免翻衣自动缝纫设备及免翻衣缝纫工艺
技术领域
本发明涉及一种缝纫设备,特别涉及一种免翻衣自动缝纫设备及免翻衣缝纫工艺。
背景技术
成衣质量检验可分“内在质量”和“外在质量”检验两大类。成衣的“内在质量检验“是指成衣的色牢度、PH值、甲醛、偶氮、乳嚼度、缩水率、金属有毒物质等的检测。成衣的外在质量检验是指成衣的外观检验、尺寸检验、面/辅料检验、工艺检验、绣印花/洗水检验、整烫检验、包装检验。就对于洗水检验来说，需要检查洗水后手感效果、颜色、不无破烂，在水洗的过程中，还需要将成衣反面水洗，这样才能减少正面与别的衣服的摩擦，才能真正检查到成衣的实质品质。如图1所示，衣摆折边缝制往往是缝制的最后一个步骤。衣摆折边缝制的工艺如下：首先将衣摆边缘的布料往内翻折，然后缝纫设备再从衣摆的正面将衣摆折边缝纫在衣摆上，如图2所示。但衣服的前襟、后襟合缝是在反面完成的，那么在衣摆折边缝制前就需要将衣物翻到正面，而在洗水检验时有需要将衣服翻到反面，等完成检查后又需要重新将衣服翻到正面，从而衣服在生产的过程中就需要经历“反面-正面-反面-正面”的过程，工艺繁琐，需要消耗很多人力，衣摆折边效果不好，同时还不能很好地提高制衣的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工艺简单、人力成本低、生产效率高、成衣品质高的免翻衣自动缝纫设备及免翻衣缝纫工艺。
本发明所采用的技术方案是：所述免翻衣自动缝纫设备包括工作台和设置在所述工作台上的缝纫机头，所述工作台上还设置有衣摆折边机构，所述免翻衣自动缝纫设备还包括位于所述缝纫机头上方的至少一根支撑杆；衣摆折边缝制时，反面朝外的衣服套在所述缝纫机头上，衣服的上面由所述支撑杆实现支撑，衣服的下面经过所述衣摆折边机构折边后进行缝制。
进一步，所述工作台上设置有位于前布料输送机构和后布料输送机构，所述前布料输送机构和所述后布料输送机构分别位于所述缝纫机头的进料端和出料端。
进一步，所述前布料输送机构和所述后布料输送机构均包括上皮带输送轮组、下皮带输送轮组及伸缩气缸，所述上皮带输送轮组设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述上皮带输送轮组位于所述下皮带输送轮组的上方；送布时，所述伸缩气缸将所述上皮带输送轮组往所述下皮带输送轮组下压。
进一步，所述上皮带输送轮组和所述下皮带输送轮组均包括若干个水平设置的转动轮和设置在若干个所述转动轮上的皮带。
进一步，所述支撑杆的数量为二。
进一步，所述工作台设置有支撑架，所述支撑架上设置有可上下滑动的支撑座，所述支撑杆的一端设置在所述支撑座上，所述支撑杆水平设置且与送布方向垂直。
进一步，所述衣摆折边机构包括折边通道和定型通道，所述定型通道与所述折边通道相承接，所述定型通道的侧部与所述折边通道的侧部均设有布料让位槽，所述折边通道的入口呈喇叭状，所述折边通道的入口处设有入口斜坡，在所述折边通道的所述布料让位槽开口下端设有向内倾斜的过程斜坡，在所述折边通道的所述布料让位槽开口下端设置有折边刀，所述折边刀伸入所述布料让位槽中。
进一步，所述折边通道的入口的上端设有弧度。
进一步，所述折边通道的出口设置有与所述定型通道入口相适配的出口斜坡，所述定型通道入口呈喇叭状。
所述免翻衣缝纫工艺包括如下步骤：
a、反面朝外的衣服套在所述缝纫机头2上，位于所述缝纫机头2下方的所述衣服的部分衣摆通过所述衣摆折边机构3后位于所述缝纫机头2与所述工作台1之间；
b、启动所述缝纫机头2和所述工作台1上的送布机构，所述衣服的下端经过所述衣摆折边机构3折边后，所述缝纫机头2进行缝制；
c、所述衣服的衣摆绕所述缝纫机头2缝纫至少一圈；
d、缝制好折边衣摆后的所述衣服从所述缝纫机头2取下。
本发明的有益效果是：由于本发明包括工作台和设置在所述工作台上的缝纫机头，所述工作台上还设置有衣摆折边机构，所述免翻衣自动缝纫设备还包括位于所述缝纫机头上方的至少一根支撑杆，采用所述免翻衣缝纫工艺完成缝制。衣服的前襟、后襟合缝是在反面完成的，衣摆折边缝制时，反面朝外的衣服套在所述缝纫机头上，衣服的上面由所述支撑杆实现支撑，衣服的下面经过所述衣摆折边机构折边后进行缝制。从而在衣摆折边缝制前不需要将衣物翻到正面完成，而衣摆折边缝制后又可以直接进行洗水检验，大大简化了制衣过程中的工艺，有效降低了人力成本低，还能很好地提高生产效率和成衣品质。
附图说明
图1是衣摆折边缝制好后的成衣示意图；
图2是衣摆折边缝制的工作示意图；
图3是应用本发明的衣摆折边缝制的工作示意图；
图4是所述衣摆折边机构3的结构示意图。
具体实施方式
如图3和图4所示，在本实施例中，本发明包括工作台1和设置在所述工作台1上的缝纫机头2，所述工作台1上还设置有衣摆折边机构3，所述免翻衣自动缝纫设备还包括位于所述缝纫机头2上方的至少一根支撑杆4；衣摆折边缝制时，反面朝外的衣服套在所述缝纫机头2上，衣服的上面由所述支撑杆4实现支撑，衣服的下面经过所述衣摆折边机构3折边后进行缝制。
在本实施例中，所述工作台1上设置有位于前布料输送机构5和后布料输送机构6，所述前布料输送机构5和所述后布料输送机构6分别位于所述缝纫机头2的进料端和出料端。所述前布料输送机构5和所述后布料输送机构6的设计确保了整个缝纫过程的平稳性，很好地防止在缝纫的过程中发生偏扭的现象，保证了缝制的质量。
在本实施例中，所述前布料输送机构5和所述后布料输送机构6均包括上皮带输送轮组7、下皮带输送轮组8及伸缩气缸9，所述上皮带输送轮组7设置在所述伸缩气缸9的伸缩端，所述上皮带输送轮组7位于所述下皮带输送轮组8的上方；送布时，所述伸缩气缸9将所述上皮带输送轮组7往所述下皮带输送轮组8下压。
在本实施例中，所述上皮带输送轮组7和所述下皮带输送轮组8均包括若干个水平设置的转动轮和设置在若干个所述转动轮上的皮带。
在本实施例中，所述支撑杆4的数量为二。
在本实施例中，所述工作台1设置有支撑架，所述支撑架上设置有可上下滑动的支撑座，所述支撑杆4的一端设置在所述支撑座上，所述支撑杆4水平设置且与送布方向垂直。
在本实施例中，所述衣摆折边机构3包括折边通道10和定型通道11，所述定型通道11与所述折边通道10相承接，所述定型通道11的侧部与所述折边通道10的侧部均设有布料让位槽12，所述折边通道10的入口呈喇叭状，所述折边通道10的入口处设有入口斜坡13，在所述折边通道10的所述布料让位槽12开口下端设有向内倾斜的过程斜坡14，在所述折边通道10的所述布料让位槽12开口下端设置有折边刀15，所述折边刀15伸入所述布料让位槽12中。在本实施例中，所述折边通道10的入口的上端设有弧度16。通过这样的设计能很好地保证衣摆能成功折边。衣摆边缘在入口斜坡13上边缘向下倾斜，随着所述折边通道10的入口缩小和在所述弧度16的作用下向下翻折，翻折完成后进入所述定型通道11进行定性，确保后续的缝制品质。
在本实施例中，所述折边通道10的出口设置有与所述定型通道11入口相适配的出口斜坡17。
在本实施例中，所述定型通道11入口呈喇叭状，通过喇叭口的设置，能很好地将折好边的衣摆部分送入更小通道的所述定型通道11内进行定型，为后面的缝制做好充分的准备。
所述免翻衣缝纫工艺包括如下步骤：
a、反面朝外的衣服套在所述缝纫机头2上，位于所述缝纫机头2下方的所述衣服的部分衣摆通过所述衣摆折边机构3后位于所述缝纫机头2与所述工作台1之间；
b、启动所述缝纫机头2和所述工作台1上的送布机构，所述衣服的下端经过所述衣摆折边机构3折边后，所述缝纫机头2进行缝制；
c、所述衣服的衣摆绕所述缝纫机头2缝纫至少一圈；
d、缝制好折边衣摆后的所述衣服从所述缝纫机头2取下。
衣服的前襟、后襟合缝是在反面完成的，衣摆折边缝制时，反面朝外的衣服套在所述缝纫机头上，衣服的上面由所述支撑杆实现支撑，衣服的下面经过所述衣摆折边机构折边后进行缝制。从而在衣摆折边缝制前不需要将衣物翻到正面完成，而衣摆折边缝制后又可以直接进行洗水检验，大大简化了制衣过程中的工艺，有效降低了人力成本低，还能很好地提高生产效率和成衣品质。
本发明应用于缝纫设备的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
