一种旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构
技术领域
本实用新型涉及纺织器械，具体涉及一种旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构。
背景技术
旋梭是缝纫机的重要组成部份，目前的缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。内梭和外梭是旋梭的重要零部件，旋梭零部件体积较小，并且结构复杂，所以对结构改进的精细化程度要求比较高。传统旋梭内梭通常采用径向分布凹槽导轨结构(如图1所示)，沿旋梭内梭径向方向设置导轨上的凹槽，其先通过单独机加工或者模具制造出无凹槽导轨的旋梭内梭，再通过机加工在导轨上制造径向凹槽结构。金属注射成形工艺为直接实现径向分布凹槽导轨结构需要采用复杂的模具滑块结构，在模具结构上设置与凹槽数量相同的滑块结构，且滑块行位均为圆周结构，导致模具结构复杂，可靠性低；模具寿命和成形精度达不到产品要
金属注射成形工艺制备旋梭内梭坯件，通常在成形模具中沿导轨中线分模，在钩线头和脱线头中部也要分模，这样，就会在过线关键部位残留批锋毛刺，增加后续抛光时间，并且会导致旋梭内梭在使用过程中出现线断、线毛等问题；同时，现有的旋梭内梭上的导轨无退刀槽结构，这样会在导轨精加工过程中留有大量毛刺，增加抛光难度。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的上述不足，提供一种适用于金属注射成形的旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构，生产成本低廉而又能减少毛刺，特别适于工业应用。
本实用新型是提供一种新型的旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构，其技术方案是，一种旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构，其中，
所述导轨为沿旋梭内梭的外壁分布；
导轨为非闭合的环形导轨；
导轨的两端，一端为钩线头，一端为脱线头；
钩线头的根部具有钩线头根部圆角，脱线头根部具有脱线头根部圆角；钩线头根部圆角和脱线头根部圆角的直径为0.1～0.5mm。
本实用新型将导轨设置为非闭合的环形，在导轨的两端，一端设置钩线头，一端设置脱线头，钩线头的根部具有钩线头圆角，脱线头根部具有脱线头圆角；改变了分模线的位置，避免了工作过程中出现批锋毛刺，同时增加了过线顺滑度。
本实用新型的另一优选方案为，导轨上还分布有非径向分布凹槽，凹槽中心线相互平行且不通过旋梭内梭的轴心，凹槽按组分布，每组凹槽数量为2～4个，同组相邻的凹槽平行分布，同组凹槽间距2～5mm，两组凹槽之间的角度为0～90度。将传统的径向分布凹槽改为了非径向分布凹槽，使模具变得简单，提升了模具的精度和可靠性。
本实用新型的另一优选方案是，非径向分布凹槽导轨下平面沿旋梭内梭的外壁还设置有退刀槽，退刀槽的深度为0.1～0.5mm。退刀槽可以消除精加工导轨后遗留的毛刺，减少抛光时间，提高生产效率。
本实用新型的另一优选方案是，所述钩线头圆角和脱线头圆角与非径向导轨为一次性整体成形。整体成形减少了制作工序，并且钩线头根部圆角和脱线头根部圆角更为圆滑平顺，工作过程中减少线断线毛的问题。
本实用新型的另一优选方案是，其特征是，所述非径向分布凹槽与导轨也为一次性整体成形。整体成形减少了制作工序，并且凹槽圆滑平顺，工作过程中减少线断线毛的问题。
附图说明
图1是传统径向分布凹槽的导轨结构示意图，其中100为径向分布凹槽，106为径向分布凹槽的中心线，由图可知，传统径向分布凹槽的中心线经过旋梭内梭的轴心。
图2是本实用新型旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构顶面结构示意图。
其中，101为具有非径向分布凹槽的导轨；
102为非径向分布凹槽，共有两组，第一组凹槽的中心线107互相平行，第二组凹槽的中心线108互相平行；非径向分布凹槽的中心线都不经过旋梭内梭的轴心，
103为钩线头；104为脱线头；105为退刀槽。
图3是本实用新型非径向分布凹槽的一次整体成形结构示意图。
其中，3A为成形图，3B为脱模图，201为成形滑块，滑块根据非径向分布凹槽数量和角度尺寸要求设置成形凸台，成形时滑块合拢，成形导轨结构；成形后滑块沿凹槽平行线方向退出，避免与导轨凹槽之间干涉，产品脱出。
图4是本实用新型非径向分布凹槽导轨退刀槽部位剖面结构示意图。其中，105为一次成形退刀槽。
图5是本实用新型非径向分布凹槽导轨钩线头和脱线头部位放大结构示意图。
其中，图5A是旋梭内梭底面结构示意图，图5B是旋梭内梭侧面结构示意图，图5C是钩线头部位放大结构示意图，图5D是脱线头部位放大结构示意图。
301为非径向分布凹槽导轨钩线头根部圆角；
302为非径向分布凹槽导轨脱线头根部圆角。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，以下提供本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于这些优选实施例。
实施例
图1是传统径向分布凹槽的导轨结构示意图，其中100为径向分布凹槽，106为径向分布凹槽的中心线，由图可知，传统径向分布凹槽的中心线经过旋梭内梭的轴心。
图2是本实用新型旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构顶面结构示意图。
其中，101为具有非径向分布凹槽的导轨；
102为非径向分布凹槽，共有两组，第一组凹槽的中心线107互相平行，第二组凹槽的中心线108互相平行；非径向分布凹槽的中心线都不经过旋梭内梭的轴心，
103为钩线头；104为脱线头；105为退刀槽。
图3是本实用新型非径向分布凹槽的一次整体成形示意图。
其中，3A为成形图，3B为脱模图，201为成形滑块，滑块根据非径向分布凹槽数量和角度尺寸要求设置成形凸台，成形时滑块合拢，成形导轨结构；成形后滑块沿凹槽平行线方向退出，避免与导轨凹槽之间干涉，产品脱出。
图4是本实用新型非径向分布凹槽导轨退刀槽部位剖面示意图。其中，105为一次成形退刀槽。
图5A是旋梭内梭底面结构示意图，图5B是旋梭内梭侧面结构示意图，图5C是钩线头部位放大结构示意图，图5D是脱线头部位放大结构示意图。
301为非径向分布凹槽导轨钩线头根部圆角；
302为非径向分布凹槽导轨脱线头根部圆角。
根据图1-5，本实施例的旋梭内梭非径向分布凹槽的导轨结构，其中，
所述导轨为沿旋梭内梭的外壁分布；
导轨为非闭合的环形导轨；
导轨的两端，一端为钩线头，一端为脱线头；
钩线头的根部具有钩线头根部圆角，脱线头根部具有脱线头根部圆角；
钩线头根部圆角和脱线头根部圆角的直径为0.3mm。
在导轨上还设置有非径向分布凹槽，凹槽中心线不通过旋梭内梭的圆心，凹槽按组分布，共两组，第一组凹槽数量为3个，第二组凹槽数量为2个，同组相邻的凹槽平行分布，同组凹槽间距3mm，不同组凹槽之间的夹角为0～90度。
非径向导轨下平面沿旋梭内梭的外壁还具有退刀槽，退刀槽的深度为0.2mm。
所述钩线头根部圆角和脱线头根部圆角与导轨为一次性整体成形。所述非径向分布凹槽及退刀槽一次性整体成形。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
