一种制袋设备用自动剪切装置以及缝纫系统
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产技术领域，特别是涉及一种制袋设备用自动剪切装置以及缝纫系统。
背景技术
随着生产的发展和进步，各式各样的纸袋、纸塑复合袋以及方形阀口袋等被研发了出来，应用于石油、化工、食品、机械、矿业、建筑材料、军事等行业。
在上述袋子加工过程中，包括对袋子底端进行缝合的工艺，使用封边料利用缝纫机进行缝合，在缝合后，封边料将多个袋子连接在了一起，需要使用剪刀将多个袋子分离开，以便后续工作的进行。当前，剪切使用人工进行，劳动强度大，效率较低。
发明内容
针对现有技术中，存在的上述问题，本实用新型的目的提供一种制袋设备用自动剪切装置以及缝纫设备。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种制袋设备用自动剪切装置，包括进料限位板、进料平台、以及切刀、铰接架、驱动气缸、连接方框、光电传感器、控制器，所述进料限位板连接在进料平台上，所述进料平台安装在连接方框上，所述进料限位板与所述进料平台之间具有间隙，袋子的封底料从所述间隙通过，所述进料平台的侧边铰接连接有切刀，所述切刀的一端与铰接件铰接连接，所述铰接架下端与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架安装在连接方框上。
其中，所述进料限位板上安装有光电传感器，所述光电传感器、气缸与控制器连接。
相应地，提供了一种缝纫系统，包括缝纫机构、输送机构以及导向机构、自动剪切装置，所述缝纫机构包括第一机架和设置在第一机架上的缝纫机，所述输送机构包括主动辊、输送带和从动辊以及第二机架，所述主动辊、输送带和从动辊、驱动电机安装在第二机架上，主动辊通过输送带与从动辊传动连接，所述驱动电机通过传送链条与主动辊传动连接，所述导向机构包括导向平台，所述导向平台上设置有纵向架，所述纵向架上依次安装有压板和第一导向辊机构、第二导向辊机构、第三导向辊机构，所述导向平台的一侧安装有自动剪切机构，所述自动剪切机构包括进料限位板、进料平台、以及切刀、铰接架、驱动气缸、连接方框、光电传感器、控制器，所述进料限位板连接在进料平台上，所述进料平台安装在连接方框上，所述进料限位板与所述进料平台之间具有间隙，袋子的封底料从所述间隙通过，所述进料平台的侧边铰接连接有切刀，所述切刀的一端与铰接件铰接连接，所述铰接架下端与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架安装在连接方框上。
其中，所述连接方框通过方框固定孔与导向平台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，袋子通过缝纫机构后，然后通过输送机构，进入导向机构，通过压板以及导向辊进行导向、压制，然后，进入所述进料限位板与所述进料平台之间具有的间隙，然后，通过气缸控制切刀将相邻袋子之间的封底料切断。
附图说明
图1所示为本申请缝纫系统实施例的结构示意图；
图2所示为本申请实施例的导向辊的结构示意图；
图3所示为本申请自动剪切装置实施例的结构第一示意图；
图4所示为本申请自动剪切装置实施例的结构第二示意图；
图中，1-第一机架，2-缝纫机，3-主动辊，4-输送带，5-从动辊，6-压板， 7-调节槽，8-第一导向辊机构、9-第二导向辊机构，10-第三导向辊机构，11-自动剪切装置，101-螺杆，102-导向辊，103-电机，12-导向平台，13-驱动电机， 14-进料限位板，15-进料平台，16-切刀，17-铰接架，18-驱动气缸，19-连接方框，20-光电传感器，21-方框固定孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-4所示，本实施例，包括进料限位板、进料平台、以及切刀、铰接架、驱动气缸、连接方框、光电传感器、控制器，所述进料限位板连接在进料平台上，所述进料平台安装在连接方框上，所述进料限位板与所述进料平台之间具有间隙，袋子的封底料从所述间隙通过，所述进料平台的侧边铰接连接有切刀，所述切刀的一端与铰接件铰接连接，所述铰接架下端与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架安装在连接方框上。
其中，所述进料限位板上安装有光电传感器，所述光电传感器、气缸与控制器连接。
所述光电传感器的型号为E3JK-R2M1。所述控制器可为HH-N05S，本申请传感器以及控制器均为购买所得，不涉及方法的改进。使用的时候，通过传感器判断剪切的位置，实现自动化剪切。
相应地，提供了一种缝纫系统，包括缝纫机构、输送机构以及导向机构、自动剪切装置，所述缝纫机构包括第一机架和设置在第一机架上的缝纫机，所述输送机构包括主动辊、输送带和从动辊以及第二机架，所述主动辊、输送带和从动辊、驱动电机安装在第二机架上，主动辊通过输送带与从动辊传动连接，所述驱动电机通过传送链条与主动辊传动连接，所述导向机构包括导向平台，所述导向平台上设置有纵向架，所述纵向架上依次安装有压板和第一导向辊机构、第二导向辊机构、第三导向辊机构，所述导向平台的一侧安装有自动剪切机构，所述自动剪切机构包括进料限位板、进料平台、以及切刀、铰接架、驱动气缸、连接方框、光电传感器、控制器，所述进料限位板连接在进料平台上，所述进料平台安装在连接方框上，所述进料限位板与所述进料平台之间具有间隙，袋子的封底料从所述间隙通过，所述进料平台的侧边铰接连接有切刀，所述切刀的一端与铰接件铰接连接，所述铰接架下端与气缸的活塞杆连接，所述气缸通过支架安装在连接方框上。
其中，压板的位置纵向可调节。
其中，第一导向辊机构、第二导向辊机构、第三导向辊机构均包括螺杆、导向辊和电机，螺杆穿过纵向架与电机滑动连接，所述螺杆与纵向架螺纹连接，所述导向辊与所述电机的轴连接；当然，螺杆也可以与固定块滑动连接，所述电机的输出轴穿过固定块，且与固定块滑动连接，所述固定块设置在纵向架的滑动槽内，两端与滑动槽滑动连接。
其中，所述连接方框通过方框固定孔与导向平台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，袋子的封底料从所述进料限位板与所述进料平台之间具有的间隙通过，气缸带动切刀将相邻两个袋子之间的封底料切断，实现了自动剪切。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
