缝纫设备的拉腰车改装装置
技术领域
本发明涉及缝纫机设备领域，尤其是涉及到一种缝纫设备的拉腰车改装装置。
背景技术
缝纫设备的拉腰车改装装置属于缝纫上的一种组合设备，相比与普通缝纫机的缝纫头有所不同，专门为裤子的拉腰处理而设计，但是现有拉腰车改装装置需要将原由的缝纫头进行拆卸，再将拉腰车改装装置进行安装，其方法极为不便，在面对多种不同的布料进行加工的时候，需要工作人员进行频繁更换，同时在进行更换缝纫头的时候，缝纫头连接处上的润滑液会因更换而掉落损耗，需要工作人员每次更换缝纫头都重新添加润滑油保证设备的稳定运行，给工作人员带来了极大的不便，影响工作进度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：缝纫设备的拉腰车改装装置，其结构包括机体、缝纫头装置、工作台、底座、输送轮板，所述机体的底端与底座的顶端相焊接，所述缝纫头装置的底端位于工作台的正上方，所述工作台设于机体上，并且二者为一体化结构，所述底座位于缝纫头装置的正下方，所述缝纫头装置包括刀头组件、刀头连接机构、加液机构、输送机构、刀头更换机构、外壳，所述刀头组件的顶端设于刀头连接机构的底端上，并且二者活动连接，所述加液机构的左端与外壳的左端相焊接，所述刀头连接机构的顶端设于外壳的顶端上，并且二者活动连接，所述输送机构的左端与加液机构的右端相焊接，所述刀头更换机构设于刀头连接机构的中部，并且二者活动连接，所述刀头更换机构设于外壳的正中间，所述加液机构的右端位于加液机构的正左方。
作为本技术方案的进一步优化，所述刀头组件包括滑套、刀具、线连接孔，所述刀具的顶端设于滑套的底端上，并且二者活动连接，所述线连接孔设于刀具上，并且二者为一体化结构，所述线连接孔位于滑套的正下方，所述滑套的顶端与刀头连接机构的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述刀头连接机构包括连接块、衔接阀块、挡块、驱动模块，所述连接块的顶端设于驱动模块的底端上，并且二者为一体化结构，所述衔接阀块设于驱动模块的底端，并且二者相焊接，所述衔接阀块的底端与连接块的顶端相焊接，所述挡块的右端设于驱动模块的左端上，并且二者相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述加液机构包括抽动机构、输液机构、管道组件，所述抽动机构的顶端与管道组件的底端相焊接，所述输液机构的右端与管道组件的左端相焊接，所述抽动机构位于输液机构的右方。
作为本技术方案的进一步优化，所述抽动机构包括抽液块防护壳、抽液板、连接直杆、弹簧、活动板、拨块转轴、拨块，所述抽液板、连接直杆嵌入安装在抽液块防护壳内，并且二者活动连接，所述抽液板、连接直杆的底端设有活动板，并且二者为一体化结构，所述弹簧的顶端与抽液块防护壳的底端相焊接，所述弹簧的底端与活动板的顶端相焊接，所述活动板位于抽液块防护壳的正下方，并且二者活动连接，所述拨块转轴上设有拨块，并且二者为一体化结构，所述拨块转轴位于活动板的正下方，所述拨块设于活动板的底端，并且二者活动连接，所述抽液块防护壳的顶端与管道组件的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述输液机构包括液槽防护壳、存放槽、抽液管道，所述液槽防护壳设于存放槽上，并且二者为一体化结构，所述抽液管道设于存放槽的右方，并且二者相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述管道组件包括单向球连接弹簧、单向挡板、单向球、输送槽、透板，所述单向球连接弹簧设于单向挡板的中部，所述单向球连接弹簧的右端与单向球的左端相焊接，所述透板位于单向球的右方，所述单向球设于输送槽的中部，所述输送槽的底端与抽液块防护壳的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述输送机构包括伸缩输送管、输送管焊接块、直管，所述伸缩输送管的顶端与输送管焊接块的底端相焊接，所述输送管焊接块设于直管的底端上，并且二者为一体化结构，所述直管位于伸缩输送管的正上方。
作为本技术方案的进一步优化，所述刀头更换机构包括插块、连接轮、转动齿轮、齿杆，所述插块设于转动齿轮上，并且二者为一体化结构，所述转动齿轮位于齿杆的右方，所述连接轮设于转动齿轮的中部，并且二者为一体化结构，所述插块位于齿杆的右方，所述转动齿轮的外圈与齿杆的右端相啮合，并且二者活动连接。
有益效果
本发明缝纫设备的拉腰车改装装置，在进行使用设备的时候，通过将需要缝纫的布料放置在工作台上，由机体带动缝纫头装置上的刀具对布料进行缝纫，在对裤子进行拉腰缝纫的时候，可以通过转动刀头更换机构上的转动齿轮进行转动，使其与齿杆相配合，从而使齿杆带动刀头连接机构上的驱动模块进行上下移动，从而使普通刀头向上移动，拉腰缝纫刀头向下移动，即可对刀具进行更换，在更换刀具的同时，刀具连接机构上的挡块会与拨块转轴上的传动轮进行间断配合，从而使其带动拨块转轴进行一定的转动，从而带动拨块与活动板相配合，让活动板带动连接直杆上的抽液板在抽液块防护壳壳内部进行上下的往复运动，从而产生气体抽开单向球移动，从抽液管道中产生气压，使其从存放槽中抽取定量的润滑油，冲开单向球来到输送槽中，经由透板来到输送机构上的直管上，经由输送管焊接块来到伸缩输送管上，对驱动模块进行添加润滑液。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使刀头更换机构与刀头连接机构能够相配合，从而使拉腰刀头与普通刀头能够进行转换，从而对刀头进行便捷更换，方便工作人员对多种不同的布料进行加工，同时在进行更换刀具的时候，能够触发加液机构对缝纫刀头进行添加润滑液，省去了每次更换刀头都需要添加润滑液的麻烦，使刀具时刻保持在最佳的工作状态上。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明缝纫设备的拉腰车改装装置的结构示意图。
图2为本发明缝纫头装置运行前的静态横截面结构示意图。
图3为本发明缝纫头装置运行后的静态横截面的结构示意图。
图4为本发明加液机构运行前的静态横截面的结构示意图。
图5为本发明加液机构运行后的静态横截面结构示意图。
图中：机体-1、缝纫头装置-2、工作台-3、底座-4、输送轮板-5、刀头组件-21、刀头连接机构-22、加液机构-23、输送机构-24、刀头更换机构-25、外壳-26、滑套-211、刀具-212、线连接孔-213、连接块-221、衔接阀块-222、挡块-223、驱动模块-224、抽动机构-231、输液机构-232、管道组件-233抽液块防护壳-2311、抽液板-2312、连接直杆-2313、弹簧-2314、活动板-2315、拨块转轴-2316、拨块-2317、液槽防护壳-2321、存放槽-2322、抽液管道-2323、单向球连接弹簧-2331、单向挡板-2332、单向球-2333、输送槽-2334、透板-2335、伸缩输送管-241、输送管焊接块-242、直管-243、插块-251、连接轮-252、转动齿轮-253、齿杆-254。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供缝纫设备的拉腰车改装装置，其结构包括机体1、缝纫头装置2、工作台3、底座4、输送轮板5，所述机体1的底端与底座4的顶端相焊接，所述缝纫头装置2的底端位于工作台3的正上方，所述工作台3设于机体1上，并且二者为一体化结构，所述底座4位于缝纫头装置2的正下方，所述缝纫头装置2包括刀头组件21、刀头连接机构22、加液机构23、输送机构24、刀头更换机构25、外壳26，所述刀头组件21的顶端设于刀头连接机构22的底端上，并且二者活动连接，所述加液机构23的左端与外壳26的左端相焊接，所述刀头连接机构22的顶端设于外壳26的顶端上，并且二者活动连接，所述输送机构24的左端与加液机构23的右端相焊接，所述刀头更换机构25设于刀头连接机构22的中部，并且二者活动连接，所述刀头更换机构25设于外壳26的正中间，所述加液机构23的右端位于加液机构23的正左方，所述刀头组件21包括滑套211、刀具212、线连接孔213，所述刀具212的顶端设于滑套211的底端上，并且二者活动连接，所述线连接孔213设于刀具212上，并且二者为一体化结构，所述线连接孔213位于滑套211的正下方，所述滑套211的顶端与刀头连接机构22的底端相焊接，所述刀头连接机构22包括连接块221、衔接阀块222、挡块223、驱动模块224，所述连接块221的顶端设于驱动模块224的底端上，并且二者为一体化结构，所述衔接阀块222设于驱动模块224的底端，并且二者相焊接，所述衔接阀块222的底端与连接块221的顶端相焊接，所述挡块223的右端设于驱动模块224的左端上，并且二者相焊接，所述加液机构23包括抽动机构231、输液机构232、管道组件233，所述抽动机构231的顶端与管道组件233的底端相焊接，所述输液机构232的右端与管道组件233的左端相焊接，所述抽动机构231位于输液机构232的右方，所述抽动机构231包括抽液块防护壳2311、抽液板2312、连接直杆2413、弹簧2314、活动板2315、拨块转轴2316、拨块2317，所述抽液板2312、连接直杆2413嵌入安装在抽液块防护壳2311内，并且二者活动连接，所述抽液板2312、连接直杆2413的底端设有活动板2315，并且二者为一体化结构，所述弹簧2314的顶端与抽液块防护壳2311的底端相焊接，所述弹簧2314的底端与活动板2315的顶端相焊接，所述活动板2315位于抽液块防护壳2311的正下方，并且二者活动连接，所述拨块转轴2316上设有拨块2317，并且二者为一体化结构，所述拨块转轴2316位于活动板2315的正下方，所述拨块2317设于活动板2315的底端，并且二者活动连接，所述抽液块防护壳2311的顶端与管道组件233的底端相焊接，所述输液机构232包括液槽防护壳2321、存放槽2322、抽液管道2323，所述液槽防护壳2321设于存放槽2322上，并且二者为一体化结构，所述抽液管道2323设于存放槽2322的右方，并且二者相焊接，所述管道组件233包括单向球连接弹簧2331、单向挡板2332、单向球2333、输送槽2334、透板2335，所述单向球连接弹簧2331设于单向挡板2332的中部，所述单向球连接弹簧2331的右端与单向球2333的左端相焊接，所述透板2335位于单向球2333的右方，所述单向球2333设于输送槽2334的中部，所述输送槽2334的底端与抽液块防护壳2311的顶端相焊接，所述输送机构24包括伸缩输送管241、输送管焊接块242、直管243，所述伸缩输送管241的顶端与输送管焊接块242的底端相焊接，所述输送管焊接块242设于直管243的底端上，并且二者为一体化结构，所述直管243位于伸缩输送管241的正上方，所述刀头更换机构25包括插块251、连接轮252、转动齿轮253、齿杆254，所述插块251设于转动齿轮253上，并且二者为一体化结构，所述转动齿轮253位于齿杆254的右方，所述连接轮252设于转动齿轮253的中部，并且二者为一体化结构，所述插块251位于齿杆254的右方，所述转动齿轮253的外圈与齿杆254的右端相啮合，并且二者活动连接。
本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过将需要缝纫的布料放置在工作台3上，由机体1带动缝纫头装置2上的刀具对布料进行缝纫，在对裤子进行拉腰缝纫的时候，可以通过转动刀头更换机构25上的转动齿轮253进行转动，使其与齿杆254相配合，从而使齿杆254带动刀头连接机构22上的驱动模块224进行上下移动，从而使普通刀头向上移动，拉腰缝纫刀头向下移动，即可对刀具进行更换，在更换刀具的同时，刀具连接机构22上的挡块223会与拨块转轴2316上的传动轮进行间断配合，从而使其带动拨块转轴2316进行一定的转动，从而带动拨块2317与活动板2315相配合，让活动板2315带动连接直杆2313上的抽液板2312在抽液块防护壳壳2311内部进行上下的往复运动，从而产生气体抽开单向球2333移动，从抽液管道2323中产生气压，使其从存放槽2322中抽取定量的润滑油，冲开单向球2333来到输送槽2334中，经由透板2335来到输送机构24上的直管243上，经由输送管焊接块242来到伸缩输送管241上，对驱动模块224进行添加润滑液。
本发明解决的问题是现有拉腰车改装装置需要将原由的缝纫头进行拆卸，再将拉腰车改装装置进行安装，其方法极为不便，在面对多种不同的布料进行加工的时候，需要工作人员进行频繁更换，同时在进行更换缝纫头的时候，缝纫头连接处上的润滑液会因更换而掉落损耗，需要工作人员每次更换缝纫头都重新添加润滑油保证设备的稳定运行，给工作人员带来了极大的不便，影响工作进度，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使刀头更换机构与刀头连接机构能够相配合，从而使拉腰刀头与普通刀头能够进行转换，从而对刀头进行便捷更换，方便工作人员对多种不同的布料进行加工，同时在进行更换刀具的时候，能够触发加液机构对缝纫刀头进行添加润滑液，省去了每次更换刀头都需要添加润滑液的麻烦，使刀具时刻保持在最佳的工作状态上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
