一种服装口袋缝纫方法
技术领域
本发明涉及服装口袋缝纫领域，特别涉及一种服装口袋缝纫方法。
背景技术
口袋是缝在衣服上用以装东西的袋形部分，现有的衣服经常需要在户外穿着，所以对服装缝口强度有较高的要求，随着社会的发展人们对口袋的要求也越来越高，服装生产厂家也在不断的改进工艺；
现有的服装口袋缝纫方法在使用时存在一定的弊端，服装生产线的缝制工作基本上是完全依赖于个人的操作技巧和熟练程度，有相当多的制作工艺对缝制工人的技术要求很高，同时服装的生产效率和生产质量也与缝制工人个体有很大关系，难于实现标准化管理，过程繁琐，且工作效率慢，影响服装生产线整体的生产效率，同时，在口袋缝纫时，不能很好的对口袋位置进行定位，很难保证缝纫精度，容易出现一定偏差，为此，我们提出一种服装口袋缝纫方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种服装口袋缝纫方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种服装口袋缝纫方法，包括以下步骤：
(1)、按照斜插口袋模板，将袋牙布粘衬，折叠并熨烫，用划粉在较宽的一边画上宽2cm、长15cm的袋牙线，完成口袋的定位；
(2)、定位后，在下边把一块袋布放到对应位置，完成缝纫固定；
(3)、缝纫固定之后，按照袋口线缉线对准衣片上的口袋线缉线，并将袋牙布和袋垫布固定缝在对应的位置，起针落针点打回针；
(4)、经过步骤(3)后，在两道缉线中间剪开Y型开口，两端三角长度1cm，剪开后将袋牙和袋垫布翻转过去熨烫。
优选的，所述步骤(1)中，斜插口袋工艺模板是服装口袋专用缝制工具，通过对缝制位置准确定位来确保缝制质量。
优选的，所述步骤(3)中缉线密度12-15针/3cm，可采用来去缝、平缝与钉口袋。
优选的，所述斜插口袋模板的工艺范围是缝制袋牙和垫袋布，并剪开口翻转过去熨烫，斜插口袋工艺模板由3层透明PVC板制成，用胶带在上端连接在一起，在3层PVC板上开与口袋位置相对应的槽，该槽的长度、宽度与斜插口袋开口位置宽度、长度一致。
优选的，所述斜插口袋模板的制作包括以下步骤：
a、在夹克前身片上开设单袋牙斜插袋，PVC板的厚度为0.5-1.5cm，根据服装面料厚度软硬而定，上层模板设计成2片，两开槽位置间距2cm、长度15cm，分别与袋牙宽度、长度相等；
b、中间模板成一片，中间2cm宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度，PVC板上开槽的两边粘贴砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，结合夹克袋口定位点，在PVC板上面两层钻孔，底层用502胶水粘专用大头针，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线；
c、下层模板成一片，两槽间距2cm、长15cm，和袋牙的长宽一致，本层模板上的斜线是衣片对位线，控制口袋的斜度，PVC板上在衣片对位线上可以粘上定位用泡沫挡边或者黏上胶带定位，粘合后的模板在上端用胶带固定或左右固定，使用过程中，设置好车缝针距，起落针时要倒回针，模板槽位起点对准针板上的孔位，轻推模板，缝制到终点为止。
优选的，所述步骤(a)中，单袋牙斜插袋宽度2cm、长度15cm。
优选的，所述步骤(b)中，大头针针尖长度保留3-4mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、中间模板成一片，中间2cm宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度，用此工艺可以比传统工艺减少一道熨烫工艺，达到节约人力、时间和相关费用的目的；
2、PVC板上开槽的两边粘贴砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，确保对位准确和缝制质量；
3、通过分解或合并工序降工艺难度，减少了折烫工序划线对齐时间，提高了缝线精确度，降低了缝制难度；
4、通过设计并使用工艺模板来降低工艺难度，提高加工效率，使工序同期化更容易实现，使用改进后的工艺和模板后，工艺难度明显降低，返工率降低，容易平衡工序节拍。
附图说明
图1为本发明一种服装口袋缝纫方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、按照斜插口袋模板，斜插口袋工艺模板是服装口袋专用缝制工具，通过对缝制位置准确定位来确保缝制质量，斜插口袋模板的工艺范围是缝制袋牙和垫袋布，并剪开口翻转过去熨烫，斜插口袋工艺模板由3层透明PVC板制成，用胶带在上端连接在一起，在3层PVC板上开与口袋位置相对应的槽，该槽的长度、宽度与斜插口袋开口位置宽度、长度一致，将袋牙布粘衬，折叠并熨烫，用划粉在较宽的一边画上宽2cm、长15cm的袋牙线，完成口袋的定位，斜插口袋模板的制作包括以下步骤：
a、在夹克前身片上开设单袋牙斜插袋，单袋牙斜插袋宽度2cm、长度15cm，PVC板的厚度为1.0cm，根据服装面料厚度软硬而定，上层模板设计成2片，两开槽位置间距2cm、长度15cm，分别与袋牙宽度、长度相等；
b、中间模板成一片，中间2cm宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度，PVC板上开槽的两边粘贴砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，结合夹克袋口定位点，在PVC板上面两层钻孔，底层用502胶水粘专用大头针，大头针针尖长度保留3.5mm，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线；
c、下层模板成一片，两槽间距2cm、长15cm，和袋牙的长宽一致，本层模板上的斜线是衣片对位线，控制口袋的斜度，PVC板上在衣片对位线上可以粘上定位用泡沫挡边或者黏上胶带定位，粘合后的模板在上端用胶带固定或左右固定，使用过程中，设置好车缝针距，起落针时要倒回针，模板槽位起点对准针板上的孔位，轻推模板，缝制到终点为止；
(2)、定位后，在下边把一块袋布放到对应位置，完成缝纫固定；
(3)、缝纫固定之后，按照袋口线缉线对准衣片上的口袋线缉线，缉线密度11针/3cm，可采用来去缝，并将袋牙布和袋垫布固定缝在对应的位置，起针落针点打回针；
(4)、经过步骤(3)后，在两道缉线中间剪开Y型开口，两端三角长度1cm，剪开后将袋牙和袋垫布翻转过去熨烫。
实施例2
(1)、按照斜插口袋模板，斜插口袋工艺模板是服装口袋专用缝制工具，通过对缝制位置准确定位来确保缝制质量，斜插口袋模板的工艺范围是缝制袋牙和垫袋布，并剪开口翻转过去熨烫，斜插口袋工艺模板由3层透明PVC板制成，用胶带在上端连接在一起，在3层PVC板上开与口袋位置相对应的槽，该槽的长度、宽度与斜插口袋开口位置宽度、长度一致，将袋牙布粘衬，折叠并熨烫，用划粉在较宽的一边画上宽2cm、长15cm的袋牙线，完成口袋的定位，斜插口袋模板的制作包括以下步骤：
a、在夹克前身片上开设单袋牙斜插袋，单袋牙斜插袋宽度2cm、长度15cm，PVC板的厚度为1.0cm，根据服装面料厚度软硬而定，上层模板设计成2片，两开槽位置间距2cm、长度15cm，分别与袋牙宽度、长度相等；
b、中间模板成一片，中间2cm宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度，PVC板上开槽的两边粘贴砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，结合夹克袋口定位点，在PVC板上面两层钻孔，底层用502胶水粘专用大头针，大头针针尖长度保留3.5mm，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线；
c、下层模板成一片，两槽间距2cm、长15cm，和袋牙的长宽一致，本层模板上的斜线是衣片对位线，控制口袋的斜度，PVC板上在衣片对位线上可以粘上定位用泡沫挡边或者黏上胶带定位，粘合后的模板在上端用胶带固定或左右固定，使用过程中，设置好车缝针距，起落针时要倒回针，模板槽位起点对准针板上的孔位，轻推模板，缝制到终点为止；
(2)、定位后，在下边把一块袋布放到对应位置，完成缝纫固定；
(3)、缝纫固定之后，按照袋口线缉线对准衣片上的口袋线缉线，缉线密度13针/3cm，可采用来去缝，并将袋牙布和袋垫布固定缝在对应的位置，起针落针点打回针；
(4)、经过步骤(3)后，在两道缉线中间剪开Y型开口，两端三角长度1cm，剪开后将袋牙和袋垫布翻转过去熨烫。
实施例3
(1)、按照斜插口袋模板，斜插口袋工艺模板是服装口袋专用缝制工具，通过对缝制位置准确定位来确保缝制质量，斜插口袋模板的工艺范围是缝制袋牙和垫袋布，并剪开口翻转过去熨烫，斜插口袋工艺模板由3层透明PVC板制成，用胶带在上端连接在一起，在3层PVC板上开与口袋位置相对应的槽，该槽的长度、宽度与斜插口袋开口位置宽度、长度一致，将袋牙布粘衬，折叠并熨烫，用划粉在较宽的一边画上宽2cm、长15cm的袋牙线，完成口袋的定位，斜插口袋模板的制作包括以下步骤：
a、在夹克前身片上开设单袋牙斜插袋，单袋牙斜插袋宽度2cm、长度15cm，PVC板的厚度为1.0cm，根据服装面料厚度软硬而定，上层模板设计成2片，两开槽位置间距2cm、长度15cm，分别与袋牙宽度、长度相等；
b、中间模板成一片，中间2cm宽度条切割后可以掀起来，用于夹袋牙和控制袋牙宽度，PVC板上开槽的两边粘贴砂纸条、大头针或者双面胶用来定位，结合夹克袋口定位点，在PVC板上面两层钻孔，底层用502胶水粘专用大头针，大头针针尖长度保留3.5mm，并按照袋牙宽度画出袋牙的基准线；
c、下层模板成一片，两槽间距2cm、长15cm，和袋牙的长宽一致，本层模板上的斜线是衣片对位线，控制口袋的斜度，PVC板上在衣片对位线上可以粘上定位用泡沫挡边或者黏上胶带定位，粘合后的模板在上端用胶带固定或左右固定，使用过程中，设置好车缝针距，起落针时要倒回针，模板槽位起点对准针板上的孔位，轻推模板，缝制到终点为止；
(2)、定位后，在下边把一块袋布放到对应位置，完成缝纫固定；
(3)、缝纫固定之后，按照袋口线缉线对准衣片上的口袋线缉线，缉线密度15针/3cm，可采用来去缝，并将袋牙布和袋垫布固定缝在对应的位置，起针落针点打回针；
(4)、经过步骤(3)后，在两道缉线中间剪开Y型开口，两端三角长度1cm，剪开后将袋牙和袋垫布翻转过去熨烫。
表1为对实施例1-3中不同缉线密度时，使用来去缝进行缝纫，经向断裂强力、纬向断裂强力与平整度，测试结果如下：
由表1实验数据可知，本发明服装口袋缝纫方法，通过使用来去缝，经线与纬线的断裂强力之间相差不大，可以更好的提高口袋受力时，经线与纬线方向受力均等，随着线迹密度的增加，经线与纬线的断裂强力均增大，当线迹密度从13针/3cm到15针/3cm时，经线与纬线的断裂强力增大不明显，由表1可知，在保证缝纫强度的前提下，同时减少经济投入，合理安排缝纫时长，线迹密度不易过高，另由表1可知实施例2为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
