技术方案中，所述第三夹块外围成型有第三齿部；所述第四夹块外侧成型有第四齿部，该第三齿部与第四齿部啮合以使第三、第四夹块连动；所述第四夹块端部设置有第二滚动轴承，该第二滚动轴承与所述第二凸轮拨块形成滚动接触。
进一步而言，上述技术方案中，所述电机组件包括分别安装于所述第一驱动轴和第二驱动轴下端的第一皮带轮和第二皮带轮、安装于所述机架中的电机、安装于电机中轴体下端的第三皮带轮以及连接于第三皮带轮与第一皮带轮之间的第一皮带和连接于第三皮带轮与第二皮带轮之间的第二皮带，该机架下端设置有皮带张紧轮，该皮带张紧轮与第二皮带接触。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，该电机组件驱动第一驱动轴和第二驱动轴分别带动第一搅拌叶、第二搅拌叶在第一装珠盘和第二装珠盘中旋转搅拌，该第一装珠盘和第二装珠盘中的珠子分别在第一搅拌叶、第二搅拌叶的搅拌下快速进入第一下珠孔、第二下珠孔，并分别串在第一下珠线上和第二下珠线上，以此可提高下珠效率。实用新型中的缓冲下珠机构采用第一转轴、第二转轴和第三转轴同时安装若干套第一夹子和第二夹子，其中该第一夹子和第二夹子共用第一转轴，且该第一夹子和第二夹子加错分布，以此可使本实用新型整体宽度可以做得更窄，占用空间更小，安装使用更加方便，且外形更加美观，由于该第一夹子和第二夹子加错分布，使该第一下珠线和第二下珠线之间的间隔变得较小，使该第一下珠线和第二下珠线上端弯曲弧度较小，可以保证下珠更加顺畅，另外，本实用新型采用第一下珠线和第二下珠线串珠进行下珠，相对下珠管下珠来说，其下珠更加顺畅。再者，本实用新型采用第一装珠盘和第二装珠盘各自装载一种颜色的珠子，并通过所述缓冲下珠机构中的第一夹子和第二夹子进行夹持第一下珠线和第二下珠线以挡住珠子，达到缓冲下珠的功效。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，为一种刺绣机用双色搅拌式下珠装置，其包括：机架1、安装于机架1上端的第一装珠盘2和第二装珠盘3、安装于机架1下方的选择下珠机构4、连接于第一装珠盘2与选择下珠机构4之间的第一下珠线5、连接于第二装珠盘3与选择下珠机构4之间的第二下珠线6、安装于机架1中并用于与该第一、第二下珠线5、6配合安装的缓冲下珠机构7。
所述机架1中设置有第一驱动轴81和第二驱动轴82以及用于驱动该第一驱动轴81和第二驱动轴82同时旋转的电机组件9，该第一驱动轴81上端通过第五轴承与第一装珠盘2安装，且该第一驱动轴81上端置于第一装珠盘2中，该第一驱动轴81上端安装有第一搅拌叶811，该第一装珠盘2下端设置有贯穿其底部的第一下珠孔21，所述第一下珠线5上端置于该第一下珠孔21中；所述第二驱动轴82上端通过第六轴承与第二装珠盘3安装，且该第二驱动轴82上端置于第二装珠盘3中，该第二驱动轴82上端安装有第二搅拌叶821，该第二装珠盘3下端设置有贯穿其底部的第二下珠孔31，所述第二下珠线6上端置于该第二下珠孔31中。本实用新型工作时，该电机组件9驱动第一驱动轴81和第二驱动轴82分别带动第一搅拌叶811、第二搅拌叶821在第一装珠盘2和第二装珠盘3中旋转搅拌，该第一装珠盘2和第二装珠盘3中的珠子分别在第一搅拌叶811、第二搅拌叶821的搅拌下快速进入第一下珠孔21、第二下珠孔31，并分别串在第一下珠线5上和第二下珠线6上，以此可提高下珠效率。
为了珠子可以更加快速进入第一下珠孔21或第二下珠孔31，将第一下珠孔21及第二下珠孔31均设置成上大下小的喇叭状。
所述缓冲下珠机构7包括有安装于机架1中的第一转轴71、位于第一转轴71两侧的第二转轴72和第三转轴73以及若干套安装于第一、第二转轴71、72上的第一夹子74、若干套安装于第一、第三转轴71、73上的第二夹子75以及安装第一驱动轴81上并用于驱动该第一夹子74打开的第一凸轮拨块76、安装第二驱动轴82上并用于驱动该第二夹子75打开的第二凸轮拨块77，该第一夹子74和第二夹子75加错分布，且该第一夹子74夹住第一下珠线5，该第二夹子75夹住第二下珠线6。所述缓冲下珠机构7采用第一转轴71、第二转轴72和第三转轴73同时安装若干套第一夹子74和第二夹子75，其中该第一夹子74和第二夹子75共用第一转轴71，且该第一夹子74和第二夹子75加错分布，以此可使本实用新型整体宽度可以做得更窄，占用空间更小，安装使用更加方便，且外形更加美观，由于该第一夹子74和第二夹子75加错分布，使该第一下珠线5和第二下珠线6之间的间隔变得较小，使该第一下珠线5和第二下珠线6上端弯曲弧度较小，可以保证下珠更加顺畅，另外，本实用新型采用第一下珠线5和第二下珠线6串珠进行下珠，相对下珠管下珠来说，其下珠更加顺畅。再者，本实用新型采用第一装珠盘2和第二装珠盘3各自装载一种颜色的珠子，并通过所述缓冲下珠机构7中的第一夹子74和第二夹子75进行夹持第一下珠线5和第二下珠线6以挡住珠子，达到缓冲下珠的功效。
所有第一凸轮拨块76的安装角度位于不同的竖直方向，其呈交错分布，以致使不同的第一凸轮拨块76驱动不同高度的第一夹子74张开，即达到多次缓冲的目的，以便提高本实用新型的缓冲下珠功效。所有第二凸轮拨块77的安装角度位于不同的竖直方向，其呈交错分布，以致使不同的第二凸轮拨块77驱动不同高度的第二夹子75张开，即达到多次缓冲的目的，以便提高本实用新型的缓冲下珠功效。
所述第一夹子74包括通过第一轴承安装于第一转轴71上的第一夹块741以及通过第二轴承安装于第二转轴72上的第二夹块742，该第一夹块741与第一转轴71之间还设置有第一复位扭簧743，该第一夹块741在第一复位扭簧743的作用力下与第二夹块742夹紧，且该第一夹块741端部成型的第一夹持部744与第二夹块742端部成型的第二夹持部745包夹于第一下珠线5外围。
所述第一夹持部744设置有第一大弧形夹槽701，该第二夹持部745置于该第一大弧形夹槽701中，且该第二夹持部745设置有与该第一大弧形夹槽701适配的第一小弧形夹槽。
所述第二夹持部745端部还成型有供人手捏拿的第一拨动块702，并向外推动该第一拨动块702可使该第二夹块742相对第一夹块741张开，以此便于处理卡料问题，使用起来更加方便。
所述第一夹块741外围成型有第一齿部703；所述第二夹块742外侧成型有第二齿部704，该第一齿部703与第二齿部704啮合以使第一、第二夹块741、742连动；所述第二夹块742端部设置有第一滚动轴承746，该第一滚动轴承746与所述第一凸轮拨块76形成滚动接触，以此可有效防止出现磨损现象，保证使用寿命。
所述第二夹子75包括通过第三轴承安装于第一转轴71上的第三夹块751以及通过第二轴承安装于第三转轴73上的第四夹块752，该第三夹块751与第一转轴71之间还设置有第二复位扭簧753，该第三夹块751在第二复位扭簧753的作用力下与第四夹块752夹紧，且该第三夹块751端部成型的第三夹持部754与第四夹块752端部成型的第四夹持部755包夹于第二下珠线6外围。
所述第三夹持部754设置有第二大弧形夹槽705，该第四夹持部755置于该第二大弧形夹槽705中，且该第四夹持部755设置有与该第二大弧形夹槽705适配的第二小弧形夹槽；所述第四夹持部755端部还成型有供人手捏拿的第二拨动块756，并向外推动该第二拨动块756可使该第四夹块752相对第三夹块751张开，以此便于处理卡料问题，使用起来更加方便。
所述第三夹块751外围成型有第三齿部706；所述第四夹块752外侧成型有第四齿部707，该第三齿部706与第四齿部707啮合以使第三、第四夹块751、752连动；所述第四夹块752端部设置有第二滚动轴承757，该第二滚动轴承757与所述第二凸轮拨块77形成滚动接触，以此可有效防止出现磨损现象，保证使用寿命。
所述电机组件9包括分别安装于所述第一驱动轴81和第二驱动轴82下端的第一皮带轮91和第二皮带轮92、安装于所述机架1中的电机93、安装于电机93中轴体下端的第三皮带轮94以及连接于第三皮带轮94与第一皮带轮91之间的第一皮带95和连接于第三皮带轮94与第二皮带轮92之间的第二皮带96，该机架1下端设置有皮带张紧轮97，该皮带张紧轮97与第二皮带96接触。
综上所述，本实用新型工作时，该电机组件9驱动第一驱动轴81和第二驱动轴82分别带动第一搅拌叶811、第二搅拌叶821在第一装珠盘2和第二装珠盘3中旋转搅拌，该第一装珠盘2和第二装珠盘3中的珠子分别在第一搅拌叶811、第二搅拌叶821的搅拌下快速进入第一下珠孔21、第二下珠孔31，并分别串在第一下珠线5上和第二下珠线6上，以此可提高下珠效率。另外，实用新型中的缓冲下珠机构7采用第一转轴71、第二转轴72和第三转轴73同时安装若干套第一夹子74和第二夹子75，其中该第一夹子74和第二夹子75共用第一转轴71，且该第一夹子74和第二夹子75加错分布，以此可使本实用新型整体宽度可以做得更窄，占用空间更小，安装使用更加方便，且外形更加美观，由于该第一夹子74和第二夹子75加错分布，使该第一下珠线5和第二下珠线6之间的间隔变得较小，使该第一下珠线5和第二下珠线6上端弯曲弧度较小，可以保证下珠更加顺畅，另外，本实用新型采用第一下珠线5和第二下珠线6串珠进行下珠，相对下珠管下珠来说，其下珠更加顺畅。再者，本实用新型采用第一装珠盘2和第二装珠盘3各自装载一种颜色的珠子，并通过所述缓冲下珠机构7中的第一夹子74和第二夹子75进行夹持第一下珠线5和第二下珠线6以挡住珠子，达到缓冲下珠的功效。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
