切线机构及具有其的缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体而言，涉及一种切线机构及具有其的缝纫机。
背景技术
现有的缝纫机切线机构采用电磁铁或气缸作为驱动动力，利用切线凸轮轨迹驱动切线机构动作，以驱动动刀切线，具有切线驱动装置零件比较多，故障率偏高，切线长度的调节比较困难，切线动作时间、切线速度等需要与挑线机构相配，切线的调节主要是依靠机械调节，调节不方便等缺陷，其次，现有的缝纫机切线机构做高速往复运动，会出现切线机构运动过大而造成机构卡死的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种切线机构及具有其的缝纫机，以解决现有技术中切线机构运动过大造成机构卡死的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切线机构，其特征在于，包括：切割部；限位部，限位部与切割部相邻地设置，切割部可相对限位部转动地设置，限位部上设置有用于限制切割部转动的限位结构。
进一步地，切线机构还包括：基座，切割部可转动地设置于基座上，限位部与基座相连接以将切割部限制于基座上。
进一步地，基座还包括：基座本体；环形凸台，环形凸台的一端与基座本体相连接，切割部套设于环形凸台的外周面上。
进一步地，限位部包括：限位本体，限位本体与环形凸台相连接，限位结构包括设置于限位本体的边沿处的两个限位凸起，两个限位凸起之间形成限位空间。
进一步地，切割部还包括：支撑体，支撑体为环形，支撑体套设在环形凸台的外周面上，支撑体上设置有凸出部，凸出部的另一端沿支撑体的轴线方向延伸至限位空间内，凸出部可在限位空间内做往复转动；切割件，切割件与凸出部可拆卸地相连接。
进一步地，基座与限位部通过多个螺栓相连接，多个螺栓环绕环形凸台的轴线均匀地布置。
进一步地，支撑体的外周面上凸出地设置有连接体，切线机构还包括：连杆，连杆与连接体铰接；曲柄，曲柄与连杆相连接；电机，电机的输出轴与曲柄的第二端相连接。
进一步地，切线机构还包括：控制模块，控制模块与电机电连接，控制模块用于控制电机的输出轴的转向和转动角度。
进一步地，曲柄的第二端具有连接孔，连接孔的孔壁上具有与外界相连通的开口，形成开口的侧壁上设置有连接件，操作连接件可使开口的打开程度增大或减小。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种缝纫机，包括切线机构，切线机构为上述的切线机构。
应用本实用新型的技术方案，通过将切割部与限位部相邻地设置，切割部相对限位部进行有限地转动，限位部上设置有限位结构防止切割部发生过大的转动行程，这样设置有效地防止了切割部因运动行程过大而出现机构卡死的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的切线机构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的切线机构的实施例的切割部的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的切线机构的实施例的限位部的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的切线机构的实施例的基座的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、切割部；11、支撑体；111、连接体；12、凸出部；13、切割件；
20、限位部；21、限位空间；22、限位凸起；
30、基座；31、环形凸台；
40、电机；50、连杆；60、曲柄；61、开口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种切线机构。
具体地，如图1所示，该切线结构包括切割部10和限位部20，限位部20与切割部10相邻地设置，切割部10可相对限位部20转动地设置，限位部20上设置有用于限制切割部10转动的限位结构。
通过将切割部与限位部相邻地设置，切割部相对限位部进行有限地转动，限位部上设置有限位结构防止切割部发生过大的转动行程，这样设置有效地防止了切割部因运动行程过大而出现机构卡死的现象。
在本实施例中，切线机构还包括基座30，切割部10可转动地设置于基座30上，限位部20与基座30相连接以将切割部10限制于基座30上。通过将基座作为安装基础，将切割部与限位部以此安装在基座上，限位部和基座在轴向方向对切割部进行位置限定，限位部还通过限位结构从周向对切割部进行运动行程限定，提高了切线机构的稳定性。
如图4所示，基座30还包括基座本体和环形凸台31，环形凸台31的一端与基座本体相连接，切割部10套设于环形凸台31的外周面上。这样设置便于切割部10可在环形凸台上发生转动，进而完成切割动作。
如图3所示，限位部20包括限位本体，限位本体与环形凸台31相连接，限位结构包括设置于限位本体的边沿处的两个限位凸起22，两个限位凸起22之间形成限位空间21。这样设置使得切割部在限位空间内发生有限行程的运动，进而防止切割部运动过大造成与之连接的其他机构卡死的现象。
如图1和图2所示，切割部10还包括支撑体11和切割件13，支撑体11为环形，支撑体11套设在环形凸台31的外周面上，支撑体11上设置有凸出部12，凸出部12的另一端沿支撑体11的轴线方向延伸至限位空间21内，凸出部12可在限位空间21内做往复转动，切割件13与凸出部12可拆卸地相连接。这样设置使得切割部通过支撑体套设在环形凸台上转动完成切割作业，同时因为限位空间对切割部的运动行程有了限制起到预保护作用，进而防止切割部运动过大造成与之连接的其他机构卡死的现象。
在本实施例中，基座30与限位部20通过多个螺栓相连接，多个螺栓环绕环形凸台31的轴线均匀地布置。这样设置提高了限位部、基座和切割部连接的稳定性。
如图1所示，支撑体11的外周面上凸出地设置有连接体111，切线机构还包括连杆50、曲柄60和电机40，连杆50与连接体111铰接，曲柄60与连杆50相连接，电机40的输出轴与曲柄60的第二端相连接。这样设置使得电机通过曲柄连杆机构将动力传递给切割部，并驱动切割部完成切割作业。
进一步地，切线机构还包括控制模块，控制模块与电机40电连接，控制模块用于控制电机40的输出轴的转向和转动角度。通过控制模块可以根据需要调整电机的转向和转动角度进而可以得到不同长度的被切割物，如通过调节控制模块可控制切割部切线得到不同长度的线体、线头等。
如图1所示，曲柄60的第二端具有连接孔，连接孔的孔壁上具有与外界相连通的开口61，形成开口61的侧壁上设置有连接件，操作连接件可使开口61的打开程度增大或减小。通过开口61便于曲柄与输出轴的安装与拆卸。
上述实施例的切线机构还可以用于缝纫机设备技术领域，即根据本实用新型的另一个方面，提供了一种缝纫机。该缝纫机包括切线机构，切线机构为上述实施例中的切线机构。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
