帽徽衬布缝线卡具
技术领域
本实用新型属于服饰生产技术领域，更具体地说，是涉及一种帽徽衬布缝线卡具。
背景技术
在生产带有帽徽的卷檐帽或大檐帽的过程中，需要将带有缝制有帽徽的衬布与其他衬布进行缝合，最后再将已经缝制好的多层衬布缝到帽子上。在将多层衬布进行缝合的时候，主要采用人手将多层衬布堆叠，并利用人手把控缝制方向，由于多层衬布的缝合线中多由弧线组成，因此手工把控方向容易在缝制的时候造成缝线偏离预定缝制路径，进而造成缝线不整齐、不美观，也影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种帽徽衬布缝线卡具，以解决现有技术中存在的手工把控缝纫方向容易造成缝线不整齐，影响产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种帽徽衬布缝线卡具，包括：底板、设于所述底板上方且与所述底板铰接并用于与所述底板配合压紧帽徽衬布的第一压板及设于所述底板上方且与所述底板铰接且用于与所述第一压板的上侧配合压紧内层衬布的第二压板；所述底板上设有与所述帽徽衬布的缝线区域对应的第一缝线长孔，所述第一压板在所述底板板面上的正投影均位于所述第一缝线长孔的外侧，所述第一压板上设有用于容纳所述帽徽衬布上帽徽凸起部分的帽徽定位孔，所述第二压板上设有与所述第一缝线长孔对应的第二缝线长孔。
进一步地，所述第一压板与所述底板的第一侧铰接，所述第二压板与所述底板的第二侧铰接，所述第一侧与所述第二侧相对设置。
进一步地，所述帽徽衬布缝线卡具还包括设于所述第一压板上方且与所述底板第一侧铰接的定位板，所述定位板的上板面上设有用于与所述内层衬布外侧边缘对应的第一定位标线，所述第二压板用于与所述定位板的上板面配合压紧所述内层衬布。
进一步地，所述定位板的上板面上还设有用于与所述内层衬布外表面接触配合的内衬防滑层。
进一步地，所述第一压板上还设有用于与所述帽徽衬布的划线区域对应的划线长孔以及分别位于所述划线长孔两端的划线边孔组。
进一步地，每个所述划线边孔组分别包括一个与所述划线长孔连通的第一划线边孔和一个开口延伸至所述第一压板边缘的第二划线边孔，所述第一划线边孔和所述第二划线边孔分别位于所述划线长孔的两侧。
进一步地，所述第一压板的下板面上设有用于所述帽徽衬布接触的防滑垫。
进一步地，所述第一缝线长孔的外侧设有用于与所述帽徽衬布外侧边缘对应且位于所述底板上板面上的第二定位标线。
进一步地，所述第二压板上设有分别位于所述第二缝线长孔两端且用于与所述内层衬布的划线区域对应的第三划线边孔。
进一步地，所述底板的外缘设有用于与缝纫机机械臂连接的连接组件。
本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型帽徽衬布缝线卡具，主要是用于将帽徽衬布和内层衬布缝合在一起的辅助工具，在使用时，首先将帽徽衬布放置于底板上，合上第一压板，并使帽徽衬布上的帽徽的凸出部分对准帽徽定位孔，在第一压板压紧后，帽徽衬布能被准确的定位在底板和第一压板之间，帽徽衬布的缝线区正对第一缝线长孔，随后将内层衬布放置于第一压板上方，调整位置后将第二压板翻转并压在内层衬布上，此时内层衬布的缝线区分别对准第二缝线长孔和帽徽衬布的缝线区，随后可以利用缝纫机对准第二缝线长孔进行缝线操作。采用本实用新型的帽徽衬布缝线卡具，在缝线的时候，由于有第一缝线长孔和第二缝线长孔的导向作用，能保持预设路径进行缝线，无需人手进行导向，缝线整齐、美观，有利于提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用本实用新型实施例提供的帽徽衬布缝线卡具进行缝线的帽徽衬布的结构示意图；
图2为本实用新型实施例采用的底板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例采用的第一压板的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本实用新型实施例采用的底板和第一压板的装配结构示意图；
图6为本实用新型实施例采用的定位板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例采用的底板、第一压板和定位板的装配结构示意图；
图8为本实用新型实施例采用的第二压板与底板的装配结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的帽徽衬布缝线卡具的使用状态示意图；
图10为本实用新型实施例提供的帽徽衬布缝线卡具组合使用状态示意图。
其中，图中各附图标记：
1-底板；2-帽徽衬布；3-第一压板；5-第二压板；6-第一缝线长孔；7-帽徽定位孔；8-第二缝线长孔；9-定位板；10-第一定位标线；11-内衬防滑层；12-划线长孔；13-划线边孔组；1301-第一划线边孔；1302-第二划线边孔；14-防滑垫；15-第二定位标线；16-第三划线边孔
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图10，现对本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具进行说明。所述帽徽衬布缝线卡具，包括底板1、设于底板1上方且与底板1铰接并用于与底板1配合压紧帽徽衬布2的第一压板3及设于底板1上方且与底板1铰接且用于与第一压板3的上侧配合压紧内层衬布的第二压板5；底板1上设有与帽徽衬布2的缝线区域对应的第一缝线长孔6，第一压板3在底板1板面上的正投影均位于第一缝线长孔6的外侧，第一压板3上设有用于容纳帽徽衬布2上帽徽凸起部分的帽徽定位孔7，第二压板5上设有与第一缝线长孔6对应的第二缝线长孔8。
其中，帽徽衬布2与内层衬布的形状大致相同，帽徽衬布2本身可以使单层结构或多层结构。图1中的虚线位置表示的帽徽衬布2的缝线区，双点划线区域表示帽徽衬布2上缝制帽徽的区域，该区域相对衬布本身向外凸起。
本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具，与现有技术相比，主要是用于将帽徽衬布2和内层衬布缝合在一起的辅助工具，在使用时，首先将帽徽衬布2放置于底板1上，合上第一压板3，并使帽徽衬布2上的帽徽的凸出部分对准帽徽定位孔7，在第一压板3压紧后，帽徽衬布2能被准确的定位在底板1和第一压板3之间，帽徽衬布2的缝线区正对第一缝线长孔6，随后将内层衬布放置于第一压板3上方，调整位置后将第二压板5翻转并压在内层衬布上，此时内层衬布的缝线区分别对准第二缝线长孔8和帽徽衬布2的缝线区，随后可以利用缝纫机对准第二缝线长孔8进行缝线操作。采用本实用新型的帽徽衬布缝线卡具，在缝线的时候，由于有第一缝线长孔6和第二缝线长孔8的导向作用，能保持预设路径进行缝线，无需人手进行导向，缝线整齐、美观，有利于提高产品质量。
请一并参阅图2至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第一压板3与底板1的第一侧铰接，第二压板5与底板1的第二侧铰接，第一侧与第二侧相对设置。第一压板3和第二压板5能从底板1的两侧分别翻转掀开，避免在同一侧铰接导致该侧厚度过厚，影响对衬布的压紧程度，也避免由于不能很好地压紧导致第一缝线长孔6和第二缝线长孔8对不齐的现象发生，提高缝线的准确性和操作的顺畅性。
请参阅图6至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，帽徽衬布2缝线模具还包括设于第一压板3上方且与底板1第一侧铰接的定位板9，定位板9的上板面上设有用于与内层衬布外侧边缘对应的第一定位标线10，第二压板5用于与定位板9的上板面配合压紧内层衬布。通过设置定位板9，能对内层衬布起到很好的对位作用，其上的第一定位标线10非常直观，只需将内层衬布的边缘与第一定位标线10对齐即可，提高缝线的准确性和操作的顺畅性。
需要注意的是，为了不影响缝线，定位板9的外缘不凸出于第一压板3的外缘。
可选地，参阅图7至图10，定位板9实际上是与第一压板3铰接，进而实现与底板1的铰接。
作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，底板1、第一压板3、第二压板5和定位板均为透明材质构件(例如透明塑料板)，方便操作人员观察对位。
作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第一压板3的边缘通过胶条与底板1实现铰接，第二压板5的边缘通过胶条与底板1实现铰接，定位板9的边缘通过胶条与第一压板3实现铰接。
参阅图6至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，为了防止在缝线过程中内层衬布跑偏，定位板9的上板面上还设有用于与内层衬布外表面接触配合的内衬防滑层11。内衬防滑层11表面粗糙，内层衬布与之接触后，难以在平行于定位板9板面的方向上移动，进而被有效定位。
请参阅图3至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第一压板3上还设有用于与帽徽衬布2的划线区域对应的划线长孔12以及分别位于划线长孔12两端的划线边孔组13。在利用帽徽衬布缝线卡具辅助进行帽徽衬布2和内层衬布的缝线操作后，两个衬布还需要分别与帽子的其他部位缝合，在将帽徽衬布2定位后，沿划线长孔12和划线边孔组13分别在帽徽衬布2的划线区域划线，方便后续缝合操作。划线长孔12可以是连续设置的一个孔或多个间隔设置的孔，根据实际缝纫需求设置。
请参阅图3至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，每个划线边孔组13分别包括一个与划线长孔12连通的第一划线边孔1301和一个开口延伸至第一压板3边缘的第二划线边孔1302，第一划线边孔1301和第二划线边孔1302分别位于划线长孔12的两侧。第一划线边孔1301和第二划线边孔1302根据后续实际缝合情况设置。
可选地，请参阅图4，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第二划线边孔1302一侧还可拆卸的连接有一与第二划线边孔1302垂直设置的挡片，挡片位置可根据实际划线情况沿第二划线边孔1302的长轴调节，以控制在该位置划线的长短。
参阅图3至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第一压板3的下板面上设有用于帽徽衬布2接触的防滑垫14。防滑垫14表面粗糙，帽徽衬布2与之接触后，难以在平行于第一压板3板面的方向上移动，进而被有效定位。
请参阅图2、图5、图7至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第一缝线长孔6的外侧设有用于与帽徽衬布2外侧边缘对应且位于底板1上板面上的第二定位标线15。第二定位标线15非常直观，只需将帽徽衬布2的边缘与第二定位标线15对齐即可，提高缝线的准确性和操作的顺畅性。
请参阅图8至图10，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，第二压板5上设有分别位于第二缝线长孔12两端且用于与内层衬布的划线区域对应的第三划线边孔16。在将内层衬布定位后，沿两个第三划线边孔16分别在内层衬布的划线区域划线，方便后续缝合操作。
作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，底板1的外缘设有用于与缝纫机机械臂连接的连接组件。
缝纫机机械臂由夹杆和与夹杆连接的驱动组件组成，驱动组件能够带动夹杆沿预设的路径(直线或曲线)在缝纫机的平台上移动。对应地，作为本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具的一种具体实施方式，连接组件可以是粘接胶条，通过粘接胶条实现模具与夹杆的相对固定，进而可以与夹杆沿预设的路径同步运动。
另外，本实用新型提供的帽徽衬布缝线卡具还可以多个组合在一起使用，组合的时候将一个模具中的底板的侧边缘与相邻的模具中的底板的侧边缘相连即可，在使用的时候能连续进行多组衬布的缝线作业，避免来回取放衬布，有利于提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
