一种触控一体式缝纫机机壳
技术领域
本发明涉及缝纫机领域，特别涉及一种触控一体式缝纫机机壳。
背景技术
电动缝纫机是传统缝纫机与现代智能电子技术的完美结合，是现代家庭主妇必备的缝纫工具，也是现代服装企业必备的服装缝制设备，可以帮助人们高效，安全地完成缝纫工作。
申请公布号为CN102733114A的中国专利公开了一种电机电控一体化结构的平缝机，该平缝机包括机头，在机头尾端的外端面上固定有机头端盖，在机头外端面与机头端盖之间形成的空腔的上部设置有不带外壳的电机，电机转轴的一端与缝纫机主轴连接、另一端与机头端盖外侧的手轮连接，在机头端盖下部的内侧面上固定有电路板，电机与电路板电连接。
当缝纫机在使用时，电机工作将会产生大量的热量，当热量得不到及时散发时，将会造成电机以及电路板的烧毁。上述缝纫机通过机头端盖以及手轮上设置的通孔对热量进行散发，缝纫机的散热效果不佳，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种触控一体式缝纫机机壳，具有高散热性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触控一体式缝纫机机壳，包括依次设置的主壳体、端壳体，所述端壳体背离所述主壳体的一侧外壁设置有散热风扇，散热风扇连通于所述机壳主体内部，所述端壳体侧壁设置有连通于所述端壳体内部的散热通孔。
通过采用上述技术方案，当使用上述机壳时，将电机、主轴等安装于主壳体和端壳体内部，然后将散热风扇安装于主轴端部。当缝纫机的主轴转动时，主轴带着散热风扇转动，进而利用散热风扇的离心力将外界的冷空气吸入缝纫机机壳内部，进而利用冷空气的热交换原理对机壳内部的组件进行散热降温，最后带有热量的废气沿着散热通孔排出。与传统的机头端盖以及手轮散热相比，通过散热风扇对机壳内部的组件进行散热降温，加快了机壳内部空气的流动速率，提高了散热效率以及散热效果，达到了高散热性的效果。
本发明的进一步设置为：所述端壳体上设置有电路板，所述电路板外侧壁与所述端壳体外壁相平齐，所述电路板与所述散热通孔位于同一侧，且所述电路板位于所述散热通孔上方。
通过采用上述技术方案，当散热风扇工作时，冷空气吹入端机壳内部，此时利用冷空气先对电路板进行散热降温，进而避免电路板被烧毁，进一步达到了高散热性的效果。并且将电路板设置于散热通孔的上方，使得工人操作电路板时，散热通孔排出的热气不会排放至人们的手臂部，进而避免手臂出现烫伤，提高了整个机壳的使用安全性，并且电路板外侧壁与端壳体外壁相平齐，提高了整个缝纫机的美观度。
本发明的进一步设置为：所述电路板包括安装座和主板，所述安装座的侧壁设置有供所述主板嵌入的凹槽，所述端壳体背离所述散热风扇的一侧设置有供所述安装座嵌入的安装槽，所述安装槽的顶壁和底壁均设置有限位条，所述安装座的上端面和下端面均设置有供所述限位条滑移嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，当安装整个电路板时，将安装座带有凹槽的一侧朝向端机壳的外部，并使得安装座上的限位槽对准限位条后，推动安装座沿着限位条向内滑动。直至限位条完全嵌入限位槽内后，安装板恰好完全嵌入安装槽内，此时再将主板嵌入凹槽内，利用螺钉将主板进行固定即可，电路板的安装过程方便快捷。
本发明的进一步设置为：所述散热风扇包括内环、外环、周向设置于所述内环与所述外环之间的若干叶片。
通过采用上述技术方案，当安装散热风扇时，将内环固定于缝纫机的主轴上，当主轴转动时，主轴带动内环、叶片以及外环同步转动，使得叶片产生的风力只能沿着外环与内环之间的空隙流动，增大了冷空气的进气量，进而使得散热风扇结构更加稳定，散热效果更好。
本发明的进一步设置为：所述外环包括供所述叶片安装固定的第一环体、转动连接于所述第一环体且用于固定于所述端壳体外壁的第二环体。
通过采用上述技术方案，当外环工作时，第二环体固定于端壳体外壁，第一环体相对第二环体转动，并通过第一环体带动叶片转动，进而降低了外环与端壳体外壁的磨损，提高了整个散热风扇的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述叶片呈螺旋桨状设置。
通过采用上述技术方案，螺旋桨状的叶片具有风力大、噪音小等优点，进而可以加速对缝纫机机壳内部的冷却降温效率，达到了高散热性的效果。
本发明的进一步设置为：所述散热风扇背离所述端壳体的一侧覆盖有防护板，所述防护板上周向设置有若干通风槽。
通过采用上述技术方案，通过设置防护板将外界的杂物隔离，避免杂物进入缝纫机内部后影响缝纫机的正常工作，同时也避免手指触碰到叶片而对手指造成损伤，增大了散热风扇使用时的安全性。
本发明的进一步设置为：所述通风槽呈倾斜状设置，且所述通风槽的倾斜方向与所述叶片的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，当整个散热风扇转动时，外界的冷空气依次经过通风槽以及叶片之间的空隙后，再对缝纫机机壳内部进行降温，因此通过设置与叶片的倾斜方向相反的通风槽，扰乱冷空气的流动方向，进而增大了冷空气的进气量以及进气速率，提高了散热效率以及散热效果。
本发明的进一步设置为：所述通风槽靠近所述防护板中部的一端相互靠近且另一端相互远离。
通过采用上述技术方案，通过设置一端靠近且另一端相互远离的通风槽，增大整个防护板所产生的离心力，进而增大了冷空气的进气速率，提高了散热效率以及散热效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.与传统的机头端盖以及手轮散热相比，通过散热风扇对机壳内部的组件进行散热降温，加快了机壳内部空气的流动速率，提高了散热效率以及散热效果，达到了高散热性的效果；
2.通过将电路板安装至散热风扇位置，提高电路板的散热效果，同时设置方便安装的电路板，使得电路板的拆装过程更加方便快捷；
3.通过设置高进气量以及高进气速率的散热风扇，加快了机壳内部空气的流动速率，进一步提高了散热效率以及散热效果；
4.通过设置与叶片的倾斜方向相反的通风槽，扰乱冷空气的流动方向，增大整个防护板所产生的离心力，进而增大了冷空气的进气量以及进气速率，进一步达到了高散热性的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的散热风扇的结构示意图；
图3是实施例的电路板与端壳体的连接关系示意图。
附图标记：1、主壳体；2、端壳体；21、安装槽；22、限位条；3、散热风扇；31、内环；32、外环；321、第一环体；322、第二环体；33、叶片；4、散热通孔；5、电路板；51、安装座；52、主板；53、凹槽；54、限位槽；6、防护板；7、通风槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种触控一体式缝纫机机壳，如图1所示，包括依次设置的主壳体1、端壳体2，端壳体2背离主壳体1的一侧外壁设置有散热风扇3，端壳体2侧壁设置有连通于端壳体2内部的散热通孔4，端壳体2上设置有位于散热通孔4上方电路板5，电路板5外侧壁与端壳体2外壁相平齐。
当使用上述机壳时，将电机、主轴等安装于主壳体1和端壳体2内部后，将主壳体1与端壳体2相固定，然后将散热风扇3安装于主轴端部。当缝纫机的主轴转动时，主轴带动整个散热风扇3转动，此时利用散热风扇3的离心力将外界的冷空气吸入缝纫机机壳内部，进而利用冷空气的热交换原理对机壳内部的组件以及电路板5进行冷却降温，最后将带有热量的废气沿着散热通孔4排出即可。
如图2所示，散热风扇3包括内环31、外环32、周向设置于内环31与外环32之间的若干叶片33，并且叶片33呈螺旋桨状设置。外环32包括供叶片33安装固定的第一环体321、转动连接于第一环体321且用于固定于端壳体2外壁的第二环体322。
当散热风扇3工作时，主轴带动内环31转动，内环31带动叶片33以及第一环体321转动，此时第二环体322固定于端壳体2外壁，并且第一环体321相对第二环体322转动，进而使得叶片33产生的风力只能沿着外环32内壁与内环31外壁之间的空隙流动，降低了冷空气的分散，增大了冷空气的进气量，进一步提高了整个机壳的散热效率以及散热效果。
如图1、图2所示，散热风扇3背离端壳体2的一侧覆盖有防护板6，防护板6上周向设置有若干通风槽7，通风槽7靠近防护板6中部的一端相互靠近且另一端相互远离，并且通风槽7呈倾斜状设置，且通风槽7的倾斜方向与叶片33的倾斜方向相反。
当散热风扇3转动时，散热风扇3带动整个防护板6共同转动，此时外界的冷空气依次经过通风槽7以及叶片33之间的空隙后，再对缝纫机内部进行降温。因为叶片33的倾斜方向与通风槽7的倾斜方向相反，因此可以扰乱冷空气的进气方向，同时增大整个防护板6所产生的离心力，进而有效的增大了冷空气的进气量以及进气速率，提高了散热效率以及散热效果。
如图3所示，电路板5包括安装座51和主板52，安装座51的侧壁设置有供主板52嵌入的凹槽53。端壳体2背离散热风扇3的一侧设置有供安装座51嵌入的安装槽21，安装槽21的顶壁和底壁均设置有限位条22，安装座51的上端面和下端面均设置有供限位条22滑移嵌入的限位槽54。
当安装整个电路板5时，将安装座51带有凹槽53的一侧朝向端机壳的外部，并使得安装座51上的限位槽54对准限位条22后，推动安装座51沿着限位条22向内滑动。直至限位条22完全嵌入限位槽54内后，安装板恰好完全嵌入安装槽21内，此时再将主板52嵌入凹槽53内，利用螺钉将主板52进行固定即可。
当拆装整个电路板5时，将螺钉取下，然后将主板52从凹槽53内取出后，拉动安装座51反向运动，直至安装座51完全脱离安装槽21后，将安装座51取下，即可完成整个电路板5的拆卸，电路板5的拆装过程方便快捷。
工作原理：当使用上述机壳时，利用缝纫机的主轴带动整个散热风扇3转动，利用散热风扇3的离心力将外界的冷空气吸入缝纫机机壳内部后，利用冷空气的热交换原理对机壳内部的组件以及电路板5进行冷却降温，最后将带有热量的废气沿着散热通孔4排出机壳。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
